一种铝电解残极烟气收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气收集装置，具体是一种铝电解残极烟气收集的装置。

背景技术：

电解铝生产中，电解车间换极作业形式为电解多功能天车将更换下的温度约700℃的残极放置在电解车间大面的托盘上冷却，冷却期间无组织排放的热残极烟气中含有大量的naf、alf3、hf、so2、粉尘等，严重污染电解车间作业人员操作环境，危害员工的身体健康。此外，电解车间一般为排架式厂房，厂房内有一列电解槽。一般来说，沿着系列电流方向电解槽的右边为电解车间大面，大面上的通道为出铝及换极通道，该通道对电解车间物流运输极为重要。铝电解残极烟气收集过程中必须尽量避免占用该物流通道。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝电解残极烟气收集装置，阳极托盘上方设置烟罩，所述烟罩与翻转装置连接，所述翻转装置为：烟罩与摆臂的一端固定，摆臂的另外一端与基座轴接；摆臂的中间位置与气缸的活塞杆轴接，气缸轴接在基座上；烟罩与排烟管道连接，所述排烟管道为套筒结构，排烟管道的下方与基座轴接，排烟管道还与排烟管连接。

阳极托盘上设置多组烟罩，每组烟罩均设置翻转装置。

所述排烟管道的下方与转接筒的一端轴接，排烟管与转接筒的另外一端轴接。

所述烟罩上设置多根排烟管道。

所述翻转装置设置在墙体的两个立柱间。

本实用新型的优点是：每个烟罩可以通过翻转装置单独降下，对单个残极组独立收集烟气。设备的烟罩之间也可实现联动，对多组残极组同时收集烟气，设备的排烟管道同电解烟气净化系统的管道相连接。烟罩降下时，也只是罩在电解车间大面的阳极托盘上，不占用别的空间，不影响正常的换阳极、出铝操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，阳极托盘1上方设置烟罩2，残极8设置在阳极托盘上；所述烟罩2与翻转装置连接，所述翻转装置为：烟罩2与摆臂3的一端固定，摆臂3的另外一端与基座7轴接；摆臂3的中间位置与气缸5的活塞杆轴接，气缸5轴接在基座7上；烟罩2与排烟管道4连接，所述排烟管道4为套筒结构，排烟管道的下方与基座轴接，排烟管道还与排烟管6连接。

阳极托盘1上设置多组烟罩2，每组烟罩均设置翻转装置。

所述排烟管道4的下方与转接筒11的一端轴接，排烟管6与转接筒11的另外一端轴接。

所述烟罩上设置多根排烟管道。

为尽量不占用大面12(即电解车间换极和出铝通道)的空间，所述翻转装置设置在墙体10的两个立柱9间。

本实用新型是这样工作的：当残极烟气收集装置不工作时，翻转装置将烟罩及排烟管道收到电解车间大面的两个柱间距之内，不占用电解车间大面的空间，不影响正常的换阳极、出铝操作。该装置工作时，每个烟罩可以通过翻转装置单独降下，对单个残极组独立收集烟气。设备的烟罩之间也可实现联动，对多组残极组同时收集烟气，设备的排烟管道同电解烟气净化系统的管道相连接。烟罩降下时，也只是罩在电解车间大面的阳极托盘上，不占用别的空间，不影响正常的换阳极、出铝操作。

技术特征：

1.一种铝电解残极烟气收集装置，其特征在于：阳极托盘上方设置烟罩，所述烟罩与翻转装置连接，所述翻转装置为：烟罩与摆臂的一端固定，摆臂的另外一端与基座轴接；摆臂的中间位置与气缸的活塞杆轴接，气缸轴接在基座上；烟罩与排烟管道连接，所述排烟管道为套筒结构，排烟管道的下方与基座轴接，排烟管道还与排烟管连接。

2.根据权利要求1所述的铝电解残极烟气收集装置，其特征在于：阳极托盘上设置多组烟罩，每组烟罩均设置翻转装置。

3.根据权利要求1所述的铝电解残极烟气收集装置，其特征在于：所述排烟管道的下方与转接筒的一端轴接，排烟管与转接筒的另外一端轴接。

4.根据权利要求1所述的铝电解残极烟气收集装置，其特征在于：所述烟罩上设置多根排烟管道。

5.根据权利要求1所述的铝电解残极烟气收集装置，其特征在于：所述翻转装置设置在墙体的两个立柱间。

技术总结
本实用新型公开一种铝电解残极烟气收集装置，阳极托盘上方设置烟罩，所述烟罩与翻转装置连接，所述翻转装置为：烟罩与摆臂的一端固定，摆臂的另外一端与基座轴接；摆臂的中间位置与气缸的活塞杆轴接，气缸轴接在基座上；烟罩与排烟管道连接，所述排烟管道为套筒结构，排烟管道的下方与基座轴接，排烟管道还与排烟管连接。本实用新型的优点是：每个烟罩可以通过翻转装置单独降下，对单个残极组独立收集烟气。设备的烟罩之间也可实现联动，对多组残极组同时收集烟气，设备的排烟管道同电解烟气净化系统的管道相连接。烟罩降下时，也只是罩在电解车间大面的阳极托盘上，不占用别的空间，不影响正常的换阳极、出铝操作。

技术研发人员：周爱平;刘雅锋;胡红武;王旋;陈寿风
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.17