一种表面处理机中的挤水辊压制座的制作方法

本实用新型涉一种压制座，尤其是一种表面处理机中的挤水辊压制座。

背景技术：

表面处理机，是以生箔机生产的电解铜箔为主要原料，经放卷――酸洗―粗化1―固化1―粗化2―固化2―水洗―镀锌―水洗―镀铬―水洗1―水洗2―硅烷―烘干―收卷，是目前世界上生产成品电解铜箔所普遍采用的先进处理工艺。

现有的表面处理机中的挤水辊是通过压制座固定在表面处理机的机架上，如图1-2所示，常规的压制座是压制支架、滑块、导向轴、弹簧、轴承座组成，所述压制支架为方形框架，方形框架内部的两侧设有滑槽，所述滑块滑动安装在方形框架的滑槽中，所述导向轴的一端固定在滑块的上方，另一端伸出方形框架的顶部，所述导向轴与方形框架滑动设置，所述轴承座安装在滑块的一侧，挤水辊安装在轴承座上，其中，导向轴伸出方形框架的一端上设有锁紧螺母，方形框架与滑块之间的导向轴上安装有弹簧；常规的压制座，在安装的时候因为轴承座是一体式的，需要先将压制座除轴承座的其他部件安装在表面处理机的机架上，将轴承座安装在压辊两端，再将带有轴承座的挤水辊安装在压制座中的滑块上，需要同时对挤水辊两端的轴承座进行安装，同时由于轴承座一体式的，在使用的时候轴承座中的轴承容易损坏，因此造成后期对轴承座更换麻烦，在表面处理机安装铜箔时，需要通过人工将每个导向轴上的锁紧螺母进行调节，才可以进行安装铜箔，操作比较繁琐，影响安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面处理机中的挤水辊压制座，通过在压制座上设置气缸和顶轴，使表面处理机在安装铜箔时，直接通过气缸就可以将挤水辊顶起，不需要人工调整锁紧螺母来进行调节，提高铜箔的安装效率，通过采用分体式的轴承座，方便对轴承的替换，不需要对轴承座进行二次调整，在拆卸挤水辊时，也只需要拆卸一下上半月块，就可以取出挤水辊和轴承，在安装的时候由于下半月块可提前安装，方便挤水辊和轴承的定位，不需要同时对挤水辊两侧的轴承座进行安装，节省人工，在滑块上设置滚轮，滑块通过滚轮滑动安装在压制支架中，通过滚轮使滑块在压制支架中滑动更加顺滑，滑块为分体式的，使滚轮替换更加方便，提高压制座的使用寿命。

采用磁力传动的方式，多个传动机构之间同步运动，并且保证每个传动机构中的同步带轮与旋转辊之间的受力恒定，使每个旋转辊之间的受力相同，通过同根传动带带动的旋转辊同步运动，保证铜箔的张力，提高铜箔处理后的质量。

技术内容，一种表面处理机中的挤水辊压制座，所述挤水辊通过压制座固定在表面处理机的机架上，压制座是压制支架、滑块、导向轴、弹簧、轴承座组成，所述压制座中还包括气缸、顶轴，所述顶轴设置在滑块的侧面，所述气缸安装在顶轴下方并固定在压制支架上，所述轴承座是由上半月块、下半月块以及安装在上半月块和下半月块之间的轴承组成，所述下半月块安装在滑块上，所述上半月块安装在下半月块上，所述轴承套装在挤水辊上。

进一步的，所述轴承座与滑块之间还设有垫板。

进一步的，所述滑块为分体式滑块，所述分体式滑块是由两个安装板以及安装在两个安装板之间的多个滚轮组成，所述滚轮伸出安装板的边缘，并安装在压制支架中的滑槽中。

进一步的，所述导向轴为外壁光滑的导向轴。

有益效果：本实用新型一种表面处理机中的挤水辊压制座，通过在压制座上设置气缸和顶轴，使表面处理机在安装铜箔时，直接通过气缸就可以将挤水辊顶起，不需要人工调整锁紧螺母来进行调节，提高铜箔的安装效率，通过采用分体式的轴承座，方便对轴承的替换，不需要对轴承座进行二次调整，在拆卸挤水辊时，也只需要拆卸一下上半月块，就可以取出挤水辊和轴承，在安装的时候由于下半月块可提前安装，方便挤水辊和轴承的定位，不需要同时对挤水辊两侧的轴承座进行安装，节省人工，在滑块上设置滚轮，滑块通过滚轮滑动安装在压制支架中，通过滚轮使滑块在压制支架中滑动更加顺滑，滑块为分体式的，使滚轮替换更加方便，提高压制座的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中现有的压制座的使用结构示意图；

图2为图1中的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的压制座使用结构示意图；

图4为图3中轴承座位置的局部放大结构示意图；

图5为图3中滑块位置的局部放大结构示意图；

1、压制座；11、压制支架；12、滑块；121、安装板；122、滚轮；13、导向轴；131、锁紧螺母；14、弹簧；15、轴承座；151、上半月块；152、下半月块；153、轴承；16、垫板；17、气缸；18、顶轴；2、挤水辊。

具体实施方式

如图3-5所示，一种表面处理机中的挤水辊压制座，所述挤水辊2通过压制座1固定在表面处理机的机架上，压制座1是压制支架11、滑块12、导向轴13、弹簧14、轴承座15组成，所述压制座1中还包括气缸17、顶轴18，所述顶轴18设置在滑块12的侧面，所述气缸17安装在顶轴18下方并固定在压制支架11上，所述轴承座15是由上半月块151、下半月块152以及安装在上半月块151和下半月块152之间的轴承153组成，所述下半月块152安装在滑块12上，所述上半月块151安装在下半月块152上，所述轴承153套装在挤水辊2上。

本实例中进一步的，所述轴承座15与滑块12之间还设有垫板16，改变轴承座15的安装位置，使挤水辊2工作时更加稳定。

本实例中进一步的，所述滑块12为分体式滑块12，所述分体式滑块12是由两个安装板121以及安装在两个安装板121之间的多个滚轮122组成，所述滚轮122伸出安装板121的边缘，并安装在压制支架11中的滑槽中；提高滑块12在压制支架11之间的顺滑性，并且常规的一体式滑块12与压制支架11之间容易出现磨损，导致挤水辊2工作时产生抖动，影响铜箔的质量，现在采用分体式滑块12，可以方便对滚轮122进行替换，降低最压制座1的维修成本，提高压制座1的整体使用寿命。

本实例中进一步的，所述导向轴13为外壁光滑的导向轴13，使导向轴13在压制支架11滑动时更急顺滑。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种表面处理机中的挤水辊压制座，所述挤水辊通过压制座固定在表面处理机的机架上，压制座是压制支架、滑块、导向轴、弹簧、轴承座组成，其特征在于：所述压制座中还包括气缸、顶轴，所述顶轴设置在滑块的侧面，所述气缸安装在顶轴下方并固定在压制支架上，所述轴承座是由上半月块、下半月块以及安装在上半月块和下半月块之间的轴承组成，所述下半月块安装在滑块上，所述上半月块安装在下半月块上，所述轴承套装在挤水辊上。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理机中的挤水辊压制座，其特征在于：所述轴承座与滑块之间还设有垫板。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理机中的挤水辊压制座，其特征在于：所述滑块为分体式滑块，所述分体式滑块是由两个安装板以及安装在两个安装板之间的多个滚轮组成，所述滚轮伸出安装板的边缘，并安装在压制支架中的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理机中的挤水辊压制座，其特征在于：所述导向轴为外壁光滑的导向轴。

技术总结
本实用新型涉及一种表面处理机中的挤水辊压制座，所述挤水辊通过压制座固定在表面处理机的机架上，压制座是压制支架、滑块、导向轴、弹簧、轴承座组成，所述压制座中还包括气缸、顶轴，所述顶轴设置在滑块的侧面，所述气缸安装在顶轴下方并固定在压制支架上，所述轴承座是由上半月块、下半月块以及安装在上半月块和下半月块之间的轴承组成，所述下半月块安装在滑块上，所述上半月块安装在下半月块上，所述轴承套装在挤水辊上；使挤水辊维修更加方便，提高效率，提高压制座的使用寿命，并且在表面处理机安装铜箔的过程中操作更加方便，提高安装效率。

技术研发人员：李海涛;黄伟
受保护的技术使用者：上海洪田机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.24