一种应用于阳极炭块生产的模具的制作方法

1.本申请涉及阳极炭块生产领域，尤其涉及一种应用于阳极炭块生产的模具。


背景技术：

2.目前，在利用成型机模具生产出来的阳极炭块上部和拐角为直角，炭块的上部和拐角处在电解使用过程中为不消耗部分，通过返回来的残极可以看出。因此存在炭块物料消耗量和电解阳极毛耗量高的问题。


技术实现要素：

3.本申请提供了一种应用于阳极炭块生产的模具，解决了现有技术中传统的阳极炭块生产模具导致的炭块物料消耗量和电解阳极毛耗量高的问题。
4.为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于阳极炭块生产的模具，包括：
5.箱体外壳，所述箱体外壳的拐角处呈弧形设置，所述箱体外壳的上端边缘处固定有弧形倒角板，所述箱体外壳上设置有与所述弧形倒角板匹配的重锤，所述重锤上设置有多个碳碗成型器，所述碳碗成型器的表面设有多个螺旋棱。
6.优选地，所述箱体外壳的外形成长方体；
7.对应地，所述弧形倒角板的个数为四个。
8.优选地，所述重锤的各侧面均倾斜设置。
9.优选地，所述任意相邻两个所述弧形倒角板的接触位置处还固定有弧形防漏板，所述弧形防漏板的一侧与所述箱体外壳的拐角上边缘固定连接。
10.优选地，所述箱体外壳与所述弧形倒角板呈一体成型结构。
11.相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于阳极炭块生产的模具，包括箱体外壳，箱体外壳的拐角处呈弧形设置，箱体外壳的上端边缘处固定有弧形倒角板，箱体外壳上设置有与弧形倒角板匹配的重锤，重锤上设置有多个碳碗成型器，碳碗成型器的表面设有多个螺旋棱。由此可见，应用本模具，将箱体外壳的拐角处设置成弧形，在箱体外壳的上端边缘处固定有弧形倒角板，可以确保生产出来的阳极炭块边角直接形成圆角，把阳极炭块在电解过程中不消耗的部分直接在生产成型过程中去掉，进而可以降低炭块的物料消耗和电解阳极的毛耗。
附图说明
12.为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于阳极炭块生产的模具结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所提供的一种重锤结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所提供的一种碳碗成型器的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.本申请的核心是提供一种应用于阳极炭块生产的模具，可以解决传统的阳极炭块生产模具导致的炭块物料消耗量和电解阳极毛耗量高的问题。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于阳极炭块生产的模具结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种重锤结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种碳碗成型器的结构示意图，如图1至图3所示，包括：
19.箱体外壳1，箱体外壳1的拐角处呈弧形设置，箱体外壳1的上端边缘处固定有弧形倒角板2，箱体外壳1上设置有与弧形倒角板2匹配的重锤3，重锤3上设置有多个碳碗成型器4，碳碗成型器4的表面设有多个螺旋棱40。
20.具体地，可以将箱体外壳1的外形设置成长方体，将箱体外壳1的四个拐角成弧形，如图1中a处所示；对应地，可以在箱体外壳1的上端边缘处固定四个弧形倒角板2，也就是一个侧面对应一个弧形倒角板2。在实际设计时，优选地，可以将箱体外壳1与弧形倒角板2设置成一体成型结构。考虑到设计的方便性，优选地，在任意相邻两个弧形倒角板2的接触位置处还固定有弧形防漏板5，弧形防漏板5的一侧与箱体外壳1的拐角上边缘固定连接。重锤3位于箱体外壳1上方，且与箱体外壳1和弧形倒角板2组成的开口匹配，根据炭块实际生产需求，优选地，可以将重锤3的各侧面均倾斜设置。当需要向箱体外壳1浇筑炭块生产原料时，需要通过与碳碗成型器4对应的调取设备将重锤3吊起；当浇筑量达到要求时，就需要将重锤3下放至箱体外壳1的开口处，然后通过相应的器件将重锤3压紧；当炭块成型之后，先通过与碳碗成型器4对应的调取设备将重锤3吊起，再将箱体外壳1和弧形倒角板2组成的一体结构吊起，就可以实现对成型炭块的脱模处理。
21.本申请所提供的一种应用于阳极炭块生产的模具，包括箱体外壳，箱体外壳的拐角处呈弧形设置，箱体外壳的上端边缘处固定有弧形倒角板，箱体外壳上设置有与弧形倒角板匹配的重锤，重锤上设置有多个碳碗成型器，碳碗成型器的表面设有多个螺旋棱。由此可见，应用本模具，因为弧形倒角板2的设置以及箱体外壳1拐角的弧形设置，所以可以确保生产出来的阳极炭块的边角均是圆形的，可以把阳极炭块在电解过程中不消耗的部分直接在生产成型过程中去掉，根据实际计算可知，每生产一块阳极生块可减少糊料消耗4.5kg，全年可节约物料1200吨，一吨物料的成型系列过程成本为247元，全年可节约成本29.64万元，并且可以适当降低电解阳极毛耗。进而可以降低炭块的物料消耗和电解阳极的毛耗。
22.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
23.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种应用于阳极炭块生产的模具，其特征在于，包括：箱体外壳，所述箱体外壳的拐角处呈弧形设置，所述箱体外壳的上端边缘处固定有弧形倒角板，所述箱体外壳上设置有与所述弧形倒角板匹配的重锤，所述重锤上设置有多个碳碗成型器，所述碳碗成型器的表面设有多个螺旋棱。2.根据权利要求1所述的应用于阳极炭块生产的模具，其特征在于，所述箱体外壳的外形成长方体；对应地，所述弧形倒角板的个数为四个。3.根据权利要求1所述的应用于阳极炭块生产的模具，其特征在于，所述重锤的各侧面均倾斜设置。4.根据权利要求2所述的应用于阳极炭块生产的模具，其特征在于，所述任意相邻两个所述弧形倒角板的接触位置处还固定有弧形防漏板，所述弧形防漏板的一侧与所述箱体外壳的拐角上边缘固定连接。5.根据权利要求1所述的应用于阳极炭块生产的模具，其特征在于，所述箱体外壳与所述弧形倒角板呈一体成型结构。

技术总结
本申请公开了一种应用于阳极炭块生产的模具，包括箱体外壳，箱体外壳的拐角处呈弧形设置，箱体外壳的上端边缘处固定有弧形倒角板，箱体外壳上设置有与弧形倒角板匹配的重锤，重锤上设置有多个碳碗成型器，碳碗成型器的表面设有多个螺旋棱。由此可见，应用本模具，将箱体外壳的拐角处设置成弧形，在箱体外壳的上端边缘处固定有弧形倒角板，可以确保生产出来的阳极炭块边角直接形成圆角，把阳极炭块在电解过程中不消耗的部分直接在生产成型过程中去掉，进而可以降低炭块的物料消耗和电解阳极的毛耗。极的毛耗。极的毛耗。


技术研发人员：丁向东 李冰 郑建忠 保胜德 李平 魏自平
受保护的技术使用者：青铜峡铝业股份有限公司青铜峡铝业分公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/9/14