一种次氯酸钠发生器生产流量的控制方法与流程

本发明涉及次氯酸钠发生器领域，具体涉及一种次氯酸钠发生器生产流量的控制方法。
背景技术：
：次氯酸钠发生器是使用稀盐水做原料通过电解的方法生产次氯酸钠溶液的专用设备，主要用于自来水厂、污水处理厂、医院、食品加工厂、游泳池等地方。通过电解反应产生的次氯酸钠水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵流量是水泵在单位时间内输送出去的液体的量(体积或重量)。能够精确控制输送液体流量的水泵称计量泵，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程。在国家标准gb28233-2020《次氯酸钠发生器卫生要求》中，明确要求生产次氯酸钠时的流量指标为“额定值±5％”。但影响次氯酸钠发生器生产流量的主要因素就是用于输送稀盐水水泵的流量精确度。经过实际使用测试发现，同一厂家生产的同一规格的普通水泵(特指计量泵以外的水泵)个体之间流量差异通常会超过20％，无法满足国家标准gb28233-2020对流量的要求。中等精度的计量泵控制流量的精确度最高才能达到±5％，而只有高精度的计量泵控制流量的精确度才能达到±5％以内，然而高精度计量泵的价格太高，难以普及使用。例如米顿罗的流量精度为2.5l/h±2％的高精度计量泵(型号ra002p)单价达到11000元，且需要配装一个价格为2000元的脉动阻尼器和一个价格为1000元的背压阀。另外，公开号为cn202837863u，公告日为2013年3月27日的中国实用新型专利文件公开了一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其包括控制器、设在控制器面板上的盐水流量表、配水流量表和制剂流量表，其特征是所述控制器与一化盐控制部分、一配兑控制部分、一电解控制部分和一储药控制部分通过信号线连接。该系统能排出人为因素的影响，对溶盐、配兑、电解和储药过程进行全面控制，提高可靠性和精确度。但实际上其仍然存在着难以达到“额定值±5％”的流量指标要求。基于上述内容，如何在保证达到流量指标要求的前提下降低成本，成为亟需要解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种次氯酸钠发生器生产流量的控制方法，本发明所要解决的技术问题是使用技术成熟价格便宜的普通水泵实现国家标准gb28233-2020对生产次氯酸钠流量的高精度要求，从而大大降低制造次氯酸钠发生器的成本。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种次氯酸钠发生器生产流量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、使用安装完成的次氯酸钠发生器测试并计算普通水泵在连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量；步骤二、控制普通水泵间歇式运行，并根据步骤一的结果计算普通水泵间歇式运行时每次的连续运行时间和相邻两次连续运行之间的间隔时间；步骤三、由普通水泵根据步骤二的结果以间歇式运行方式控制次氯酸钠发生器的生产流量。所述步骤一中计算普通水泵在连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量的方法为：式(1)中q表示普通水泵在连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量，t表示普通水泵在测试时连续工作的时长，v表示普通水泵在连续工作t时长时总共输送稀盐水到电解槽的体积。所述步骤一中的流量指普通水泵进行多次连续工作时输送稀盐水到电解槽的平均流量。所述步骤二中普通水泵间歇式运行指普通水泵按照运行、停止、再运行、再停止如此不断循环的方式运行，普通水泵间歇式运行时每次的连续运行时间和相邻两次连续运行之间的间隔时间的计算方法如下：式(2)中t1表示普通水泵每次连续运行时间，单位为s；q0表示次氯酸钠发生器要求的额定流量；n为流量系数，n的范围为10～100；表示向上取整符号；式(3)中t2表示普通水泵相邻两次连续运行之间的间隔时间，单位为s；表示向下取整符号。所述步骤三中普通水泵根据步骤二的结果间歇式运行指：普通水泵按照运行t1时长，停止t2时长，再运行t1时长，再停止t2时长如此不断循环的方式运行。采用本发明的优点在于：1、本发明将普通水泵的运行方式改为间歇式运行方式，通过控制普通水泵每次的连续运行时间和普通水泵相邻两次连续运行之间的间隔时间来实现对普通水泵流量的精准控制，在实际应用中能够将普通水泵输送稀盐水的流量精确度控制在额定值的2％以内，实现使用普通水泵达到国家标准gb28233-2020对生产次氯酸钠的流量要求。另外，本发明使用的普通水泵的价格为80元/台，相对于高精度计量泵来说，本发明的成本降幅达到99.4％。综合而言，本发明采用特定的控制方法，实现了使用技术成熟价格便宜的普通水泵对生产次氯酸钠流量的高精度要求，极大地降低了制造次氯酸钠发生器的成本。2、本发明在计算普通水泵每次连续运行时间t1时使用了流量系数n，通过调节流量系数n能够调节流量控制的精确度。具体来说，根据公式(2)和公式(3)可得到(t1 t2)≥n，这表示水泵运行的一个循环周期大于等于流量系数n；由于实际中控制水泵运行或停止运行的最小时间单位为1秒，因此通过调节t1和t2控制水泵流量的精确度为1/(t1 t2)，且1/(t1 t2)≤1/n，这表明n越大控制水泵流量的精确度越高；因此当n＝50时，精确度可达到2％。3、本发明在计算普通水泵连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量时，使用安装完成的次氯酸钠发生器进行测试，能够排除因安装结构不同对普通水泵流量的影响，有利于进一步提高控制的准确度。4、本发明采用普通水泵进行多次连续工作时输送稀盐水到电解槽的平均流量进行计算，其有利于提高后续步骤计算的准确度，进而有利于提高控制的精确度。附图说明图1为本发明的工作流程图。具体实施方式本发明公开了一种次氯酸钠发生器生产流量的控制方法，该方法能够在实现国家标准gb28233-2020对生产次氯酸钠流量的高精度要求下，使用技术成熟价格便宜的普通水泵替代现有价格昂贵的高精度计量泵，以便于大幅降低制造次氯酸钠发生器的成本。目前该控制方法已实际应用于公开号为cn111233112b公开的一种二次供水智能补加氯消毒系统及补加氯的方法的技术中。具体的，本发明包括以下步骤：步骤一、使用安装完成的次氯酸钠发生器测试并计算普通水泵在连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量。其中，为了保证计算结果的准确性，普通水泵在连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量优选采用普通水泵进行多次连续工作时输送稀盐水到电解槽的平均流量。本步骤中，使用的次氯酸钠发生器为小型间歇式次氯酸钠发生器，要求生产次氯酸钠的流量为2l/h±0.1l/h，输送稀盐水到电解槽的水泵为市场上常见的普通隔膜泵，在隔膜泵处于稳定状态时测试其连续运行30s输送稀盐水的体积，取五次测试结果的平均值作为该隔膜泵在连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量，具体数据见下表：第一次测试第二次测试第三次测试第四次测试第五次测试平均运行时间t(s)3030303030输送体积v(ml)785789784787784流量q(ml/s)26.1726.326.1326.2326.1326.19其中计算隔膜泵流量q的方法为：式(1)中q表示普通水泵在连续工作时输送稀盐水到电解槽的流量，t表示普通水泵在测试时连续工作的时长，v表示普通水泵在连续工作t时长时总共输送稀盐水到电解槽的体积。步骤二、控制普通水泵间歇式运行，并根据步骤一的结果计算普通水泵间歇式运行时每次的连续运行时间和相邻两次连续运行之间的间隔时间。所述步骤二中普通水泵间歇式运行指隔膜泵按照运行、停止、再运行、再停止如此不断循环的方式运行，普通水泵间歇式运行时每次的连续运行时间和相邻两次连续运行之间的间隔时间的计算方法如下：式(2)中n为流量系数，n的范围为10～100，本次取值40；q0表示次氯酸钠发生器要求的额定流量，本次取值为2l/h，即0.55ml/s；t1表示隔膜泵每次连续运行时间，表示向上取整符号，计算结果为1s；式(3)中t2表示隔膜泵相邻两次连续运行之间的间隔时间，表示向下取整符号，计算结果为46s。步骤三、由普通水泵根据步骤二的结果以间歇式方式运行，实现次氯酸钠发生器生产流量的控制。所述步骤三中普通水泵根据步骤二的结果间歇式运行指：普通水泵按照运行t1时长，停止t2时长，再运行t1时长，再停止t2时长如此不断循环的方式运行。具体的，控制隔膜泵按照运行1s时长，停止46s时长，再运行1s时长，再停止46s时长如此不断循环的方式运行。经实际运行1h测试，隔膜泵流量为1.99l/h，完全满足该次氯酸钠发生器的流量要求：2l/h±0.1l/h。综上所术，本发明通过使用技术成熟价格便宜的普通水泵替代现有价格昂贵的高精度计量泵，仍然能够实现国家标准gb28233-2020对生产次氯酸钠流量的高精度要求，有效地降低了制造次氯酸钠发生器的成本。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。当前第1页12