一种电镀装置的制作方法

本实用新型属于电镀领域，更具体地，涉及一种电镀装置。

背景技术：

目前我们现有的制备铂涂层的方法主要有：冶金加工复合铂、物理气相沉积制备铂、电镀方法制作铂涂层。其中电镀铂又包括熔盐电镀和水溶液电镀两种方式。熔盐镀铂工艺复杂，操作环境差，费用较高，难于镀大面积工件，所以我们现在大部分用水溶液电镀制备的方法，水溶液电镀制备的铂涂层经济实用，与基体结合强度高、厚度可控、适用性强。水溶液电镀铂已有150多年的发展历史，传统的电镀过程中存在很多的困难，其电镀铂层存在的一些问题也限制了其在一些特殊部件上面的应用。由于航空发动机导向叶片外表面形状不规则、不平整，导致电极的放置十分困难，如果电极位置摆放不合理就会出现镀铂层薄厚不平均且金属工件外表面“起皮”的现象，严重的甚至会污染铂电镀液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种电镀装置，采用固定工件和电极的方式，保证二者之间的相对位置恒定，提高电镀效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电镀装置，包括：

底板；

多个定位组件，设置于所述底板上，所述定位组件内设置有定位槽，所述定位槽内能够容纳电极，相邻的所述定位组件之间设置有间隙，所述间隙用于容纳工件。

可选地，所述定位组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成所述定位槽，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设置有紧定件。

可选地，所述紧定件为紧定螺钉，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔垂直于所述第一夹板和/或第二夹板，所述紧定螺钉与所述螺纹孔相配合。

可选地，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板通过立柱与所述底板可拆卸连接。

可选地，所述顶板与所述底板之间的距离与所述工件的高度相配合。

可选地，所述底板为矩形，所述立柱设置有四个，四个所述立柱分布于所述底板的四角上。

可选地，所述顶板上设置有提手。

可选地，所述顶板上开设有槽口，所述槽口能够容纳所述电极穿过。

可选地，所述槽口的数量与所述定位槽的数量相等，所述槽口的形状与所述定位槽的形状相配合，所述槽口设置于所述定位槽的正上方。

可选地，所述电镀装置的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型提供了一种电镀装置，其有益效果在于：

1、该电镀装置采用底板上的定位组件对电极和工件进行固定，保证工件与电极之间的距离恒定，提高镀层的均匀度；

2、该电镀装置还设置有顶板，顶板能够对工件进一步固定，并且顶板上开设有能够容纳电极穿过的槽口，方便电极的接线；

3、该电镀装置在顶板上设有提手，方便将固定好电极和工件的该电镀装置移动至电镀设备中进行电镀，使用方便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电镀装置底板的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电镀装置底板的仰视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电镀装置顶板的仰视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电镀装置顶板的俯视结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电镀装置底板的正视结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、定位槽；3、第一夹板；4、第二夹板；5、紧定件；6、顶板；7、立柱；8、提手；9、槽口。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种电镀装置，包括

底板；

多个定位组件，设置于底板上，定位组件内设置有定位槽，定位槽内能够容纳电极，相邻的定位组件之间设置有间隙，间隙用于容纳工件。

具体的，电镀装置的底板上设置了多个定位组件，可以定位多个电极和多个工件，提高了电镀装置的工作效率；定位组件内设置有定位槽，电极设置在定位槽里面，工件放置在定位组件之间的间隙内，在电镀过程中，工件与电极距离稳定，提高了电镀厚度的均匀性。

可选地，定位组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间形成定位槽，第一夹板和/或第二夹板上设置有紧定件。

具体的，第一夹板和第二夹板之间形成定位槽，电极放置于定位槽内，第一夹板和第二夹板中的至少一个上设有紧定件，将电极在定位槽内固定。

可选地，紧定件为紧定螺钉，第一夹板和/或第二夹板上设置有螺纹孔，螺纹孔垂直于第一夹板和/或第二夹板，紧定螺钉与螺纹孔相配合。

具体的，电极放置于定位槽内后，向螺纹孔内拧动紧定螺钉即可固定电极。

可选地，所述紧定螺钉的规格为m3。

可选地，底板的上方设置有顶板，顶板通过立柱与底板可拆卸连接。

具体的，顶板与底板是可拆卸的，方便取放工件，并且顶板可以避免在搬运过程中磕碰工件。

可选地，顶板与底板之间的距离与工件的高度相配合。

具体的，通过顶板与底板的夹持作用能够对工件进行进一步限位，确保工件的位置固定，提高了电镀厚度的均匀性。

可选地，底板为矩形，立柱设置有四个，四个立柱分布于底板的四角上。

可选地，顶板上设置有提手。

具体的，通过提手将整个装置移动到电镀设备中，不接触工件与电极，保证两者之间距离稳定。

可选地，顶板上开设有槽口，槽口能够容纳电极穿过。

具体的，电极从槽口穿过，电极的上端外露于顶板上侧，方便电极夹与电极之间的连接。

在一个示例中，槽口的宽度为1mm，能够供电极穿过，并对电极进行限位。

可选地，槽口的数量与定位槽的数量相等，槽口的形状与定位槽的形状相配合，槽口设置于定位槽的正上方。

具体的，槽口和定位槽的数量、形状和位置是一一对应，进一步对电极进行限位。

可选地，电镀装置的材料为聚四氟乙烯。

具体的，电镀装置为聚四氟乙烯，具有极优异的耐化学腐蚀性能，高的热稳定，在电镀过程中电镀装置结构稳定，不易变形，保证了工件与电极稳定的连接关系。

在其它示例中，电镀装置的材料还可以采用耐高温、耐化学腐蚀的其它塑料或喷塑材料。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种电镀装置，包括：

底板1；

多个定位组件，设置于底板1上，定位组件内设置有定位槽2，定位槽2内能够容纳电极，相邻的定位组件之间设置有间隙，间隙用于容纳工件。

在本实施例中，定位组件包括第一夹板3和第二夹板4，第一夹板3和第二夹板4之间形成定位槽2，第一夹板3和/或第二夹板4上设置有紧定件5。

在本实施例中，紧定件5为紧定螺钉，第一夹板3和/或第二夹板4上设置有螺纹孔，螺纹孔垂直于第一夹板3和/或第二夹板4，紧定螺钉与螺纹孔相配合。

在本实施例中，底板1的上方设置有顶板6，顶板6通过立柱7与底板1可拆卸连接。

在本实施例中，顶板6与底板1之间的距离与工件的高度相配合。

在本实施例中，底板1为矩形，立柱7设置有四个，四个立柱7分布于底板1的四角上。

在本实施例中，顶板6上设置有提手8。

在本实施例中，顶板6上开设有槽口9，槽口9能够容纳电极穿过。

在本实施例中，槽口9的数量与定位槽2的数量相等，槽口9的形状与定位槽2的形状相配合，槽口9设置于定位槽2的正上方。

在本实施例中，电镀装置的材料为聚四氟乙烯。

综上，本实用新型提供的一种电镀装置使用时，将底板1放在平整的桌面上，将弯好形状的电极固定在定位槽2里面并用紧定螺钉锁死，将工件放置在定位组件之间的间隙内；然后将顶板6按照四个立柱7的位置盖上，使得电极的上端从槽口9内穿过，电极的上端裸露于顶板6上侧，用螺母锁死顶板6，对工件进一步夹持定位；最后，通过提手将整个装置移放到镀铂设备里，用电极夹将裸露在顶板6上侧的电极与镀铂设备连接起来接通电源开始工作。该电镀装置通过定位槽和定位组件之间的间隙分别对电极和工件进行定位，可以更好的保证电极与工件的相对位置的稳定，提高工件的电镀厚度的均匀性。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。