一种新型生箔机阴极辊联动铜头装置的制作方法

本实用新型涉及生箔机技术领域，具体涉及一种新型生箔机阴极辊联动铜头装置。

背景技术：

生箔机的阴极辊联动铜头需保持稳定性，所以阴极辊的联动铜头通常固定连接在接触面，防止阴极辊的联动铜头产生震动造成偏移进而影响生产，但生箔机运行时会产生振动，这些振动传递到阴极辊的联动铜头时因阴极辊的联动铜头固定连接在接触面，使得振动力无法转换消除因此阴极辊的联动铜头常出现磨损现象，严重影响生产效率且增加了生产成本，因此需要一种新型生箔机阴极辊联动铜头装置来解决上述问题，使得阴极辊的联动铜头在生箔机运行时既能保持稳定性，又能将生箔机运行产生的振动进行缓冲避免长时振动对阴极辊的联动铜头造成结构损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种新型生箔机阴极辊联动铜头装置，可有效对生箔机阴极辊的联动铜头进行缓冲，避免因长时振动造成联动铜头的结构损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型生箔机阴极辊联动铜头装置，包括作为主体的底座，所述底座内部设置有减震空腔，所述减震空腔的内部两侧设置有导向柱，所述导向柱上活动连接有导向块，所述减震空腔内设置有减震板，所述减震板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构上连接有固定板，所述固定板上连接有铜头本体，所述铜头本体外部且在固定板上设置有保护罩，所述保护罩通过直角卡板活动连接在固定板上。

进一步的，所述导向柱的两端固定连接在减震空腔的内壁上，所述导向块上设置有通孔，所述导向柱穿过通孔与导向块活动连接。

进一步的，所述减震板固定连接在减震空腔的内部下侧。

进一步的，所述缓冲机构包括设置在减震板上的第一缓冲槽，设置在第一缓冲槽下部的第二缓冲槽，设置在第二缓冲槽内壁上的滑槽，设置在滑槽内的滑块，设置在第二导向槽内且与滑块固定连接的第二缓冲桩，设置在第二缓冲桩上的弹性结构，以及连接第二缓冲桩与固定板下部的第一缓冲桩。

进一步的，所述第一缓冲槽与第一缓冲桩相适应，所述第二缓冲桩与第二缓冲槽相适应，所述滑槽对称设置在第二缓冲槽的内壁上，所述滑块固定连接在第二缓冲桩的上部，所述弹性结构的上部固定连接在滑块的下部，所述弹性结构的下部固定连接在第二缓冲槽的底部，所述弹性结构为弹簧。

进一步的，所述直角卡板上设置有连接孔，相应的在所述保护罩下部设置有与连接孔相适应的通孔，通过连接件连接所述连接孔与通孔将保护罩活动连接在直角卡板上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

底座内部设置的减震空腔作用在于，将减震板以及减震板上设置的缓冲机构容纳，便于对固定板进行固定以及缓冲，从而使得固定板上设置的铜头本体获得缓冲力，以此将铜头本体受到的振动缓冲避免长期振动形成的拉力将铜头本体的结构损坏，具体的减震空腔内设置的导向柱通过导向块连接固定板，以此对固定板进行导向避免固定板出现偏移影响铜头本体的运行，减震板上设置的缓冲机构将铜头本体所受的振动吸收缓冲，且缓冲机构对固定板进行支撑保持固定板的稳定性，进而使得铜头本体更加稳定，固定板的四角上设置有直角卡板，通过直角卡板将保护罩活动连接在固定板上使得铜头本体受到保护罩的保护避免外界损伤，减震板上均匀设置有多个缓冲机构以此对固定板进行支撑及缓冲，具体的当固定板接收到铜头本体传递的振动力时，固定板下部连接的第一缓冲桩及第二缓冲桩受力进行下潜动作，此时第二缓冲桩进入第二缓冲槽且受到第二缓冲槽内的弹性结构缓冲将振动力吸收，第一缓冲桩进入第一缓冲槽，第一缓冲槽将第一缓冲桩卡住，避免第二缓冲桩下潜过深，第二缓冲槽内设置的滑槽既对滑块进行导向使得第二缓冲桩获得导向力，只能在第二缓冲槽内垂直运动，又将滑块限制在滑槽内，间接对第二缓冲桩起到限位作用。

本实用新型可有效对生箔机阴极辊的联动铜头进行缓冲，避免因长时振动造成联动铜头的结构损伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的缓冲机构示意图。

1、底座；2、减震空腔；3、导向柱；4、导向块；5、减震板；6、固定板；7、铜头本体；8、保护罩；9、直角卡板；10、第一缓冲槽；11、第二缓冲槽；12、滑槽；13、滑块；14、第二缓冲桩；15、弹性结构；16、第一缓冲桩；17、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：新型生箔机阴极辊联动铜头装置，包括作为主体的底座1，所述底座1内部设置有减震空腔2，所述减震空腔2的内部两侧设置有导向柱3，所述导向柱3上活动连接有导向块4，所述减震空腔2内设置有减震板5，所述减震板5上设置有缓冲机构，所述缓冲机构上连接有固定板6，所述固定板6上连接有铜头本体7，所述铜头本体7外部且在固定板6上设置有保护罩8，所述保护罩8通过直角卡板9活动连接在固定板6上，具体而言底座内部设置的减震空腔作用在于，将减震板以及减震板上设置的缓冲机构容纳，便于对固定板进行固定以及缓冲，从而使得固定板上设置的铜头本体获得缓冲力，以此将铜头本体受到的振动缓冲避免长期振动形成的拉力将铜头本体的结构损坏，具体的减震空腔内设置的导向柱通过导向块连接固定板，以此对固定板进行导向避免固定板出现偏移影响铜头本体的运行，减震板上设置的缓冲机构将铜头本体所受的振动吸收缓冲，且缓冲机构对固定板进行支撑保持固定板的稳定性，进而使得铜头本体更加稳定，固定板的四角上设置有直角卡板，通过直角卡板将保护罩活动连接在固定板上使得铜头本体受到保护罩的保护避免外界损伤。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述导向柱3的两端固定连接在减震空腔2的内壁上，所述导向块4上设置有通孔，所述导向柱3穿过通孔与导向块4活动连接，具体而言导向柱固定连接在减震空腔内，通过导向柱对固定板起到导向作用避免固定板偏移，导向块上设置的通孔使得固定板可在导向柱上进行垂直移动。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述减震板5固定连接在减震空腔2的内部下侧。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述缓冲机构包括设置在减震板5上的第一缓冲槽10，设置在第一缓冲槽10下部的第二缓冲槽11，设置在第二缓冲槽11内壁上的滑槽12，设置在滑槽12内的滑块13，设置在第二导向槽内且与滑块13固定连接的第二缓冲桩14，设置在第二缓冲桩14上的弹性结构15，以及连接第二缓冲桩14与固定板6下部的第一缓冲桩16，具体而言减震板上均匀设置有多个缓冲机构以此对固定板进行支撑及缓冲，具体的当固定板接收到铜头本体传递的振动力时，固定板下部连接的第一缓冲桩及第二缓冲桩受力进行下潜动作，此时第二缓冲桩进入第二缓冲槽且受到第二缓冲槽内的弹性结构缓冲将振动力吸收，第一缓冲桩进入第一缓冲槽，第一缓冲槽将第一缓冲桩卡住，避免第二缓冲桩下潜过深，第二缓冲槽内设置的滑槽既对滑块进行导向使得第二缓冲桩获得导向力，只能在第二缓冲槽内垂直运动，又将滑块限制在滑槽内，间接对第二缓冲桩起到限位作用。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述第一缓冲槽10与第一缓冲桩16相适应，所述第二缓冲桩14与第二缓冲槽11相适应，所述滑槽12对称设置在第二缓冲槽11的内壁上，所述滑块13固定连接在第二缓冲桩14的上部，所述弹性结构15的上部固定连接在滑块13的下部，所述弹性结构15的下部固定连接在第二缓冲槽11的底部，所述弹性结构15为弹簧，具体而言弹性结构上部连接在滑块的下部，使得第二缓冲桩受到的振动力可沿滑块传递到弹性结构进行吸收缓冲。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述直角卡板9上设置有连接孔，相应的在所述保护罩8下部设置有与连接孔相适应的通孔，通过连接件17连接所述连接孔与通孔进而将保护罩8活动连接在直角卡板9上，具体而言直角卡板将保护罩活动连接在固定板上，使得保护罩的拆卸更加方便。

本实用新型的使用方法：

当固定板接收到铜头本体传递的振动力时，固定板下部连接的第一缓冲桩及第二缓冲桩受力进行下潜动作，此时第二缓冲桩进入第二缓冲槽且受到第二缓冲槽内的弹性结构缓冲将振动力吸收，以此将固定板受到的振动力进行吸收缓冲，避免长时大量的振动力对铜头本体造成结构损伤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。