一种镁合金微弧氧化处理装置的制作方法

本发明涉及氧化处理设备领域，具体的说是一种镁合金微弧氧化处理装置。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。

在对镁合金进行微弧氧化处理时，一般是直接将钢管放置于药剂槽的内部进行静置处理，在放料以及取料时较为麻烦，且直接放置于药剂槽的内部，不能够保证钢管的有序摆放，可能发生钢管之间互相抵触影响处理的情况，且在后续卸料时，也不能够很好的对钢管进行有序卸料，操作较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种镁合金微弧氧化处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镁合金微弧氧化处理装置，包括底座、送料结构、震动结构、移动结构、取料结构、夹持结构和处理结构，用于起到支撑和安装其他零部件作用的所述底座的顶端安装能够对待处理的钢管进行自动下料、自动排序以及自动送料的所述送料结构，在所述送料结构的内部安装能够通过所述送料结构驱动的用于对所述送料结构内部的组件进行震动下料的所述震动结构；在所述送料结构的一端安装能够方便将夹持的钢管进行自动输送至加工区域的所述移动结构，在所述移动结构的一端安装能够实现夹具自动升降取料和放料的所述取料结构，在所述取料结构的一端安装能够将排序好的钢管自动夹持取料和后续处理完毕后自动放料的所述夹持结构，在所述底座的一端安装能够对夹持的钢管进行氧化处理以及处理后方便进行清洗卸料的所述处理结构。

具体的，所述送料结构包括进料箱、导轨、滑块、放料板、放料槽、第一丝杆、第一螺纹套和第一电机，在所述底座的顶端安装所述进料箱、在所述底座的顶端呈平行关系固定两个所述导轨，在两个所述导轨的顶端滑动所述滑块，在所述滑块的顶端安装所述放料板，在所述放料板的顶端呈线性分布多个所述放料槽，在所述底座的内部转动所述第一丝杆，且所述第一丝杆与安装于所述底座一端的所述第一电机的输出轴连接，在所述第一丝杆的外部螺纹连接所述第一螺纹套，且所述第一螺纹套与所述放料板连接。

具体的，所述震动结构包括转轴、抵触杆、扭簧、转动杆、撞球和弹簧，在所述放料板的一端固定所述转轴，在所述转轴的外部转动所述抵触杆，在所述抵触杆和所述转轴之间安装所述扭簧，且所述扭簧的两端分别与所述转轴和所述抵触杆固定，在所述进料箱的内部转动所述转动杆，在所述转动杆的一端固定所述撞球，在所述转动杆和所述进料箱之间夹持固定所述弹簧。

具体的，所述移动结构包括横梁、立柱、第二电机、滑动座、滚珠和第二丝杆，在所述进料箱的一端固定所述横梁，在所述横梁的内部滑动所述滑动座，在所述横梁的一端固定所述立柱，在所述横梁的一端安装所述第二电机，在所述横梁的内部转动所述第二丝杆，且所述第二丝杆贯穿所述滑动座并与所述滑动座螺纹连接，且所述第二丝杆与所述第二电机的输出轴连接，在所述滑动座的底端滚动多个所述滚珠，且多个所述滚珠也与所述横梁滚动。

具体的，所述取料结构包括第一液压缸、导向杆、第一连接柱和安装座，在所述滑动座的顶端安装所述第一液压缸，在所述第一液压缸的伸缩杆的一端固定所述第一连接柱，在所述第一连接柱的一端呈垂直关系固定所述安装座，在所述安装座的顶端呈平行关系固定两个所述导向杆，且两个所述导向杆均与所述滑动座滑动。

具体的，所述夹持结构包括第三电机、夹板、限位管、转动盘、螺杆和第二螺纹套，在所述安装座的内部转动所述转动盘，在所述转动盘的两端分别固定一个所述螺杆，两个所述螺杆均与所述安装座转动，且两个所述螺杆的螺纹方向相反，在所述安装座的一端安装所述第三电机，且所述第三电机的输出轴与其中一个所述螺杆连接，在两个所述螺杆的外部分别螺纹连接一个所述第二螺纹套，在两个所述第二螺纹套的底端均固定一个所述夹板，在两个所述夹板相对的一端均呈线性固定多个所述限位管。

具体的，所述处理结构包括药剂槽、清洗槽、滤板、出料套、挡板、下料板、第二液压缸、密封圈和第二连接柱，在所述底座的一端固定所述药剂槽，在所述药剂槽的一端固定所述清洗槽，在所述清洗槽的一端固定所述出料套，在所述清洗槽的内部滑动所述滤板，在所述滤板的一端固定所述挡板，在所述滤板的一端转动所述下料板，在所述清洗槽的底端安装两个所述第二液压缸，在两个所述第二液压缸伸缩杆的一端分别固定一个所述第二连接柱，且两个所述第二连接柱均与所述滤板连接，在两个所述第二连接柱的外部分别滑动一个所述密封圈，且所述密封圈与所述清洗槽固定。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种镁合金微弧氧化处理装置，通过在底座的顶端安装送料结构，既能够实现自动进料，还能够实现钢管的自动排序送料，从而能够增加钢管的送料效率，且在送料结构进行工作时，还能够带动震动结构进行工作，通过震动结构的工作，能够对进料组件进行撞击产生震动，从而能够避免钢管发生进料困难的情况。

(2)本发明所述的一种镁合金微弧氧化处理装置，通过在送料结构的一端安装移动结构，能够将夹持的排序好的钢管通过横向移动至加工区域，方便操作，在移动结构的一端安装取料结构，能过将夹持的钢管进行竖直方向的移动，方便将夹持好的钢管送入加工池的内部进行加工，且配合夹持结构的设置，能够将排序好的钢管进行一次性夹持固定，方便后续钢管处理。

(3)本发明所述的一种镁合金微弧氧化处理装置，通过在底座的一端安装处理结构，不仅能够对钢管进行氧化处理，还能够对处理完毕的钢管进行清洗，避免药剂附着在钢管的外部表面，影响后续加工，还能够自动将清洗完毕的钢管顶起卸料，方便卸料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的镁合金微弧氧化处理装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的底座和送料结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图1所示的移动结构和取料结构的连接结构示意图；

图6为图1所示的处理结构的结构示意图；

图7为图6所示的清洗槽和第二液压缸的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、送料结构，21、进料箱，22、导轨，23、滑块，24、放料板，25、放料槽，26、第一丝杆，27、第一螺纹套，28、第一电机，3、震动结构，31、转轴，32、抵触杆，33、扭簧，34、转动杆，35、撞球，36、弹簧，4、移动结构，41、横梁，42、立柱，43、第二电机，44、滑动座，45、滚珠，46、第二丝杆，5、取料结构，51、第一液压缸，52、导向杆，53、第一连接柱，54、安装座，6、夹持结构，61、第三电机，62、夹板，63、限位管，64、转动盘，65、螺杆，66、第二螺纹套，7、处理结构，71、药剂槽，72、清洗槽，73、滤板，74、出料套，75、挡板，76、下料板，77、第二液压缸，78、密封圈，79、第二连接柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种镁合金微弧氧化处理装置，包括底座1、送料结构2、震动结构3、移动结构4、取料结构5、夹持结构6和处理结构7，用于起到支撑和安装其他零部件作用的所述底座1的顶端安装能够对待处理的钢管进行自动下料、自动排序以及自动送料的所述送料结构2，在所述送料结构2的内部安装能够通过所述送料结构2驱动的用于对所述送料结构2内部的组件进行震动下料的所述震动结构3；在所述送料结构2的一端安装能够方便将夹持的钢管进行自动输送至加工区域的所述移动结构4，在所述移动结构4的一端安装能够实现夹具自动升降取料和放料的所述取料结构5，在所述取料结构5的一端安装能够将排序好的钢管自动夹持取料和后续处理完毕后自动放料的所述夹持结构6，在所述底座1的一端安装能够对夹持的钢管进行氧化处理以及处理后方便进行清洗卸料的所述处理结构7。

具体的，所述送料结构2包括进料箱21、导轨22、滑块23、放料板24、放料槽25、第一丝杆26、第一螺纹套27和第一电机28，在所述底座1的顶端安装所述进料箱21、在所述底座1的顶端呈平行关系固定两个所述导轨22，在两个所述导轨22的顶端滑动所述滑块23，在所述滑块23的顶端安装所述放料板24，在所述放料板24的顶端呈线性分布多个所述放料槽25，在所述底座1的内部转动所述第一丝杆26，且所述第一丝杆26与安装于所述底座1一端的所述第一电机28的输出轴连接，在所述第一丝杆26的外部螺纹连接所述第一螺纹套27，且所述第一螺纹套27与所述放料板24连接，在需要将待处理的钢管进行进料时，此时所述第一电机28即可开始工作，由于所述第一电机28的输出轴与转动于所述底座1内部的所述第一丝杆26连接，因此，在所述第一电机28工作时，即可带动所述第一丝杆26进行转动，且由于与所述第一丝杆26螺纹连接的所述第一螺纹套27还与所述放料板24连接，且所述放料板24通过所述导轨22和所述滑块23与所述底座1滑动，因此，在所述第一丝杆26转动下，即可实现收纳于所述底座1内部的所述放料板24的滑出工作，由于在所述放料板24上呈互相平行设有多个所述放料槽25，当所述放料槽25经过所述进料箱21的出料口时，所述进料箱21内部的钢管就会掉落进所述放料槽25的内部，因此，当所述放料板24缓慢滑出时，就能够依次将所述放料槽25的内部进行钢管的放料，且各个钢管依次排序，有利于后续的处理工作。

具体的，所述震动结构3包括转轴31、抵触杆32、扭簧33、转动杆34、撞球35和弹簧36，在所述放料板24的一端固定所述转轴31，在所述转轴31的外部转动所述抵触杆32，在所述抵触杆32和所述转轴31之间安装所述扭簧33，且所述扭簧33的两端分别与所述转轴31和所述抵触杆32固定，在所述进料箱21的内部转动所述转动杆34，在所述转动杆34的一端固定所述撞球35，在所述转动杆34和所述进料箱21之间夹持固定所述弹簧36，由于在所述放料板24的一端通过所述转轴31转动所述抵触杆32，且在所述转轴31和所述抵触杆32之间安装所述扭簧33，因此，就能过实现所述抵触杆32只能够单向转动，因此在所述抵触杆32跟随所述放料板24伸出滑动时，就会抵触所述转动杆34转动，当所述抵触杆32越过所述转动杆34时，此时所述转动杆34就会在所述弹簧36的弹力作用下再次迅速复位，就能够带动所述撞球35撞击所述进料箱21的内部侧壁，就能够使所述进料箱21产生震动，就能够避免所述进料箱21的内部发生钢管堵塞的情况。

具体的，所述移动结构4包括横梁41、立柱42、第二电机43、滑动座44、滚珠45和第二丝杆46，在所述进料箱21的一端固定所述横梁41，在所述横梁41的内部滑动所述滑动座44，在所述横梁41的一端固定所述立柱42，在所述横梁41的一端安装所述第二电机43，在所述横梁41的内部转动所述第二丝杆46，且所述第二丝杆46贯穿所述滑动座44并与所述滑动座44螺纹连接，且所述第二丝杆46与所述第二电机43的输出轴连接，在所述滑动座44的底端滚动多个所述滚珠45，且多个所述滚珠45也与所述横梁41滚动，当将物料提升至一定高度时，此时所述第二电机43即可开始工作，由于所述第二电机43的输出轴与所述第二丝杆46连接，因此，在所述第二电机43工作即可带动所述第二丝杆46转动，由于滑动于所述横梁41内部的所述滑动座44与所述第二丝杆46螺纹连接，因此，在所述第二丝杆46转动时，即可带动所述滑动座44在所述横梁41上运动，就能够将提升起来的夹持的钢管移动至处理区域进行处理，方便快捷，且能够实现连续性加工，大大提高了处理效率。

具体的，所述取料结构5包括第一液压缸51、导向杆52、第一连接柱53和安装座54，在所述滑动座44的顶端安装所述第一液压缸51，在所述第一液压缸51的伸缩杆的一端固定所述第一连接柱53，在所述第一连接柱53的一端呈垂直关系固定所述安装座54，在所述安装座54的顶端呈平行关系固定两个所述导向杆52，且两个所述导向杆52均与所述滑动座44滑动，当将钢管夹持好后，此时所述第一液压缸51开始工作，由于所述第一液压缸51的伸缩杆与所述第一连接柱53固定，且所述第一连接柱53的一端与所述安装座54固定，因此在所述第一液压缸51开始工作时，即可带动所述安装座54进行竖直方向的运动，就能够实现物料的提升工作。

具体的，所述夹持结构6包括第三电机61、夹板62、限位管63、转动盘64、螺杆65和第二螺纹套66，在所述安装座54的内部转动所述转动盘64，在所述转动盘64的两端分别固定一个所述螺杆65，两个所述螺杆65均与所述安装座54转动，且两个所述螺杆65的螺纹方向相反，在所述安装座54的一端安装所述第三电机61，且所述第三电机61的输出轴与其中一个所述螺杆65连接，在两个所述螺杆65的外部分别螺纹连接一个所述第二螺纹套66，在两个所述第二螺纹套66的底端均固定一个所述夹板62，在两个所述夹板62相对的一端均呈线性固定多个所述限位管63，在需要将排序好的钢管进行取料时，此时所述第三电机61开始工作，由于转动于所述安装座54内部的两个所述螺杆65中的其中一个与所述第三电机61的输出轴进行连接，因此，在所述第三电机61工作时，即可带动两个通过所述转动盘64连接的所述螺杆65转动，且由于两个所述螺杆65的螺纹方向相反，因此，在两个所述螺杆65转动时，即可带动两个与所述螺杆65螺纹连接的所述夹板62相互靠近，从而能够将排序好的钢管进行一次性夹持固定，方便一次性拿取多根钢管，从而增加后续处理效率。

具体的，所述处理结构7包括药剂槽71、清洗槽72、滤板73、出料套74、挡板75、下料板76、第二液压缸77、密封圈78和第二连接柱79，在所述底座1的一端固定所述药剂槽71，在所述药剂槽71的一端固定所述清洗槽72，在所述清洗槽72的一端固定所述出料套74，在所述清洗槽72的内部滑动所述滤板73，在所述滤板73的一端固定所述挡板75，在所述滤板73的一端转动所述下料板76，在所述清洗槽72的底端安装两个所述第二液压缸77，在两个所述第二液压缸77伸缩杆的一端分别固定一个所述第二连接柱79，且两个所述第二连接柱79均与所述滤板73连接，在两个所述第二连接柱79的外部分别滑动一个所述密封圈78，且所述密封圈78与所述清洗槽72固定，通过在所述底座1的一端安装所述药剂槽71，能够使钢管浸入所述药剂槽71的内部进行氧化处理，当处理完毕之后，再将钢管放入所述清洗槽72的内部进清洗，当清洗完毕的钢管需要卸料时，此时，所述第二液压缸77即可开始工作，由于所述第二液压缸77与所述第二连接柱79连接，且所述第二连接柱79还与所述滤板73连接，当所述第二液压缸77工作时，即可带动所述滤板73顶起工作，就能够将放置于所述滤板73顶端的多个钢管进行卸料工作，通过所述滤板73能够起到沥水的作用，在所述滤板73的一端固定所述挡板75，能够起到抵挡的作用，在所述滤板73的一端转动所述下料板76，当所述下料板76被顶起后，此时所述下料板76转出成与所述滤板73同一平面，即可方便钢管下料至所述出料套74完成卸料，当所述滤板73下滑时，所述挡板75就会再次转动至收纳，方便下次收料。

本发明在使用时，在需要将待处理的钢管进行进料时，此时所述第一电机28即可开始工作，由于所述第一电机28的输出轴与转动于所述底座1内部的所述第一丝杆26连接，因此，在所述第一电机28工作时，即可带动所述第一丝杆26进行转动，且由于与所述第一丝杆26螺纹连接的所述第一螺纹套27还与所述放料板24连接，且所述放料板24通过所述导轨22和所述滑块23与所述底座1滑动，因此，在所述第一丝杆26转动下，即可实现收纳于所述底座1内部的所述放料板24的滑出工作，由于在所述放料板24上呈互相平行设有多个所述放料槽25，当所述放料槽25经过所述进料箱21的出料口时，所述进料箱21内部的钢管就会掉落进所述放料槽25的内部，因此，当所述放料板24缓慢滑出时，就能够依次将所述放料槽25的内部进行钢管的放料，且各个钢管依次排序，有利于后续的处理工作，由于在所述放料板24的一端通过所述转轴31转动所述抵触杆32，且在所述转轴31和所述抵触杆32之间安装所述扭簧33，因此，就能过实现所述抵触杆32只能够单向转动，因此在所述抵触杆32跟随所述放料板24伸出滑动时，就会抵触所述转动杆34转动，当所述抵触杆32越过所述转动杆34时，此时所述转动杆34就会在所述弹簧36的弹力作用下再次迅速复位，就能够带动所述撞球35撞击所述进料箱21的内部侧壁，就能够使所述进料箱21产生震动，就能够避免所述进料箱21的内部发生钢管堵塞的情况，在需要将排序好的钢管进行取料时，此时所述第三电机61开始工作，由于转动于所述安装座54内部的两个所述螺杆65中的其中一个与所述第三电机61的输出轴进行连接，因此，在所述第三电机61工作时，即可带动两个通过所述转动盘64连接的所述螺杆65转动，且由于两个所述螺杆65的螺纹方向相反，因此，在两个所述螺杆65转动时，即可带动两个与所述螺杆65螺纹连接的所述夹板62相互靠近，从而能够将排序好的钢管进行一次性夹持固定，方便一次性拿取多根钢管，从而增加后续处理效率，当将钢管夹持好后，此时所述第一液压缸51开始工作，由于所述第一液压缸51的伸缩杆与所述第一连接柱53固定，且所述第一连接柱53的一端与所述安装座54固定，因此在所述第一液压缸51开始工作时，即可带动所述安装座54进行竖直方向的运动，就能够实现物料的提升工作，当将物料提升至一定高度时，此时所述第二电机43即可开始工作，由于所述第二电机43的输出轴与所述第二丝杆46连接，因此，在所述第二电机43工作即可带动所述第二丝杆46转动，由于滑动于所述横梁41内部的所述滑动座44与所述第二丝杆46螺纹连接，因此，在所述第二丝杆46转动时，即可带动所述滑动座44在所述横梁41上运动，就能够将提升起来的夹持的钢管移动至处理区域进行处理，方便快捷，且能够实现连续性加工，大大提高了处理效率，通过在所述底座1的一端安装所述药剂槽71，能够使钢管浸入所述药剂槽71的内部进行氧化处理，当处理完毕之后，再将钢管放入所述清洗槽72的内部进清洗，当清洗完毕的钢管需要卸料时，此时，所述第二液压缸77即可开始工作，由于所述第二液压缸77与所述第二连接柱79连接，且所述第二连接柱79还与所述滤板73连接，当所述第二液压缸77工作时，即可带动所述滤板73顶起工作，就能够将放置于所述滤板73顶端的多个钢管进行卸料工作，通过所述滤板73能够起到沥水的作用，在所述滤板73的一端固定所述挡板75，能够起到抵挡的作用，在所述滤板73的一端转动所述下料板76，当所述下料板76被顶起后，此时所述下料板76转出成与所述滤板73同一平面，即可方便钢管下料至所述出料套74完成卸料，当所述滤板73下滑时，所述挡板75就会再次转动至收纳，方便下次收料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。