一种挂镀用往复行车的制作方法

本申请涉及往复行车的技术领域，尤其是涉及一种挂镀用往复行车。

背景技术：

行车，是人们对吊车、行车等起重机的俗称，在汽车零件生产过程中，经常利用行车将工件吊起，再将工件运输至挂镀池内进行挂镀。

授权公告号为cn211814696u的中国实用新型专利公开了一种龙门式挂镀锌生产线，包括生产池，生产池上设有移动架，移动架上滑移连接有移动板，移动板的侧面上固定有电动推杆，电动推杆上设有连接板，连接板上设有用于放置工件的放置盒。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对工件进行挂镀时，先将工件放置在放置盒内，电动推杆伸出，从而通过推动连接板移动而将放置盒推动生产池内进行挂镀，完成挂镀后电动推杆复位，当需要带动工件移动时，需要人工拉动移动板移动，移动板带动电动推杆移动，电动推杆再带动工件时，导致整个挂镀过程中自动化程度较低。

技术实现要素：

为了改善工件在挂镀过程中自动化程度较低的问题，本申请提供一种挂镀用往复行车。

本申请提供的一种挂镀用往复行车采用如下的技术方案：

一种挂镀用往复行车，包括设置在生产池上方的行车架、滑移连接在行车架上的起吊板以及设置在起吊板上且用于驱动起吊板移动的驱动组件，所述起吊板上设有用于起吊工件的起吊组件。

通过采用上述技术方案，在对工件进行挂镀处理时，先利用起吊组件将工件吊起，再利用驱动组件驱动起吊板移动，起吊板在移动时通过起吊组件带动工件移动，当工件位于生产池上方时，起吊组件将工件放入生产池内进行加工处理，完成处理后，再将工件吊离生产池，在重复上述步骤，继续对工件进行加工处理；以此在对工件进行镀锌处理时自动带动工件移动，减少人工参与的可能性，从而有利于提高工件挂镀过程中的自动化程度。

可选的，所述驱动组件包括固定在起吊板上的驱动电机、固定在驱动电机的电机轴上的驱动蜗杆以及转动连接在起吊板上的驱动轴，所述驱动轴上固定有与驱动蜗杆相啮合的驱动蜗轮，所述驱动轴的端壁上固定有驱动齿轮，所述行车架上固定有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，所述驱动齿条沿所述起吊板的移动方向设置。

通过采用上述技术方案，在驱动起吊板移动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿条固定，当驱动齿轮转动时，沿着驱动齿条的长度方向移动，以此顺利推动驱动板移动。

可选的，所述起吊板上设有防护罩，所述防护罩覆盖所述驱动齿轮和驱动齿条。

通过采用上述技术方案，防护罩遮蔽驱动齿条和驱动齿轮，减少环境中的杂质落在驱动齿条上的可能性，减少驱动齿轮与驱动齿条无法啮合的可能性。

可选的，所述起吊组件包括转动连接在起吊板上的起吊盘、缠绕在起吊盘上的起吊绳以及固定在起吊板的起吊电机，所述起吊电机的电机轴与所述起吊盘的端壁固定连接，所述起吊绳远离起吊盘的一侧固定在起吊板上，所述起吊绳上滑移连接有起吊挂钩。

通过采用上述技术方案，在起吊工件时，通过起吊电机带动起吊盘转动，起吊盘松动起吊绳，起吊挂钩在自重的作用下将起吊绳下压，当工件固定在起吊挂钩上后，起吊电机带动起吊盘反转，起吊盘收紧起吊绳，从而将起吊挂钩拉起，起吊挂钩顺利将工件拉起，以此顺利完成工件的升降。

可选的，所述起吊挂钩上设有导柱，所述导柱的端壁穿过所述起吊板并与起吊板滑移连接。

通过采用上述技术方案，起吊挂钩在移动时，推动导柱移动，导柱与起吊板配合，限制起吊挂钩的移动方向，减少起吊挂钩发生偏移的可能性。

可选的，所述导柱穿过所述起吊板的一端固定有卡板，所述卡板的横截面积大于所述导柱的横截面积。

通过采用上述技术方案，卡板限制导柱的范围，降低导柱在移动过程中与起吊板脱离的可能性。

可选的，所述起吊挂钩上转动连接有两个滑辊，两所述滑辊相对设置，所述起吊绳位于两滑辊之间。

通过采用上述技术方案，起吊绳在收卷过程中，与两个滑辊摩擦，以此减少起吊绳与起吊挂钩之间的摩擦力，减少起吊挂钩磨损起吊绳的可能性。

可选的，所述行车架上固定有导向块，所述起吊板上设有供导向块滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块限制起吊板的移动方向，减少起吊板在移动过程中发生偏移的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对工件进行挂镀时，先将工件安装在起吊组件上，起吊组件将工件吊至生产池的上方，在利用驱动组件驱动起吊板移动，起吊板通过启动组件带动工件移动，当工件与生产池相对时，起吊组件将工件吊入生产池内进行加工处理，完成后再将工件吊离生产池，再重复上述步骤，将工件吊运至其他工序处，以此在工件挂镀过程中实现工件的自动移动，减少工作人员的参与，有利于提高工件刮骨过程中的自动化程度；

2.防护罩滞留环境中的杂质，减少杂质与驱动齿条和驱动齿轮接触的可能性，降低驱动齿轮与驱动齿条无法啮合的可能性；

3.导柱限制起吊挂钩的移动方向，减少起吊挂钩在移动过程中发生偏移的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种挂镀用往复行车的整体结构示意图。

图2是图1中行车架、起吊组件以及驱动组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、行车架；11、移动框；111、导向块；112、防护罩；12、撑柱；2、起吊板；21、导向槽；3、起吊组件；31、起吊电机；32、起吊盘；33、起吊挂钩；331、滑辊；332、起吊间隙；333、导柱；334、卡板；34、起吊绳；4、驱动组件；41、驱动电机；411、驱动蜗杆；42、驱动轴；421、驱动蜗轮；422、驱动齿轮；43、驱动齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挂镀用往复行车。

参照图1和图2，一种挂镀用往复行车包括行车架1、起吊板2以及设置在起吊板2底壁上的且用于起吊工件的起吊组件3，行车架1包括移动框11和焊接在移动框11上的撑柱12，撑柱12沿竖直方向设置，撑柱12设置四个，四个撑柱12沿移动框11的周向均布，撑柱12远离移动框11的一端可以固定在地面上，也可以直接固定在生产池上，移动框11位于生产池上方，起吊板2滑移连接在移动框11内，起吊板2位于生产池上方，起吊板2的顶壁上设有用于驱动起吊板2移动的驱动组件4；在对工件进行挂镀时，先将工件安装在起吊组件3上，起吊组件3将工件吊离地面，驱动组件4驱动起吊板2移动，起吊板2在移动框11内移动时，带动起吊组件3移动，起吊组件3从而带动工件靠近生产池，工件靠近生产池后，起吊组件3带动工件进入生产池内进行加工处理，完成后再将工件吊离生产池，再通过驱动组件4驱动起吊板2移动，重复上述步骤，即可自动将工件吊运至下一工序，以此在工件挂镀过程中自动带动工件移动，减少工作人员的参与，从而有利于提高工件挂镀过程中的自动化程度。

参照图2，移动框11的内侧壁上设有导向块111，导向块111与移动框11一体制造，导向块111沿起吊板2的移动方向设置，导向块111设置两个，起吊板2位于两个导向块111之间，起吊板2相背离两侧面上均设有供导向块111滑移的导向槽21；在起吊板2移动时，导向块111在导向槽21内滑移，从而限制起吊板2的移动方向，减少起吊板2在移动过程中发生偏移的可能性。

参照图1，移动框11的顶壁上设有防护罩112，防护罩112覆盖驱动组件4设置；防护罩112滞留环境中的杂质，降低环境中的杂质与驱动组件4接触的可能性，从而减少杂质阻碍驱动组件4顺利推动起吊板2移动的可能性。

参照图2，起吊组件3包括起吊电机31、起吊盘32以及起吊挂钩33，起吊电机31通过螺栓固定在起吊板2的底壁上，起吊电机31采用减速电机，起吊盘32的端壁与起吊电机31的电机轴固定连接，起吊盘32上缠绕有起吊绳34，起吊挂钩33靠近起吊板2的一侧转动连接有两个滑辊331，两个滑辊331相对设置且沿竖直方向分布，两滑辊331之间形成供起吊绳34穿过的起吊间隙332，起吊绳34远离起吊盘32的一端穿过起吊间隙332并与起吊板2固定连接。

参照图2，起吊挂钩33上焊接有导柱333，导柱333沿竖直方向设置，导柱333远离起吊挂钩33的一端穿过起吊板2并与起吊板2滑移连接；在吊运工件时，先启动起吊电机31，起吊电机31经过减速后带动起吊盘32转动，起吊盘32松动起吊绳34，起吊挂钩33依靠自重下降，起吊挂钩33降下后，将工件固定在起吊挂钩33上，在启动起吊电机31，起吊电机31带动起吊盘32反转，起吊盘32从而收紧起吊绳34，起吊绳34在穿过起吊间隙332时与滑辊331摩擦而带动滑辊331转动，起吊绳34在收紧过程中拉动起吊挂钩33上移，起吊挂钩33从而顺利带动工件上移，以此顺利将工件吊起；起吊挂钩33在移动时，利用导柱333与起吊板2滑移而限制起吊挂钩33的移动方向，减少起吊挂钩33在移动过程中发生偏移的可能性。

参照图2，导柱333的端壁上焊接有卡板334，卡板334的焊接面积大于导柱333的横截面积，卡板334位于导柱333穿过起吊板2的一侧；导柱333在移动时，卡板334限制导柱333的移动方向，减少导柱333与起吊板2发生脱离的可能性。

参照图2，驱动组件4包括驱动电机41、驱动轴42以及驱动齿条43，驱动电机41通过螺栓固定在起吊板2的顶壁上，驱动电机41的电机轴上固定有驱动蜗杆411，驱动轴42转动连接在起吊板2的顶壁上，驱动轴42沿水平方向设置，驱动轴42的轴线与驱动蜗杆411的轴线垂直，驱动轴42上焊接有驱动蜗杆411相啮合驱动蜗轮421。驱动齿条43焊接在移动框11的顶壁上，驱动齿条43沿起吊板2的移动方向设置，驱动齿条43设置两个，驱动轴42位于两个驱动齿条43之间，驱动轴42的端壁向靠近驱动齿条43一侧延伸，驱动轴42的端壁上焊接有驱动齿轮422，驱动齿轮422与驱动齿条43相啮合；在驱动起吊板2移动时，启动驱动电机41，驱动电机41带动驱动蜗杆411转动，驱动蜗杆411带动驱动蜗轮421转动，驱动蜗轮421带动驱动轴42转动，驱动轴42同时驱动两个驱动齿轮422转动，由于驱动齿条43固定不动，当驱动齿轮422转动时，驱动齿轮422沿驱动齿条43的长度方向移动，从而顺利推动起吊板2移动。

本申请实施例一种挂镀用往复行车的实施原理为：在工件挂镀时，先将工件固定在起吊组件3上，起吊组件3将工件吊离地面，利用驱动组件4驱动起吊板2移动，起吊板2从而通过起吊组件3带动工件移动，当工件位于生产池上方时，起吊组件3将工件吊入生产池内，完成加工处理后再将工件吊离生产池，再利用驱动组件4带动起吊板2移动，从而带动工件向下一工序移动，以此自动完成工件的移动，减少工作人员的参与，有利于提高工件在挂镀过程中的自动化程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。