本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种铑钌合金电镀工艺。
背景技术：
电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽和易焊接等优点，在五金、电子和通讯等行业广泛应用。
目前单一的电镀已经满足不了客户的要求，现在的塑料制品需要同时电镀多种金属，以满足产品的需求；但是由于各种金属的各自特性，往往同时在工件上电镀几种金属难以实现。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铑钌合金电镀工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种铑钌合金电镀工艺，包括如下步骤：
(1)超声波脱脂：将金属制品进行超声波热脱脂处理，然后水洗吹干；
(2)一次活化：将超声波除油后的金属制品进行酸洗活化，然后水洗吹干；
(3)镀铜：将一次活化后的金属制品进行镀铜处理，然后水洗吹干；
(4)二次活化：将镀铜后的金属制品进行酸洗活化，然后水洗吹干；
(5)镀镍：将二次活化后的金属制品进行镀镍处理，然后水洗吹干；
(6)镀金：将镀镍后的金属制品进行镀金处理，然后水洗吹干；
(7)镀铑钌：将镀金后的金属制品进行镀铑钌处理，然后水洗吹干；
(8)保护：将电镀后的金属制品进行封孔处理，然后水洗烘干。
优选的，所述步骤(1)中，超声波脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为2％-6％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为15％-25％的氢氧化钠，其余为水。本发明通过采用超声波脱脂，实现待镀件表面油脂的去除。
优选的，所述步骤(2)和所述步骤(4)中，酸洗活化采用质量分数为10％-20％的硫酸溶液。本发明通过采用酸洗活化，可以活化待镀件表面，提高后续电镀的效率。
优选的，所述步骤(3)中，镀铜液的溶液成分为：硫酸铜80-120g/l、硫酸140-180g/l、盐酸0.1-0.5g/l、聚乙二醇0.1-0.3g/l、硅酸钠0.2-0.6g/l、葡糖酸钠0.4-0.8g/l、巯基乙烷磺酸盐0.04-0.08g/l、二硫代对苯二甲酸哌啶盐0.02-0.06g/l和1-乙基-1h-咪唑-2-硫醇0.1-0.3g/l。本发明的镀铜液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，采用镀铜层打底，可以修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性，且镀铜层柔软光亮，整平性优良，深镀能力极强，电镀效率高。
优选的，所述步骤(5)中，镀镍液的溶液成分为：氯化镍150-250g/l、酒石酸钾钠20-60g/l、二苯磺酰亚胺0.5-1.5g/l、β-萘磺酸0.1-0.5g/l和盐酸80-120ml/l。本发明的镀镍液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可以提高镀层的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性，还可以作为镀铜层和镀金层之间的阻隔层，防止金属互相扩散而影响至熟制品的可焊性和使用寿命，同时镀镍层打底也大大增加了镀金层的机械强度，增进耐腐蚀能力及耐磨能力。
优选的，所述步骤(6)中，镀金液的溶液成分为：亚硫酸金钠5-15g/l、柠檬酸钾20-40g/l、硫代硫酸钾30-50g/l、柠檬酸5-15g/l、乙二胺四乙酸钠1-5g/l、丙炔基磺酸钠2-6mg/l、巯基丙烷磺酸0.5-1.5g/l和n-亚硝基苯胲胺0.1-0.3g/l。本发明的镀金液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可在镀件基体表面形成附着性良好、厚度分布均匀的浸金镀层，镀层具有极佳的结晶结构，镀层硬度高，具有较好的导电性、耐腐蚀性和焊接性。
优选的，所述步骤(7)中，镀铑钌的溶液成分为：硫酸铑1-5g/l、硫酸20-60ml/l、三氯化钌0.5-1.5g/l和氨基磺酸40-80g/l。本发明的镀铑钌溶液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可以提高镀层表面的硬度，耐磨性提高耐插拔性，以延长五金制品的使用寿命。
优选的，所述步骤(8)中，封孔采用水性封孔剂羟丙基纤维素或聚维酮进行封孔；或者，采用油性封孔剂油酸三乙醇胺皂进行封孔。本发明通过采用封孔处理，可以对镀层的小孔进行封孔作业，以提高镀层的防锈蚀能力。
本发明的有益效果在于：本发明的电镀工艺可以实现同时电镀多种金属，工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
下述实施例中，超声波脱脂的温度为60℃，脱脂时间为3min；电解脱脂的温度为60℃，脱脂时间为3min，以待镀件为阳极，以不锈钢板为阴极，阴极电流密度为10a/dm2；酸洗活化的温度为40℃，时间为20s；电镀采用的电流密度为10a/dm2，温度为45℃，电镀时间为5min。
实施例1
一种铑钌合金电镀工艺，包括如下步骤：
(1)超声波脱脂：将金属制品进行超声波热脱脂处理，然后水洗吹干；
(2)一次活化：将超声波除油后的金属制品进行酸洗活化，然后水洗吹干；
(3)镀铜：将一次活化后的金属制品进行镀铜处理，然后水洗吹干；
(4)二次活化：将镀铜后的金属制品进行酸洗活化，然后水洗吹干；
(5)镀镍：将二次活化后的金属制品进行镀镍处理，然后水洗吹干；
(6)镀金：将镀镍后的金属制品进行镀金处理，然后水洗吹干；
(7)镀铑钌：将镀金后的金属制品进行镀铑钌处理，然后水洗吹干；
(8)保护：将电镀后的金属制品进行封孔处理，然后水洗烘干。
所述步骤(1)中，超声波脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为2％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为15％的氢氧化钠，其余为水。
所述步骤(2)和所述步骤(4)中，酸洗活化采用质量分数为10％的硫酸溶液。
所述步骤(3)中，镀铜液的溶液成分为：硫酸铜80-120g/l、硫酸140g/l、盐酸0.1g/l、聚乙二醇0.1g/l、硅酸钠0.2g/l、葡糖酸钠0.4g/l、巯基乙烷磺酸盐0.04g/l、二硫代对苯二甲酸哌啶盐0.02g/l和1-乙基-1h-咪唑-2-硫醇0.1g/l。
所述步骤(5)中，镀镍液的溶液成分为：氯化镍150g/l、酒石酸钾钠20g/l、二苯磺酰亚胺0.5g/l、β-萘磺酸0.1g/l和盐酸80ml/l。
所述步骤(6)中，镀金液的溶液成分为：亚硫酸金钠5g/l、柠檬酸钾20g/l、硫代硫酸钾30g/l、柠檬酸5g/l、乙二胺四乙酸钠1g/l、丙炔基磺酸钠2mg/l、巯基丙烷磺酸0.5g/l和n-亚硝基苯胲胺0.1g/l。
所述步骤(7)中，镀铑钌的溶液成分为：硫酸铑1g/l、硫酸20ml/l、三氯化钌0.5g/l和氨基磺酸40g/l。
所述步骤(8)中，封孔采用水性封孔剂羟丙基纤维素进行封孔。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，超声波脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为4％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为20％的氢氧化钠，其余为水。
所述步骤(2)和所述步骤(4)中，酸洗活化采用质量分数为15％的硫酸溶液。
所述步骤(3)中，镀铜液的溶液成分为：硫酸铜100g/l、硫酸160g/l、盐酸0.3g/l、聚乙二醇0.2g/l、硅酸钠0.4g/l、葡糖酸钠0.6g/l、巯基乙烷磺酸盐0.06g/l、二硫代对苯二甲酸哌啶盐0.04g/l和1-乙基-1h-咪唑-2-硫醇0.2g/l。
所述步骤(5)中，镀镍液的溶液成分为：氯化镍200g/l、酒石酸钾钠40g/l、二苯磺酰亚胺1g/l、β-萘磺酸0.3g/l和盐酸100ml/l。
所述步骤(6)中，镀金液的溶液成分为：亚硫酸金钠10g/l、柠檬酸钾30g/l、硫代硫酸钾40g/l、柠檬酸10g/l、乙二胺四乙酸钠3g/l、丙炔基磺酸钠4mg/l、巯基丙烷磺酸1g/l和n-亚硝基苯胲胺0.2g/l。
所述步骤(7)中，镀铑钌的溶液成分为：硫酸铑3g/l、硫酸40ml/l、三氯化钌1g/l和氨基磺酸60g/l。
所述步骤(8)中，封孔采用水性封孔剂聚维酮进行封孔。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中，超声波脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为6％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为25％的氢氧化钠，其余为水。
所述步骤(2)和所述步骤(4)中，酸洗活化采用质量分数为20％的硫酸溶液。
所述步骤(3)中，镀铜液的溶液成分为：硫酸铜120g/l、硫酸180g/l、盐酸0.5g/l、聚乙二醇0.3g/l、硅酸钠0.6g/l、葡糖酸钠0.8g/l、巯基乙烷磺酸盐0.08g/l、二硫代对苯二甲酸哌啶盐0.06g/l和1-乙基-1h-咪唑-2-硫醇0.3g/l。
所述步骤(5)中，镀镍液的溶液成分为：氯化镍250g/l、酒石酸钾钠60g/l、二苯磺酰亚胺1.5g/l、β-萘磺酸0.5g/l和盐酸120ml/l。
所述步骤(6)中，镀金液的溶液成分为：亚硫酸金钠15g/l、柠檬酸钾40g/l、硫代硫酸钾50g/l、柠檬酸15g/l、乙二胺四乙酸钠5g/l、丙炔基磺酸钠6mg/l、巯基丙烷磺酸1.5g/l和n-亚硝基苯胲胺0.3g/l。
所述步骤(7)中，镀铑钌的溶液成分为：硫酸铑5g/l、硫酸60ml/l、三氯化钌1.5g/l和氨基磺酸80g/l。
所述步骤(8)中，封孔采用油性封孔剂油酸三乙醇胺皂进行封孔。
本发明实施例1-3制得的电镀金属制品的检测结果如下表所示：
从上述可以看出，本发明电镀后的金属制品外观光滑无刮伤，密着性和焊锡性优异，可以通过高温试验，盐雾试验可通过48h。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
