新型V形座装置的制作方法

新型v形座装置
技术领域
1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及新型v形座装置。


背景技术：

2.目前存在的v形座装置中v形座和底部连接块为可拆卸连接，主要是通过螺丝将v形座和底部连接块连接起来，这种连接方式需要在底部连接块上制作螺丝孔，螺丝装配起来相对繁琐；由于v形座和底部连接块采用分体式结构，同时还会存在整体结构强度低的问题；另外底部连接块通常为半弓形结构，被连接件和底部连接块连接时，需要从底部连接块的倒u型段处固定螺丝，十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种新型v形座装置，以解决v形座和底部连接块之间存在装配繁琐、被连接件和底部连接块
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：新型v形座装置，包括v形座、底部连接块以及与底部连接块连接的被连接件，所述v形座和底部连接块为一体化结构，所述底部连接块为l型连接块，所述l型连接块包括水平段和竖直段,所述竖直段、水平段和v形座之间被配置用来放置被连接件。
5.进一步地，所述l型连接块的水平段至少部分一体成型在v形座1底部上。
6.进一步地，所述水平段包括第一水平段和第二水平段，所述第一水平段和v形座一体成型，所述第二水平段与第一水平段连接，所述竖直段和第二水平段一体成型，竖直段、第二水平和v形座之间被配置用来放置被连接件，所述被连接件与所述底部连接块的竖直段连接。
7.进一步地，所述第二水平段向v形座方向折弯90度形成竖直段。
8.进一步地，所述第二水平段和竖直段折弯处进行圆弧过渡处理。
9.进一步地，所述v形座包括基座和由基座向h方向倾斜延伸形成的两块呈v型分布的斜板，所述基座在h方向上的高度小于所述l型连接块的竖直段在h方向上的高度，两块所述斜板之间形成自上而下分布的第一槽口和第二槽口。
10.进一步地，所述第一槽口的夹角为m，50
°
≤m≤100
°
，所述第二槽口的夹角为n，20
°
≤n≤70
°
，其中m＞n。
11.从以上方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的v形座和底部连接块为一体化结构，无需制作螺丝孔和进行装配，免去了v形座和底部连接块之间的安装操作，简化了制造步骤；v形座和底部连接块采用一体化结构同时也大大增强了v形座和底部连接块的结构强度；本实用新型中的底部连接块采用l型连接块，l型连接块与被连接件连接时只需l型连接块的竖直段通过螺丝与被连接件连接，更加方便。
附图说明
12.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1是本实用新型v形座装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型v形座装置的主视图。
15.图3是本实用新型v形座装置的侧视图。
16.其中，附图标记如下：1
‑
v形座；2
‑
l型连接块；3
‑
加强板；10
‑
基座；11
‑
斜板；20
‑
水平段；21
‑
竖直段； 110
‑
第一槽口；111
‑
第二槽口；200
‑
第一水平段；201
‑
第二水平段。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。
18.参阅图1，本实施例的一种新型v形座装置，包括v形座1、底部连接块以及与底部连接块连接的被连接件，所述v形座1和底部连接块为一体化结构，所述底部连接块为l型连接块2，所述l型连接块2包括水平段20和竖直段21,所述竖直段21、水平段20和v形座1之间被配置用来放置被连接件。
19.本实用新型中的v形座1和底部连接块为一体化结构，无需制作螺丝孔和进行装配操作，免去了v形座1和底部连接块之间的安装操作，简化了制造步骤，同时还大大增强了v形座1和底部连接块的结构强度。
20.参阅图3，所述l型连接块2的水平段20至少部分一体成型在v形座1底部上，作为一种优选的实施方式，所述水平段20包括第一水平段200和第二水平段201，所述第一水平段200和v形座1一体成型，所述第二水平段201是向远离v形座方向延伸的，第二水平段20通过焊接方式与第一水平段200连接，所述竖直段21和第二水平段201一体成型，竖直段21、第二水平和v形座之间被配置用来放置被连接件，所述被连接件与所述l型连接块2的竖直段21通过螺丝连接。
21.作为一种优选的实施方式，所述第二水平段201向v形座1方向折弯90度形成竖直段21，所述第二水平段201与竖直段21折弯处进行圆弧过渡处理，更好地保证第二水平段201与竖直段21折弯处的强度。
22.具体地，参阅图2，所述v形座1包括基座10和由基座10向h方向倾斜延伸形成的两块呈v型分布的斜板11，所述基座10在h方向上的高度小于所述l型连接块2的竖直段21在h方向上的高度，两块所述斜板11之间形成自上而下分布的第一槽口110和第二槽口111，所所述第一槽口的夹角为m，50
°
≤m≤100
°
，所述第二槽口的夹角为n，20
°
≤n≤70
°
，其中m＞n ，优选地，m为83
°
， n为30
°
。
23.进一步地，所述基座10和两块斜板11之间还设有加强板3。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.新型v形座装置，包括v形座、底部连接块以及与底部连接块连接的被连接件，其特征在于：所述v形座和底部连接块为一体化结构，所述底部连接块为l型连接块，所述l型连接块包括水平段和竖直段,所述竖直段、水平段和v形座之间被配置用来放置被连接件。2.根据权利要求1所述的新型v形座装置，其特征在于：所述l型连接块的水平段至少部分一体成型在v形座底部上。3.根据权利要求2所述的新型v形座装置，其特征在于：所述水平段包括第一水平段和第二水平段，所述第一水平段和v形座一体成型，所述第二水平段与第一水平段连接，所述竖直段和第二水平段一体成型，竖直段、第二水平和v形座之间被配置用来放置被连接件，所述被连接件与所述底部连接块的竖直段连接。4.根据权利要求3所述的新型v形座装置，其特征在于：所述第二水平段向v形座方向折弯90度形成竖直段。5.根据权利要求4所述的新型v形座装置，其特征在于：所述第二水平段和竖直段折弯处进行圆弧过渡处理。6.根据权利要求1所述的新型v形座装置，其特征在于：所述v形座包括基座和由基座向h方向倾斜延伸形成的两块呈v型分布的斜板，所述基座在h方向上的高度小于所述l型连接块的竖直段在h方向上的高度，两块所述斜板之间形成自上而下分布的第一槽口和第二槽口。7.根据权利要求6所述的新型v形座装置，其特征在于：所述第一槽口的夹角为m，50
°
≤m≤100
°
，所述第二槽口的夹角为n，20
°
≤n≤70
°
，其中m＞n。

技术总结
本实用新型公开了一种新型V形座装置，包括V形座、底部连接块以及与底部连接块的被连接件，所述V形座和底部连接块为一体化结构，所述底部连接块为L型连接块，所述L型连接块包括水平段和竖直段,所述竖直段、水平段和V形座之间被配置用来放置被连接件。本实用新型中的V形座和底部连接块为一体化结构，无需制作螺丝孔和进行装配，免去了V形座和底部连接块之间的安装操作，简化了制造步骤；V形座和底部连接块采用一体化结构同时也大大增强了V形座和底部连接块的结构强度；本实用新型中的底部连接块采用L型连接块，L型连接块与被连接件连接时只需L型连接块的竖直段通过螺丝与被连接件连接，更加方便。更加方便。更加方便。


技术研发人员：罗衍杰 陈俊贤 宁自铭
受保护的技术使用者：广州广合科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/10/8