升降导电夹具的制作方法

本实用新型属于线路板电镀加工技术领域，具体公开了升降导电夹具。

背景技术：

现有的电镀生产线中，通常导电夹具的高度通常根据电镀槽的深度、线路板的高度恒定设置，当出现线路板的高度等出现变化的时候往往采取更换整个导电夹具的办法来应对，十分麻烦，不利于线路板的加工生产。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供了升降导电夹具。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

升降导电夹具，包括底架、传送机构和升降机构；所述传送机构设置在所述底架上；所述升降机构包括吊杆、调节杆、升降齿条、调节齿杆和导电夹；所述吊杆设置在所述传送机构的底部；所述调节杆设置在所述吊杆的底部；所述调节杆内部设置有升降槽，所述调节杆的一侧设置有与所述升降槽连通的孔道；所述升降齿条从底部竖直活动插入所述升降槽内；所述调节齿杆由所述调节杆的外侧穿过所述孔道伸入所述升降槽内，并且与所述升降齿条相互啮合；所述导电夹设置在所述升降齿条的底部。

优选地，所述传送机构包括吊架、传送带和传送驱动装置；所述吊架和所述传送带设置在所述底架上；所述传送带转动设置在所述吊架上，并且所述传送带与所述传送驱动装置的驱动端传动连接；所述吊杆设置在所述传送带的底部。

优选地，所述吊架的底部设置有第一导向槽；所述吊杆的顶部转动设置有第一导轮；所述第一导轮滚动设置在所述第一导向槽内。

优选地，所述吊架的两侧内壁上设置有第二导向槽；所述吊杆的两端设置有第二导轮；所述第二导轮滚动设置在所述第二导向槽内。

优选地，所述吊架的内底壁设置有阴极导铜；所述吊杆的底部设置有辅助导电铜块；所述辅助导电铜块底部与所述阴极导铜滑动接触，并且通过导线与所述导电夹导通。

优选地，所述调节齿杆包括转柄、转杆和调节齿头；所述转柄穿过所述孔道伸入所述升降槽内；所述转杆设置在所述转柄的其中一端，并位于所述调节杆的一侧；所述调节齿头设置在所述转杆的另一端，并与所述升降齿条相互啮合。

本实用新型的有益效果为：调节齿杆和升降齿条啮合，通过转动调节齿杆即可调节升降齿条以及导电夹的高度，因此在工作中，可以根据电镀槽的深度、线路板的高度来调节导电夹的高度，十分灵活方便；同时转动调节齿杆使升降齿条一直下降直至两者脱离后，可以轻松将齿条从升降槽中拉出，方便对升降齿条进行维修保养。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的升降导电夹具示意图；

图2为本实用新型实施例公开的传送机构以及升降机构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的升降机构立体示意图；

图4为本实用新型实施例公开的调节齿杆示意图。

标识说明：1-底架，2-传送机构，21-吊架，22-传送带，23-传送驱动装置，24-第一导向槽，25-第二导向槽，26-阴极导铜，3-升降机构，31-吊杆，32-调节杆，33-升降齿条，34-调节齿杆，341-转柄，342-转杆，343-调节齿头，35-导电夹，36-第一导轮，37-第二导轮，38-辅助导电铜块，39-导线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-4，本实用新型优选实施例中公开了升降导电夹具，包括底架1、传送机构2和升降机构3；所述传送机构2设置在所述底架1上；所述升降机构3包括吊杆31、调节杆32、升降齿条33、调节齿杆34和导电夹35；所述吊杆31设置在所述传送机构2的底部；所述调节杆32设置在所述吊杆21的底部；所述调节杆32内部设置有升降槽，所述调节杆32的一侧设置有与所述升降槽连通的孔道；所述升降齿条33从底部竖直活动插入所述升降槽内；所述调节齿杆34由所述调节杆32的外侧穿过所述孔道伸入所述升降槽内，并且与所述升降齿条33相互啮合；所述导电夹35设置在所述升降齿条33的底部。

具体地，所述传送机构2包括吊架21、传送带22和传送驱动装置23；所述吊架21和所述传送带22设置在所述底架1上；所述传送带22转动设置在所述吊架21上，并且所述传送带22与所述传送驱动装置23的驱动端传动连接；所述吊杆31设置在所述传送带22的底部。在电镀生产线中，传送驱动装置23驱动传送带22转动，从而驱动升降机构3带动线路板移动。特别地，传送驱动装置23为伺服电机。

具体地，所述吊架21的底部设置有第一导向槽24，所述吊架21的两侧内壁上设置有第二导向槽25；所述吊杆31的顶部转动设置有第一导轮36，所述吊杆31的两端设置有第二导轮37；所述第一导轮36滚动设置在所述第一导向槽24内，所述第二导轮37滚动设置在所述第二导向槽25内，使升降机构3的传输过程保持平稳。

具体地，所述吊架21的内底壁设置有阴极导铜26；所述吊杆31的底部设置有辅助导电铜块38；所述辅助导电铜块38底部与所述阴极导铜26滑动接触，并且通过导线39与所述导电夹35导通，提高导电夹35的导电性能。

具体地，所述调节齿杆34包括转柄341、转杆342和调节齿头343；所述转柄341穿过所述孔道伸入所述升降槽内；所述转杆342设置在所述转柄341的其中一端，并位于所述调节杆32的一侧；所述调节齿头343设置在所述转杆342的另一端，并与所述升降齿条33相互啮合。通过转动转柄341即可调节升降齿条33的高度，十分方便灵活。

由上述描述可知，本实用新型可以根据生产的实际需要灵活调节，并且自身的维修保养十分方便，对于线路板的电镀加工十分有利。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.升降导电夹具，其特征在于，包括：

底架；

传送机构；所述传送机构设置在所述底架上；

升降机构；所述升降机构包括吊杆、调节杆、升降齿条、调节齿杆和导电夹；所述吊杆设置在所述传送机构的底部；所述调节杆设置在所述吊杆的底部；所述调节杆内部设置有升降槽，所述调节杆的一侧设置有与所述升降槽连通的孔道；所述升降齿条从底部竖直活动插入所述升降槽内；所述调节齿杆由所述调节杆的外侧穿过所述孔道伸入所述升降槽内，并且与所述升降齿条相互啮合；所述导电夹设置在所述升降齿条的底部。

2.根据权利要求1所述的升降导电夹具，其特征在于：所述传送机构包括吊架、传送带和传送驱动装置；所述吊架和所述传送带设置在所述底架上；所述传送带转动设置在所述吊架上，并且所述传送带与所述传送驱动装置的驱动端传动连接；所述吊杆设置在所述传送带的底部。

3.根据权利要求2所述的升降导电夹具，其特征在于：所述吊架的底部设置有第一导向槽；所述吊杆的顶部转动设置有第一导轮；所述第一导轮滚动设置在所述第一导向槽内。

4.根据权利要求2所述的升降导电夹具，其特征在于：所述吊架的两侧内壁上设置有第二导向槽；所述吊杆的两端设置有第二导轮；所述第二导轮滚动设置在所述第二导向槽内。

5.根据权利要求2所述的升降导电夹具，其特征在于：所述吊架的内底壁设置有阴极导铜；所述吊杆的底部设置有辅助导电铜块；所述辅助导电铜块底部与所述阴极导铜滑动接触，并且通过导线与所述导电夹导通。

6.根据权利要求1所述的升降导电夹具，其特征在于：所述调节齿杆包括转柄、转杆和调节齿头；所述转柄穿过所述孔道伸入所述升降槽内；所述转杆设置在所述转柄的其中一端，并位于所述调节杆的一侧；所述调节齿头设置在所述转杆的另一端，并与所述升降齿条相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了升降导电夹具，包括底架、传送机构和升降机构；所述传送机构设置在所述底架上；所述升降机构包括吊杆、调节杆、升降齿条、调节齿杆和导电夹；所述吊杆设置在所述传送机构的底部；所述调节杆设置在所述吊杆的底部；所述调节杆内部设置有升降槽，所述调节杆的一侧设置有与所述升降槽连通的孔道；所述升降齿条从底部竖直活动插入所述升降槽内；所述调节齿杆由所述调节杆的外侧穿过所述孔道伸入所述升降槽内，并且与所述升降齿条相互啮合；所述导电夹设置在所述升降齿条的底部。本实用新型可以根据生产的实际需要灵活调节，并且自身的维修保养十分方便，对于线路板的电镀加工十分有利。

技术研发人员：田方成
受保护的技术使用者：东莞市速远自动化设备有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.08.20