一种具有搅拌功能的恒温电镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀槽技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的恒温电镀槽。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。在盛有电镀液的电镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
4.电镀时，电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，现有技术中的电镀槽对上述参数难以控制，自动化程度低，影响镀层的质量。因此，需要研发出一种具有搅拌功能的恒温电镀槽，以来解决上述技术问题。
5.中国专利申请号为cn201821395475.5公开了一种便于清理的环保电镀槽，是通过通水口向通水管内注入清水，然后清水经过喷水口喷洒在电镀槽内壁上来进行电镀槽内部的清理工作，在转动上电镀槽的过程中通水管随之转动，使清洗的更加全面，没有解决电镀槽对温度、搅拌强度等参数控制不当的问题。


技术实现要素：

6.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有搅拌功能的恒温电镀槽，结构设计合理，操作方便，可以对电镀过程中的温度、电流密度、通电时间、电源波形、搅拌、电镀液液面高度等参数进行调节，提高了镀层的质量与电镀效率，提高了使用灵活性、适用性，应用前景广泛。
7.技术方案：一种具有搅拌功能的恒温电镀槽，包括电镀槽本体、恒电流/恒电位仪、阳极、电镀槽加热装置、温度传感器、高度调节块、升降装置、搅拌装置；所述电镀槽本体内盛放有电镀液，待镀件作为阴极并且与阳极并列竖直设置在电镀槽本体内；所述阳极通过阳极线连接恒电流/恒电位仪的阳极，待镀件通过阴极线连接恒电流/恒电位仪的阴极；所述电镀槽加热装置为蛇形钛合金加温管，所述蛇形钛合金加温管置于电镀槽本体内部的加热腔内并且对电镀槽本体进行四周环绕式加热；所述电镀槽本体内壁设置有若干个温度传感器；所述高度调节块置于电镀槽本体内并且通过升降绳索与位于电镀槽本体外侧的升降装置连接，通过升降装置调节高度调节块浸入电镀槽本体内盛放电镀液的体积，实现对电
镀液液面高度的控制；所述搅拌装置通过固定机架进行固定在电镀槽本体上方，所述搅拌装置包括搅拌机构、传动装置，所述搅拌机构置于电镀槽本体内中心处并且搅拌机构上端与传动装置连接。
8.本实用新型所述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，结构设计合理，操作方便，可以对电镀过程中的温度、电流密度、通电时间、电源波形、搅拌、电镀液液面高度等参数进行调节，提高了镀层的质量与电镀效率，应用前景广泛。其中，通过恒电流/恒电位仪调节电流密度、通电时间、电源波形等参数；通过蛇形钛合金加温管对电镀槽本体进行四周环绕式加热，加热均匀，效率高，通过温度传感器实时检测电镀槽本体内的温度信息，以便对温度进行调整；通过升降装置实现对高度调节块在电镀槽的高度的精准控制，从而实现对电镀液液面高度的控制；通过搅拌装置对电镀液进行搅拌，使电镀液始终保持均匀的混合。
9.进一步的，上述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，所述搅拌机构包括传动轴、从上至下设置于传动轴的上桨叶、中桨叶、下桨叶。
10.本实用新型所述的搅拌机构，在传动轴上从上至下依次安装有上桨叶、中桨叶、下桨叶，有利于搅拌的均匀性，提高了搅拌效率和反应效果。
11.进一步的，上述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，所述传动装置包括变频器、电机、减速机，所述变频器电性连接所述电机，所述电机输出端连接所述减速机输入端，所述减速机输出端通过密封件连接所述传动轴的上端。
12.本实用新型所述的搅拌机构与传动装置相配合，结构简单，使用过程中无需手动调节搅拌机构，只需要调节变频器的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节搅拌机构的搅拌速率，具有适用范围广和搅拌效率高的优点。
13.进一步的，上述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，所述传动轴、上桨叶、中桨叶、下桨叶外表面一体化的设置有防腐蚀层。
14.传动轴、上桨叶、中桨叶、下桨叶外表面一体化的设置有防腐蚀层，提高了耐腐蚀性能和使用寿命。
15.进一步的，上述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，所述上桨叶、中桨叶、下桨叶结构相同并且由若干个条形桨叶组成，所述条形桨叶水平设置周向间隔均匀的分布在传动轴的外周与传动轴固定连接。
16.进一步的，上述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，所述升降装置包括支架、液压缸、支承滑动轮、起重支承挂钩，所述支架中设有带支承滑套的液压缸，所述支承滑套上设有支承滑动轮，所述支承滑动轮与支架接触；所述液压缸顶部与用于连接升降绳索的起重支承挂钩连接，所述液压缸与液压泵连接。
17.使用时，通过起重支承挂钩连接升降绳索的一端，升降绳索的另一端连接高度调节块，通过液压泵可手动或者可自动对进行液压缸起降，从而使得高度调节块实现了升降调节。
18.进一步的，上述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，还包括工控机，所述温度传感器与工控机通讯连接，所述工控机与电镀槽加热装置电性连接并且控制电镀槽加热装置；所述工控机与恒电流/恒电位仪电性连接并且控制恒电流/恒电位仪；所述工控机与液压泵电性连接并且控制液压泵。
19.电镀过程中，电镀槽本体内电镀环境温度由电镀槽加热装置提供，通过温度传感
器实时检测电镀槽本体内的温度信息，在工控机的控制面板上进行实时显示与储存，并且根据设定对电镀槽加热装置进行自动控制，使得电镀槽本体内电镀环境温度始终保持恒定，还可以使操作人员实时了解运行情况，并且对温度以及其他装置做出迅速的调整；工控机与恒电流/恒电位仪电性连接并且控制恒电流/恒电位仪，根据电流密度、通电时间、电源波形等参数设定对恒电流/恒电位仪进行自动控制，还可以使操作人员实时了解恒电流/恒电位仪运行情况，并且对上述参数做出迅速的调整；工控机与液压泵电性连接并且控制液压泵，从而实现对高度调节块在电镀槽的高度的精准控制，当电镀槽中的高度调节块向上或向下运动时，通过调节浸入电镀液中高度调节块的体积，实现对电镀液液面高度的控制。
20.本实用新型的有益效果为：
21.（1） 本实用新型所述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，结构设计合理，操作方便，电镀槽本体内电镀环境温度由电镀槽加热装置提供，通过温度传感器实时检测电镀槽本体内的温度信息，在工控机的控制面板上进行实时显示与储存，并且根据设定对电镀槽加热装置进行自动控制，使得电镀槽本体内电镀环境温度始终保持恒定，还可以使操作人员实时了解运行情况，并且对温度以及其他装置做出迅速的调整；
22.（2） 本实用新型所述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，工控机与恒电流/恒电位仪电性连接并且控制恒电流/恒电位仪，根据电流密度、通电时间、电源波形等参数设定对恒电流/恒电位仪进行自动控制，还可以使操作人员实时了解恒电流/恒电位仪运行情况，并且对上述参数做出迅速的调整；
23.（3） 本实用新型所述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，工控机与液压泵电性连接并且控制液压泵，从而实现对高度调节块在电镀槽的高度的精准控制，当电镀槽中的高度调节块向上或向下运动时，通过调节浸入电镀液中高度调节块的体积，实现对电镀液液面高度的控制。
附图说明
24.图1为本实用新型所述具有搅拌功能的恒温电镀槽的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型所述具有搅拌功能的恒温电镀槽的上桨叶、中桨叶、下桨叶结构示意图；
26.图3为本实用新型所述具有搅拌功能的恒温电镀槽的述升降装置结构示意图；
27.图4为本实用新型所述具有搅拌功能的恒温电镀槽的构架图；
28.图中：电镀槽本体1、加热腔11、恒电流/恒电位仪2、阳极3、阳极线31、阴极线32、电镀槽加热装置4、温度传感器5、高度调节块6、升降装置7、支架71、液压缸72、支承滑动轮73、起重支承挂钩74、搅拌装置8、搅拌机构81、传动轴811、上桨叶812、中桨叶813、下桨叶814、传动装置82、变频器821、电机822、减速机823、固定机架9、工控机10、待镀件a。
具体实施方式
29.下面结合附图1
‑
4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1所示的上述结构的具有搅拌功能的恒温电镀槽，包括电镀槽本体1、恒电流/恒电位仪2、阳极3、电镀槽加热装置4、温度传感器5、高度调节块6、升降装置7、搅拌装置8；所述电镀槽本体1内盛放有电镀液，待镀件作为阴极并且与阳极3并列竖直设置在电镀槽本体1内；所述阳极3通过阳极线31连接恒电流/恒电位仪2的阳极，待镀件通过阴极线32连接恒电流/恒电位仪2的阴极；所述电镀槽加热装置14为蛇形钛合金加温管，所述蛇形钛合金加温管置于电镀槽本体1内部的加热腔11内并且对电镀槽本体1进行四周环绕式加热；所述电镀槽本体1内壁设置有若干个温度传感器5；所述高度调节块6置于电镀槽本体1内并且通过升降绳索61与位于电镀槽本体1外侧的升降装置7连接，通过升降装置7调节高度调节块6浸入电镀槽本体1内盛放电镀液的体积，实现对电镀液液面高度的控制；所述搅拌装置8通过固定机架9进行固定在电镀槽本体1上方，所述搅拌装置8包括搅拌机构81、传动装置82，所述搅拌机构81置于电镀槽本体1内中心处并且搅拌机构81上端与传动装置82连接。
32.此外，所述搅拌机构81包括传动轴811、从上至下设置于传动轴811的上桨叶812、中桨叶813、下桨叶814。
33.此外，所述传动装置82包括变频器821、电机822、减速机823，所述变频器821电性连接所述电机822，所述电机822输出端连接所述减速机823输入端，所述减速机823输出端通过密封件824连接所述传动轴811的上端。
34.此外，所述传动轴811、上桨叶812、中桨叶813、下桨叶814外表面一体化的设置有防腐蚀层。
35.进一步的，如图2所示，所述上桨叶812、中桨叶813、下桨叶814结构相同并且由若干个条形桨叶8121组成，所述条形桨叶8121水平设置周向间隔均匀的分布在传动轴811的外周与传动轴811固定连接。
36.进一步的，如图3所示，所述升降装置7包括支架71、液压缸72、支承滑动轮73、起重支承挂钩74，所述支架71中设有带支承滑套75的液压缸72，所述支承滑套75上设有支承滑动轮73，所述支承滑动轮73与支架71接触；所述液压缸72顶部与用于连接升降绳索61的起重支承挂钩74连接，所述液压缸72与液压泵连接。。
37.此外，还包括工控机10，所述温度传感器5与工控机10通讯连接，所述工控机10与电镀槽加热装置4电性连接并且控制电镀槽加热装置4；所述工控机10与恒电流/恒电位仪2电性连接并且控制恒电流/恒电位仪2；所述工控机10与液压泵电性连接并且控制液压泵。
实施例
38.基于以上的结构基础，如图1
‑
4所示。
39.本实用新型所述的具有搅拌功能的恒温电镀槽，结构设计合理，操作方便，可以对电镀过程中的温度、电流密度、通电时间、电源波形、搅拌、电镀液液面高度等参数进行调节，提高了镀层的质量与电镀效率，应用前景广泛。
40.其中，通过恒电流/恒电位仪2调节电流密度、通电时间、电源波形等参数；通过蛇形钛合金加温管对电镀槽本体1进行四周环绕式加热，加热均匀，效率高，通过温度传感器5实时检测电镀槽本体
·
内的温度信息，以便对温度进行调整；通过升降装置7实现对高度调节块在电镀槽本体1的高度的精准控制，从而实现对电镀液液面高度的控制；通过搅拌装置
8对电镀液进行搅拌，使电镀液始终保持均匀的混合。
41.进一步的，本实用新型所述的搅拌机构8，在传动轴811上从上至下依次安装有上桨叶812、中桨叶813、下桨叶814，有利于搅拌的均匀性，提高了搅拌效率和反应效果。传动轴811、上桨叶812、中桨叶813、下桨叶814外表面一体化的设置有防腐蚀层，提高了耐腐蚀性能和使用寿命。
42.进一步的，本实用新型所述的搅拌机构81与传动装置82相配合，结构简单，使用过程中无需手动调节搅拌机构81，只需要调节变频器821的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节搅拌机构81的搅拌速率，具有适用范围广和搅拌效率高的优点。
43.进一步的，使用时，通过起重支承挂钩74连接升降绳索61的一端，升降绳索61的另一端连接高度调节块6，通过液压泵可手动或者可自动对进行液压缸72起降，从而使得高度调节块6实现了升降调节。
44.进一步的，电镀过程中，电镀槽本体1内电镀环境温度由电镀槽加热装置4提供，通过温度传感器5实时检测电镀槽本体1内的温度信息，在工控机10的控制面板上进行实时显示与储存，并且根据设定对电镀槽加热装置4进行自动控制，使得电镀槽本体1内电镀环境温度始终保持恒定，还可以使操作人员实时了解运行情况，并且对温度以及其他装置做出迅速的调整；工控机10与恒电流/恒电位仪电性2连接并且控制恒电流/恒电位仪2，根据电流密度、通电时间、电源波形等参数设定对恒电流/恒电位仪2进行自动控制，还可以使操作人员实时了解恒电流/恒电位仪2运行情况，并且对上述参数做出迅速的调整；工控机10与液压泵电性连接并且控制液压泵，从而实现对高度调节块6在电镀槽本体1的高度的精准控制，当电镀槽本体1中的高度调节块6向上或向下运动时，通过调节浸入电镀液中高度调节块的体积，实现对电镀液液面高度的控制。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。