一种带有镀铜层的导电辊的制作方法

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种带有镀铜层的导电辊。

背景技术：

现有的镀膜机导电辊是用材料sus316l，通过粗车、精车、抛光等工序加工制作完成，导电辊的主要作用是与电源的负极相连，让整个电镀系统形成一个完成的回路，电流从电源正极经过钛蓝，流经导电膜、导电辊和电源负极。

目前，导电辊的材质和膜面材质不同，两种不同材质组成闭合回路时会形成接触电动势，也叫赛贝克效应，赛贝克效应：两种不同电子密度的导体接触时自由电子密度大的导体向自由电子密度小的导体扩散，在失去自由电子的一侧带正电得到自由电子的带负电扩散达到平衡时在接触面的两侧就形成稳定的接触电势。

导电辊工作过程中，导电辊上形成电流辊面，使整个辊面全部导电，在镀膜过程中整个辊面会整体镀铜，辊面镀铜会对产品膜面产生色差、物理性针孔等致命缺陷，同时也增加了设备的清洁时间，严重影响了产品的优率以及增加设备的停工时间，增加了产品的成本、降低设备产能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带有镀铜层的导电辊，解决了现有技术中因导电辊的材质与膜面材质不同，导致镀膜过程中整个辊面会整体镀铜而损伤产品膜面的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有镀铜层的导电辊，包括管状结构的导电辊筒,导电辊筒的两端分别设有一端嵌入导电辊筒内的导电辊轴，且导电辊轴开有与导电辊筒内部连通的冷却通道，导电辊筒的外圆周面上套设有镀铜层，导电辊轴的一端外圆周面上设置有周向凹槽，且周向凹槽通过流道与冷却通道连通。

进一步地，导电辊筒内部的通孔截面呈工字形。

进一步地，导电辊轴为阶梯轴。

进一步地，阶梯轴的一端到其另一端且沿轴向方向的各段轴径逐渐变小，且相邻两段轴径不相等。

进一步地，镀铜层的厚度为0.5-3mm。

进一步地，镀铜层的厚度为1mm。

进一步地，镀铜层的表面上设置有网格纹路。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

导电辊是由sus316l不锈钢钢管加工而成，耐酸耐碱耐腐蚀且导电能力好，镀膜过程中对产品提供电流，确保回路导通。冷却通道与导电辊筒内的通孔组成冷却水流过的通道，同时冷却水从冷却通道通过流道进入周向凹槽内，对导电辊轴和导电辊筒的连接部位进行冷却，保证能够冷却导电辊筒的整个辊筒面。

导电辊筒的辊面上设置有镀铜层，镀铜层的材质与膜面组成的回路材质相同，从根本上上杜绝了赛贝克效应的产生，进而避免了镀膜过程中导电辊在镀膜过程中，整个辊面镀铜的，降低了产品损耗，提高了产品优率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为一种带镀铜层的导电辊的正视图。

图2为图1中的a-a剖视图。

图3为一种带镀铜层的导电辊的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

其中，1、导电辊筒；2、导电辊轴；3、镀铜层；4、周向凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，本方案提供了一种带有镀铜层的导电辊，包括管状结构的导电辊筒1,导电辊筒1的两端分别设有一端嵌入导电辊筒1内的导电辊轴2，且导电辊轴2开有与导电辊筒1内部连通的冷却通道。

具体地，导电辊筒1内部的通孔截面呈工字形，导电辊筒1的相互平行的两个水平端用于与导电辊轴2配合，起到安装定位的作用，同时避免导电辊轴2继续向导电辊筒1中部移动。本方案中，导电辊轴2与导电辊筒1可采用焊接的方式固定连接。

导电辊筒1的外圆周面上套设有镀铜层3，通常镀铜层的厚度为0.5-3mm。导电辊轴2的一端外圆周面上设置有周向凹槽4，且周向凹槽4通过流道与冷却通道连通。

镀铜层3消除了导电辊与产品膜面之间的赛贝克效应，避免镀膜过程中对导电辊筒1的辊面镀铜，避免了对产品膜面造成损伤，因而提高了产品的优率。

具体地，镀铜层3的厚度为1mm，1mm的镀铜层3不仅厚度合适，而且使用寿命长。导电辊轴2为阶梯轴，阶梯轴的一端到其另一端且沿轴向方向的各段轴径逐渐变小，且相邻两段轴径不相等。周向凹槽位于阶梯轴轴径最大的一段上，且轴径最大的一段嵌入导电辊筒1内。镀铜层3的表面上设置有网格纹路，网格纹路能够使导电辊筒1与产品膜面间的接触摩擦力增大，避免了导电辊与产品打滑的情形。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有镀铜层的导电辊，包括管状结构的导电辊筒(1),所述导电辊筒(1)的两端分别设有一端嵌入所述导电辊筒(1)内的导电辊轴(2)，且所述导电辊轴(2)开有与导电辊筒(1)内部连通的冷却通道，其特征在于，所述导电辊筒(1)的外圆周面上套设有镀铜层(3)，所述导电辊轴(2)的一端外圆周面上设置有周向凹槽，且所述周向凹槽通过流道与冷却通道连通。

2.根据权利要求1所述的带有镀铜层的导电辊，其特征在于，所述导电辊筒(1)内部的通孔截面呈工字形。

3.根据权利要求1所述的带有镀铜层的导电辊，其特征在于，所述导电辊轴(2)为阶梯轴。

4.根据权利要求3所述的带有镀铜层的导电辊，其特征在于，所述阶梯轴的一端到其另一端且沿轴向方向的各段轴径逐渐变小，且相邻两段轴径不相等。

5.根据权利要求1所述的带有镀铜层的导电辊，其特征在于，所述镀铜层(3)的厚度为0.5-3mm。

6.根据权利要求5所述的带有镀铜层的导电辊，其特征在于，所述镀铜层(3)的厚度为1mm。

7.根据权利要求1所述的带有镀铜层的导电辊，其特征在于，所述镀铜层(3)的表面上设置有网格纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种带有镀铜层的导电辊，包括管状结构的导电辊筒,导电辊筒的两端分别设有一端嵌入导电辊筒内的导电辊轴，且导电辊轴开有与导电辊筒内部连通的冷却通道，导电辊筒的外圆周面上套设有镀铜层，导电辊轴的一端外圆周面上设置有周向凹槽，且周向凹槽通过流道与冷却通道连通。导电辊筒的辊面上设置有镀铜层，镀铜层的材质与膜面组成的回路材质相同，从根本上上杜绝了赛贝克效应的产生，进而避免了镀膜过程中导电辊在镀膜过程中，整个辊面镀铜的，降低了产品损耗，提高了产品优率。

技术研发人员：陈孝键;张万财;吴婷婷
受保护的技术使用者：厦门海辰新能源科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.20