一种电镀槽用清洗系统的制作方法

本申请涉及电镀清洗的领域，尤其是涉及一种电镀槽用清洗系统。

背景技术：

电镀是将工件置于装有电镀液的矩形电镀槽中,并在工件上导通电流,利用电解作用在工件的表面上镀上一层金属,使工件的表面附着一层膜的工艺。电镀具有提高耐磨性、抗腐蚀性等作用,能够达到防止工件氧化、保护工件表面的目的。

电镀槽经过长期使用后,电镀槽内壁会产生由金属离子沉淀形成的污泥,产生的污泥会腐蚀电镀槽内壁,从而影响电镀效果，因此需要对电镀槽内壁进行定期清洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：目前的电镀槽内壁的清洗通常采用人工清洗的方式,需要清洗人员进入电镀槽内使用沾湿的毛刷对电镀槽的内壁及底壁进行清洗，由于电镀槽的内壁面积较大，清洗人员需要较长的时间才能完成对电镀槽的清洗，清洗效率较低。

技术实现要素：

为了提高电镀槽的清洗效率，本申请提供一种电镀槽用清洗系统，能够同时对电镀槽的内侧壁及底壁进行清洗，具有提高清洗效率的效果。

本申请提供的一种电镀槽用清洗系统，采用如下的技术方案：

一种电镀槽用清洗系统，包括：槽体，其特征在于，所述槽体上设置有清洗机构，所述清洗机构包括：环设在所述槽体顶部边缘的安装架；滑动连接在所述安装架长度方向两侧承载面上的滑动板；设置在所述滑动板的底面上、且伸入所述槽体的清洗板；多个转动连接在所述清洗板上的刷头；设置在所述安装架上用于驱动所述滑动板进行滑动的驱动件；以及设置在所述滑动板上、用于对所述槽体内壁进行冲洗的喷水件，其中，所述刷头输出端方向朝向所述槽体内壁，所述刷头通过电驱动进行转动。

通过采用上述技术方案，滑动板能够在驱动件的驱动下沿安装架的长度方向滑动，同时，与槽体内壁相接触的刷头在电力的驱动下转动并同时对槽体的内侧壁及底壁进行刷洗，此外，槽体内壁还受到喷水件的冲洗，进一步提高了清洗机构的清洗效果，提高了清洗效率。

优选的，所述安装架的底面开设有与所述槽体顶部边缘相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽增大了安装架与槽体的接触面积，方便了安装架的定位与安装，同时凹槽使得安装架不易从槽体上滑落，提高了安装架的结构稳定性。

优选的，所述安装架长度方向两侧的承载面上开设有沿所述安装架长度方向延伸的滑槽，所述滑动板的底面上设置有与所述滑槽相适配的滑块。

通过采用上述技术方案，滑动板能够通过滑块与滑槽的配合滑动连接在安装架上。

优选的，所述滑槽的底壁上设置有可与滑块相接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了滑块与滑槽之间的摩擦，减小了滑块的磨损，提高了滑块的使用寿命。

优选的，所述驱动件包括：所述驱动件包括：设置在所述滑槽两端的电机；以及绕设在两所述电机输出轴上的拉绳，其中，所述拉绳远离电机的一端连接在所述滑动板上，两端所述电机输出轴的转速与转动方向均相同。

通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动拉绳绕两端电机输出轴运动，拉绳牵引滑动板沿滑槽滑动，且通过改变电机的输出轴转动方向能够改变滑动板沿滑槽的运动方向。

优选的，所述滑块沿所述安装架长度方向贯穿开设有通孔，所述通孔两端开口所在面上设置有弯钩，所述拉绳的两端设置有与所述弯钩相适配的定位环，两端所述定位环分别与所述滑块两侧的所述弯钩相连接。

通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动拉绳绕两端电机输出轴运动，拉绳通过定位环与弯钩的配合牵引滑动板沿滑槽滑动，在电机输出轴转动方向改变时，对侧的定位环代替先前的定位环牵引滑动板滑动，从而实现滑动板在安装架上的往复运动，进而带动刷头在槽体的内壁上往复刷洗。

优选的，所述喷水件包括：所述喷水件包括：设置在所述滑动板承载面上的输水接口；以及设置在所述滑动板侧面、且与所述输水接口相连通的高压喷嘴，其中，所述高压喷嘴的输出端方向与槽体的长度方向同向。

通过采用上述技术方案，当通过水泵将外界水源送入输水接口时，高压喷嘴的输出端朝向槽体内壁喷射出高压水流，高压水流能够对槽体内壁的污泥起到较好的清洁效果。

优选的，所述滑动板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便对滑动板进行安装与拆卸，提高了滑动板的安装与拆卸效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电驱动的刷头在转动过程中能够有效去除槽体上的污泥；

2.通过设置在清洗板上的多个刷头能够同时对槽体的内侧壁及底壁进行清洗，提高了清洗效率。

3.通过控制电机能够实现刷头对槽体内壁的往复清洗。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的清洗板结构正视图；

图3是本申请实施例中的安装架局部剖视图；

图4是本申请实施例中的a放大图。

附图标记说明：1、槽体、21、安装架；211、凹槽；22、滑动板；221、把手；23、清洗板；24、刷头；31、滑槽；32、滑块；33、滚珠；41、电机；42、拉绳；43、定位环；44、弯钩；51、输水接口；52、高压喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀槽用清洗系统。

参照图1，一种电镀槽用清洗系统，包括有槽体1，槽体1整体形状为长方体，槽体1固定在地面上。

参照图2以及图3，为对槽体1进行清洗，在槽体1上安装有清洗机构，清洗机构包括有安装架21，安装架21整体形状为中部贯穿开设有空腔的长方体，在安装架21的底面开设有与槽体1顶部边缘相适配的凹槽211，通过凹槽211能够将安装架21固定在槽体1上。此外，在安装架21长度方向两侧的承载面上对称开设有滑槽31，滑槽31的延伸方向与安装架21的长度方向相一致。

参照图3以及图4，在安装架21的承载面上安装有滑动板22，滑动板22的两端安装在安装架21长度方向的两侧面上，为将滑动板22滑动安装在滑槽31上，在滑动板22的底面两端固定有与滑槽31相适配的滑块32。此外，滑块32沿安装架21的长度方向上贯穿开设有通孔，在两对侧通孔开口所在面上对称固定有弯钩44。

为减小滑块32与滑槽31之间的摩擦，在滑槽31的底壁上沿滑槽31的延伸方向等距安装有滚珠33，滚珠33可以与滑块32相接触，同时，在滑动板22的底面中部固定有清洗板23，清洗板23伸入槽体1的空腔内，在清洗板23的外壁上均布安装有刷头24，刷头24底座形状为圆形，刷头24能够通过电驱动进行转动。具体地，位于清洗板23底部的刷头24与槽体1的内底壁相接触，位于清洗板23靠近滑槽31的两侧面的刷头24与滑槽31所在的槽体1两侧壁相接触，位于滑动板22长度方向两侧的刷头24与槽体1长度方向两内侧壁相接触。

当刷头24在电力驱动下转动时，刷头24能够对槽体1的内壁进行刷洗。

为驱动滑动板22在滑槽31两端往复运动，从而实现刷头24对槽体1整体内壁的清洗，在滑槽31的两端安装有电机41，且两端电机41输出轴的转速与转动方向均相同，在电机41的输出轴上张紧绕设有拉绳42，在拉绳42的两端安装有定位环43，拉绳42穿过滑块32上的通孔后，随后将两端的定位环43固定在弯钩44上。

为取得更好的清洗效果，在安装架21上安装有喷水件，喷水件包括有与自来水相连接的输水接口51，输水接口51固定在滑动板22的承载面上，以及，在滑动板22长度方向的侧面上安装有高压喷嘴52，高压喷嘴52与输水接口51相连通，同时，高压喷嘴52的输出端方向与槽体1的长度方向同向。

为方便安装架21的拆卸，在滑动板22的两端水平安装有把手221。

本申请实施例一种电镀槽用清洗系统的实施原理为：

操作工人接通电机41及刷头24电源，并将外界水源连通输水接口51，高压水流从高压喷嘴52处喷出并朝向槽体1内壁喷射，电机41带动拉绳42绕两端电机41的输出轴转动，随后，拉绳42牵动定位环43，定位环43拉动在滑块32上的弯钩44，滑块32在拉绳42的作用下沿滑槽31滑动，同时带动滑动板22及清洗板23沿滑槽31延伸方向运动。

在运动至滑槽31一端后，滑槽31两端的电机41输出轴反转并使得滑动板22及清洗板23沿滑槽31延伸方向反向运动，电机41重复上述动作，使得滑动板22及清洗板23在滑槽31的两端做往复运动。

在此过程中，刷头24转动并刷洗槽体1的内壁。同时刷头24跟随清洗板23在滑槽31的两端来回对槽体1内壁进行清洗，此外，喷射在槽体1内壁的高压水流将槽体1内壁上的部分污泥冲落。

在槽体1内壁被清洗干净后，操作工人关闭电机41及刷头24，并通过把手221将滑动板22及清洗板23从槽体1内取出，随后操作工人将安装架21从槽体1上移出完成对槽体1的清洗过程。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。