一种钢质分流陪镀工具的制作方法

本实用新型属于线路板加工辅助设备技术领域，具体涉及一种钢质分流陪镀工具。

背景技术：

电镀生产过程中，由于飞靶边缘电流较高，需要在最边缘板的旁边快速夹上搭配边条分担高电流，目前生产使用的边条为开料余料且手动掰出适用边条，边条宽窄长短不一、易变形，叠入板内或插到浮架外都会影响边缘板的镀铜均匀性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种钢质分流陪镀工具。本实用新型能快速、有效解决标准尺寸推行后电镀陪镀边条宽窄长短不一影响边缘板的镀铜均匀性问题，改善产品品质，有效降低生产中出现夹膜、烧板报废率。

本实用新型的技术方案为：

一种钢质分流陪镀工具，其特征在于，包括钢制边条，所述钢制边条为等宽的边条；所述钢制边条的两端设有限位槽，所述限位槽对称设于所述钢制边条两侧；所述限位槽包括对称设置的三角形槽。

进一步的，所述钢制边条的宽度为20-30mm。

进一步的，所述钢制边条的宽度为25mm。

进一步的，所述三角形槽为等边三角形槽。

进一步的，所述三角形槽的深度为0.3-0.6mm。

进一步的，所述三角形槽的宽度为0.5-2mm。

进一步的，所述三角形槽的间距为0.5-2mm。

进一步的，所述三角形槽的间距为1mm。

进一步的，所述三角形槽的数量为5-8个，增加夹点的摩擦力，防止边条掉落。

本实用新型中，所述钢制边条的厚度和长度，本领域技术人员可依据现有技术选定。优选的，所述钢制边条的厚度为2mm，长度为309mm。

本实用新型采用钢制，不易变形。

本实用新型使用后，钢质边条上铜锡层易处理，可循环重复使用，节约成本。

实用新型中，电镀时由于电流的边缘效应，单块板的板边电流会高于板内其他区域10%(依据量测铜厚数据得出)，整条飞靶的边缘板电流会高于中间板20%(依据量测铜厚数据得出)，使用分流陪镀边条后，可降低边缘板板边电流到10%，增加整批板的均匀性。

特别的，本实用新型为厚度、宽度一致，长度不同的钢质边条，不同尺寸的生产板电镀时可选择不同长度的钢质边条。

本实用新型的制备方法包括以下：

s1.制作钢质边条：使用废弃压合钢板裁切成等宽的边条，长度按需求尺寸等量裁切；

s2.在裁好的边条两端，距底边0.5-2mm开始开一个与短边平行的宽度所述三角形槽的宽度为0.5-2mm、深度0.3-0.6mm的等边三角形槽，以相同间隔继续开同样的槽，共5-8个，增加夹点的摩擦力，防止边条掉落。

本实用新型使用时，按板宽选择相应规格边条，于边缘板紧邻的位置快速夹上并拍紧，边缘要快速夹，每次挂边条时需上下左右摆动边条以防止边条掉落，发现夹不紧的快速夹需及时更换，要求边条与生产板垂直对齐并水平持平，防止边条叠入板内或插到浮架外。

本实用新型的钢质分流陪镀边条可回收重复使用，当天用边条可在下班前统一放于剥挂槽内硝铜锡，第二天再上班时取出清洗后重新使用；两班交替互不影响。

本实用新型能快速、有效解决标准尺寸推行后电镀陪镀边条宽窄长短不一影响边缘板的镀铜均匀性问题，改善产品品质，有效降低生产中出现夹膜、烧板报废率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种钢质分流陪镀工具，其特征在于，包括钢制边条1，所述钢制边条为等宽的边条；所述钢制边条的两端设有限位槽2，所述限位槽对称设于所述钢制边条两侧；所述限位槽包括对称设置的三角形槽21。

进一步的，所述钢制边条的宽度为25mm。

进一步的，所述三角形槽为等边三角形槽。

进一步的，所述三角形槽的深度为0.3。

进一步的，所述三角形槽的宽度为1mm。

进一步的，所述三角形槽的间距为1mm。

进一步的，所述三角形槽的数量为5个，增加夹点的摩擦力，防止边条掉落。

本实用新型中，所述钢制边条的厚度和长度，本领域技术人员可依据现有技术选定。优选的，所述钢制边条的厚度为2mm，长度为309mm。

本实用新型采用钢制，不易变形。

本实用新型使用后，钢质边条上铜锡层易处理，可循环重复使用，节约成本。

实用新型中，电镀时由于电流的边缘效应，单块板的板边电流会高于板内其他区域10%(依据量测铜厚数据得出)，整条飞靶的边缘板电流会高于中间板20%(依据量测铜厚数据得出)，使用分流陪镀边条后，可降低边缘板板边电流到10%，增加整批板的均匀性。

特别的，本实用新型为厚度、宽度一致，长度不同的钢质边条，不同尺寸的生产板电镀时可选择不同长度的钢质边条。

本实用新型的制备方法包括以下：

s1.制作钢质边条：使用废弃压合钢板裁切成等宽的边条，长度按需求尺寸等量裁切；

s2.在裁好的边条两端，距底边0.5-2mm开始开一个与短边平行的宽度所述三角形槽的宽度为0.5-2mm、深度0.3-0.6mm的等边三角形槽，以相同间隔继续开同样的槽，共5-8个，增加夹点的摩擦力，防止边条掉落。

本实用新型能快速、有效解决标准尺寸推行后电镀陪镀边条宽窄长短不一影响边缘板的镀铜均匀性问题，改善产品品质，有效降低生产中出现夹膜、烧板报废率。

实施例2

一种钢质分流陪镀工具，其特征在于，包括钢制边条1，所述钢制边条为等宽的边条；所述钢制边条的两端设有限位槽2，所述限位槽对称设于所述钢制边条两侧；所述限位槽包括对称设置的三角形槽21。

进一步的，所述钢制边条的宽度为20mm。

进一步的，所述三角形槽为等边三角形槽。

进一步的，所述三角形槽的深度为0.4mm。

进一步的，所述三角形槽的宽度为0.5mm。

进一步的，所述三角形槽的间距为0.5mm。

进一步的，所述三角形槽的数量为6个。

实施例3

一种钢质分流陪镀工具，其特征在于，包括钢制边条1，所述钢制边条为等宽的边条；所述钢制边条的两端设有限位槽2，所述限位槽对称设于所述钢制边条两侧；所述限位槽包括对称设置的三角形槽21。

进一步的，所述钢制边条的宽度为30mm。

进一步的，所述三角形槽为等边三角形槽。

进一步的，所述三角形槽的深度为0.6mm。

进一步的，所述三角形槽的宽度为2mm。

进一步的，所述三角形槽的间距为2mm。

进一步的，所述三角形槽的数量为8个。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。