一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置的制作方法

1.本发明涉及一种断路器领域，尤其涉及一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置。


背景技术：

2.高压断路器和隔离开关是电力系统中最重要的组件，断路器担负着控制和保护电力系统安全稳定运行的作用，所谓控制，就是对电网中的部分电力设施、线路在运行过程中发生故障或电网调度时，通过断路器等的分合将故障部分快速分离，保证部分电网正常运行。断路器在高压及有负载的条件下操作，操作过程中会产生强电弧，因而断路器经常按灭弧原理分为油断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器、磁吹断路器和空气断路器等。
3.目前，为满足市场所需，在闸刀片的实际使用过程中，还会对闸刀片进行镀银膜，进而增加闸刀片的导电性能，但是，在进行镀银膜之前，还需对闸刀片的表面进行涂抹一层绝缘漆，现有技术中，直接将闸刀片浸泡在绝缘漆中，由于浸泡后的闸刀片中，极易夹杂着绝缘漆，导致浪费了大量的绝缘漆，且极易影响后期产品质量。
4.综上，需要研发一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服目前，为满足市场所需，在闸刀片的实际使用过程中，还会对闸刀片进行镀银膜，进而增加闸刀片的导电性能，但是，在进行镀银膜之前，还需对闸刀片的表面进行涂抹一层绝缘漆，现有技术中，直接将闸刀片浸泡在绝缘漆中，由于浸泡后的闸刀片中，极易夹杂着绝缘漆，导致浪费了大量的绝缘漆，且极易影响后期产品质量的缺点，要解决的技术问题：提供一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置。
6.技术方案如下：一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置，包括有底板组件、浸漆单元、节流单元、剥离单元、控制屏、支座、支脚、支撑板、漆箱、拉手和镀银机；底板组件与浸漆单元相连接；底板组件与节流单元相连接；底板组件与剥离单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与六组支脚相连接；底板组件与支撑板相连接；底板组件与漆箱相连接；底板组件与镀银机相连接；浸漆单元与节流单元相连接；浸漆单元与支撑板相连接；控制屏与支座相连接；漆箱与拉手相连接。
7.作为优选，浸漆单元包括有第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一伸缩杆、第一锥齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一直齿轮、第二传动轴、第一丝杆、第一滑板、第二滑板、支撑架、第二电机、第一连杆、橡胶杆和第二连杆；第一电机与支撑板进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与节流单元相连接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动
轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与节流单元相连接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮的侧部设置有第二传动轴；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与支撑架进行滑动连接；第一丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与支撑架进行滑动连接；支撑架与底板组件进行固接；第一滑板与第二电机进行固接；第二电机通过转轴与第一连杆进行固接；第一连杆与橡胶杆相连接；橡胶杆与第二连杆相连接；第二连杆通过转轴与第二滑板相连接。
8.作为优选，节流单元包括有第二锥齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二伸缩杆、第二固定板、第二电动推杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第四传动轴、固定架、第二丝杆、第三滑板、第四滑板、弹簧、分离钩、第五传动轴、第一凸轮和第二凸轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与固定架进行转动连接；固定架与底板组件进行固接；第四传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与固定架进行转动连接；第二丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与固定架进行滑动连接；第二丝杆与第四滑板进行旋接；第四滑板与固定架进行滑动连接；第四滑板与弹簧进行固接；弹簧与第三滑板进行固接；弹簧与一定数量的分离钩进行固接；分离钩的侧部上方设置有第五传动轴；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第一凸轮进行固接；第五传动轴与第二凸轮进行固接。
9.作为优选，剥离单元包括有电动滑轨、滑块、第三电动推杆、第四电动推杆、第三固定板、第一限位板、第二限位板、第五电动推杆、第一限位块、第六电动推杆、第二限位块、第一刮刀和第二刮刀；电动滑轨与底板组件进行固接；电动滑轨与滑块进行滑动连接；滑块与第三电动推杆进行固接；滑块与第四电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三固定板进行固接；第四电动推杆与第三固定板进行固接；第三固定板与第一限位板进行固接；第三固定板与第二限位板进行固接；第二限位板的侧部设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与第一限位块进行固接；第一限位板的侧部设置有第六电动推杆；第六电动推杆与底板组件进行固接；第六电动推杆与第二限位块进行固接；第二限位块的侧部设置有第一刮刀；第一刮刀与底板组件进行固接；第一刮刀的侧部设置有第二刮刀；第二刮刀与底板组件进行固接；第五电动推杆与第六电动推杆之间等距设置有一定数量的第一刮刀和第二刮刀。
10.作为优选，第二传动轴靠近第一直齿轮的侧部，设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
11.作为优选，第一丝杆以中段为界，两端螺纹方向相反。
12.作为优选，第二丝杆以中段为界，两端螺纹方向相反。
13.作为优选，第一限位板和第二限位板中设置有与橡胶杆外环面相匹配的槽口。
14.作为优选，第一限位块和第二限位块中设置有与橡胶杆外环面相匹配的槽口。
15.本发明的有益效果：1、为解决目前，为满足市场所需，在闸刀片的实际使用过程中，还会对闸刀片进行镀银膜，进而增加闸刀片的导电性能，但是，在进行镀银膜之前，还需对闸刀片的表面进行涂抹一层绝缘漆，现有技术中，直接将闸刀片浸泡在绝缘漆中，由于浸泡后的闸刀片中，极易夹杂着绝缘漆，导致浪费了大量的绝缘漆，且极易影响后期产品质量的问题。
16.2、通过设置了浸漆单元、节流单元和剥离单元，使用时先将一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置放置到所要使用的位置，使六组支脚保持水平，同时，再往固定在拉手上的漆箱中倒入所用绝缘漆，然后外接电源，通过固定在支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将一定量的闸刀片穿入橡胶杆中，再将橡胶杆放置在固定在底板组件上的浸漆单元，接着，利用固定在支撑板上的浸漆单元运作，将闸刀片放入漆箱进行浸泡绝缘漆，接着再将闸刀片取出，然后，由于浸泡后的闸刀片中，极易夹杂着绝缘漆，接着，再利用浸漆单元配合节流单元运作将闸刀片单块进行分离，接着再利用节流单元将闸刀片上多余的绝缘漆去除，并掉落至漆箱中，接着，再通过剥离单元将闸刀片传送至镀银机中，利用镀银机运作对闸刀片进行镀银处理，然后，再通过剥离单元将镀银后的闸刀片传送至指定位置后，将闸刀片中未镀银部分的绝缘漆剥除，最后再由工作人员进行收集。
17.3、本发明实现了将一定数量的闸刀片进行浸泡绝缘漆，接着，再将闸刀片取出，然后再将闸刀片进行分离，接着，再将闸刀片上多余的绝缘漆去除，然后再将闸刀片传送至镀银机中进行镀银，接着镀银完成后，再将闸刀片中未镀银部分的绝缘漆剥除，避免了浪费大量的绝缘漆，提高了产品质量。
附图说明
18.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的浸漆单元立体结构示意图；图4为本发明的浸漆单元部分立体结构示意图；图5为本发明的节流单元立体结构示意图；图6为本发明的节流单元第一部分立体结构示意图；图7为本发明的节流单元第二部分立体结构示意图；图8为本发明的剥离单元立体结构示意图；图9为本发明的剥离单元第一部分立体结构示意图；图10为本发明的剥离单元第二部分立体结构示意图。
19.附图标记说明：1_底板组件，2_浸漆单元，3_节流单元，4_剥离单元，5_控制屏，6_支座，7_支脚，8_支撑板，9_漆箱，10_拉手，11_镀银机，201_第一电机，202_第一传动轴，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第三传动轮，206_第四传动轮，207_第一伸缩杆，208_第一锥齿轮，209_第一固定板，210_第一电动推杆，211_第一直齿轮，212_第二传动轴，213_第一丝杆，214_第一滑板，215_第二滑板，216_支撑架，217_第二电机，218_第一连杆，219_橡胶杆，220_第二连杆，301_第二锥齿轮，302_第三传动轴，303_第三锥齿轮，304_第四
锥齿轮，305_第二伸缩杆，306_第二固定板，307_第二电动推杆，308_第二直齿轮，309_第三直齿轮，310_第四传动轴，311_固定架，312_第二丝杆，313_第三滑板，314_第四滑板，315_弹簧，316_分离钩，317_第五传动轴，318_第一凸轮，319_第二凸轮，401_电动滑轨，402_滑块，403_第三电动推杆，404_第四电动推杆，405_第三固定板，406_第一限位板，407_第二限位板，408_第五电动推杆，409_第一限位块，410_第六电动推杆，411_第二限位块，412_第一刮刀，413_第二刮刀。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
21.实施例1一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置，如图1
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10所示，包括有底板组件1、浸漆单元2、节流单元3、剥离单元4、控制屏5、支座6、支脚7、支撑板8、漆箱9、拉手10和镀银机11；底板组件1与浸漆单元2相连接；底板组件1与节流单元3相连接；底板组件1与剥离单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与六组支脚7相连接；底板组件1与支撑板8相连接；底板组件1与漆箱9相连接；底板组件1与镀银机11相连接；浸漆单元2与节流单元3相连接；浸漆单元2与支撑板8相连接；控制屏5与支座6相连接；漆箱9与拉手10相连接。
22.工作原理：使用时先将一种断路器闸刀片浸泡绝缘漆后镀膜并剥漆装置放置到所要使用的位置，使六组支脚7保持水平，同时，再往固定在拉手10上的漆箱9中倒入所用绝缘漆，然后外接电源，通过固定在支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将一定量的闸刀片穿入橡胶杆219中，再将橡胶杆219放置在固定在底板组件1上的浸漆单元2，接着，利用固定在支撑板8上的浸漆单元2运作，将闸刀片放入漆箱9进行浸泡绝缘漆，接着再将闸刀片取出，然后，由于浸泡后的闸刀片中，极易夹杂着绝缘漆，接着，再利用浸漆单元2配合节流单元3运作将闸刀片单块进行分离，接着再利用节流单元3将闸刀片上多余的绝缘漆去除，并掉落至漆箱9中，接着，再通过剥离单元4将闸刀片传送至镀银机11中，利用镀银机11运作对闸刀片进行镀银处理，然后，再通过剥离单元4将镀银后的闸刀片传送至指定位置后，将闸刀片中未镀银部分的绝缘漆剥除，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将一定数量的闸刀片进行浸泡绝缘漆，接着，再将闸刀片取出，然后再将闸刀片进行分离，接着，再将闸刀片上多余的绝缘漆去除，然后再将闸刀片传送至镀银机11中进行镀银，接着镀银完成后，再将闸刀片中未镀银部分的绝缘漆剥除，避免了浪费大量的绝缘漆，提高了产品质量。
23.浸漆单元2包括有第一电机201、第一传动轴202、第一传动轮203、第二传动轮204、第三传动轮205、第四传动轮206、第一伸缩杆207、第一锥齿轮208、第一固定板209、第一电动推杆210、第一直齿轮211、第二传动轴212、第一丝杆213、第一滑板214、第二滑板215、支撑架216、第二电机217、第一连杆218、橡胶杆219和第二连杆220；第一电机201与支撑板8进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204与节流单元3相连接；第一传动轴202与第三传动轮205进行固接；第三传动轮205通过皮带与第四传动轮206进行传动连接；第四传动轮206与第一伸缩杆207进行固接；第一伸缩杆207与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆207与第一锥齿轮
208进行固接；第一锥齿轮208与节流单元3相连接；第一伸缩杆207与第一固定板209进行转动连接；第一固定板209与第一电动推杆210进行固接；第一电动推杆210与底板组件1进行固接；第一伸缩杆207与第一直齿轮211进行固接；第一直齿轮211的侧部设置有第二传动轴212；第二传动轴212与支撑架216进行转动连接；第二传动轴212与第一丝杆213进行固接；第一丝杆213与支撑架216进行转动连接；第一丝杆213与第一滑板214进行旋接；第一滑板214与支撑架216进行滑动连接；第一丝杆213与第二滑板215进行旋接；第二滑板215与支撑架216进行滑动连接；支撑架216与底板组件1进行固接；第一滑板214与第二电机217进行固接；第二电机217通过转轴与第一连杆218进行固接；第一连杆218与橡胶杆219相连接；橡胶杆219与第二连杆220相连接；第二连杆220通过转轴与第二滑板215相连接。
24.首先由工作人员将一定量的闸刀片穿入橡胶杆219中，再将橡胶杆219放置在固定在第一连杆218和第二连杆220当中，接着，再将闸刀片放入漆箱9中，进行浸泡绝缘漆，第二电机217启动通过转轴带动第一连杆218转动，第一连杆218转动带动橡胶杆219以及第二连杆220同时进行转动，进而将闸刀片转动至漆箱9中，进行浸泡绝缘漆，接着，再通过第二电机217启动通过转轴带动第一连杆218反向转动，进而带动相应部件复位将闸刀片取出，然后，由于浸泡后的闸刀片中，极易夹杂着绝缘漆，接着，再通过第一滑板214和第二滑板215移动配合节流单元3运作将闸刀片单块进行分离，第一电机201启动通过第一传动轴202带动第一传动轮203转动，第一传动轮203转动通过皮带带动第二传动轮204转动，第二传动轮204转动带动节流单元3运作，同时，第一传动轴202转动带动第三传动轮205转动，第三传动轮205转动通过皮带带动第四传动轮206转动，第四传动轮206转动带动第一伸缩杆207转动，第一伸缩杆207转动带动第一锥齿轮208转动，第一锥齿轮208转动带动节流单元3运作，同时第一伸缩杆207转动带动第一直齿轮211转动，接着，第一电动推杆210启动通过第一固定板209控制第一伸缩杆207进行伸缩，进而控制了第一直齿轮211与第二传动轴212中设置齿孔的啮合，当第一直齿轮211与第二传动轴212中设置齿孔啮合时，第一直齿轮211转动带动第二传动轴212转动，第二传动轴212转动带动第一丝杆213转动，第一丝杆213转动带动第一滑板214和第二滑板215沿着支撑架216进行移动，进而使得第一滑板214移动通过转轴带动第一连杆218进行移动，同时第二滑板215移动通过转轴带动第二连杆220进行移动，进而使得对橡胶杆219进行挤压，使其弯曲，然后再通过节流单元3将闸刀片单块进行分离，当节流单元3将多余的绝缘漆去除后，再通过剥离单元4运作将橡胶杆219上的闸刀片从第一连杆218和第二连杆220间取出，并传送至镀银机11中，此时第一电机201启动带动第一传动轴202反转，进而使得相应部件移动复位，接着，第一传动轴202再继续反转，进而使得橡胶杆219从第一连杆218和第二连杆220间脱离，移动至剥离单元4中，进而将闸刀片取出，浸漆单元2实现了将一定数量的闸刀片放入漆箱9中，进行浸泡绝缘漆，接着，再将闸刀片取出，然后，由于浸泡后的闸刀片中，极易夹杂着绝缘漆，接着，再配合节流单元3运作将闸刀片单块进行分离，并，待节流单元3将多余的绝缘漆去除后，再通过剥离单元4运作将闸刀片取出，以及传动节流单元3运作。
25.节流单元3包括有第二锥齿轮301、第三传动轴302、第三锥齿轮303、第四锥齿轮304、第二伸缩杆305、第二固定板306、第二电动推杆307、第二直齿轮308、第三直齿轮309、第四传动轴310、固定架311、第二丝杆312、第三滑板313、第四滑板314、弹簧315、分离钩316、第五传动轴317、第一凸轮318和第二凸轮319；第一锥齿轮208与第二锥齿轮301相啮
合；第二锥齿轮301与第三传动轴302进行固接；第三传动轴302与底板组件1进行转动连接；第三传动轴302与第三锥齿轮303进行固接；第三锥齿轮303与第四锥齿轮304相啮合；第四锥齿轮304与第二伸缩杆305进行固接；第二伸缩杆305与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆305与第二固定板306进行转动连接；第二固定板306与第二电动推杆307进行固接；第二电动推杆307与底板组件1进行固接；第二伸缩杆305与第二直齿轮308进行固接；第二直齿轮308与第三直齿轮309相啮合；第三直齿轮309与第四传动轴310进行固接；第四传动轴310与底板组件1进行转动连接；第四传动轴310与固定架311进行转动连接；固定架311与底板组件1进行固接；第四传动轴310与第二丝杆312进行固接；第二丝杆312与固定架311进行转动连接；第二丝杆312与第三滑板313进行旋接；第三滑板313与固定架311进行滑动连接；第二丝杆312与第四滑板314进行旋接；第四滑板314与固定架311进行滑动连接；第四滑板314与弹簧315进行固接；弹簧315与第三滑板313进行固接；弹簧315与一定数量的分离钩316进行固接；分离钩316的侧部上方设置有第五传动轴317；第二传动轮204与第五传动轴317进行固接；第五传动轴317与底板组件1进行转动连接；第五传动轴317与第一凸轮318进行固接；第五传动轴317与第二凸轮319进行固接。
26.接着，由浸漆单元2运作将橡胶杆219进行挤压，使其弯曲后，接着，再利用一定数量的分离钩316将闸刀片单块进行分离，此时，一定数量的闸刀片位于分离钩316之间，与一定数量的分离钩316交错分布，接着，第一锥齿轮208转动带动第二锥齿轮301转动，第二锥齿轮301转动通过第三传动轴302带动第三锥齿轮303转动，接着，第二电动推杆307启动通过第二固定板306控制第二伸缩杆305进行伸缩，进而控制了第四锥齿轮304与第三锥齿轮303的啮合，当第四锥齿轮304与第三锥齿轮303啮合时，第三锥齿轮303转动带动第四锥齿轮304转动，第四锥齿轮304转动通过第二伸缩杆305带动第二直齿轮308转动，第二直齿轮308转动带动第三直齿轮309转动，第三直齿轮309转动通过第四传动轴310带动第二丝杆312进行转动，第二丝杆312转动带动第三滑板313和第四滑板314沿着固定架311进行移动，进而对弹簧315进行拉伸，进而使得弹簧315拉伸带动一定数量的分离钩316进行移动，从而将交错分布在分离钩316间的闸刀片单块进行分离，接着，再利用第一凸轮318和第二凸轮319将闸刀片上多余的绝缘漆去除，并掉落至漆箱9中，此时分离后的闸刀片位于第一凸轮318和第二凸轮319的正下方，接着，第二传动轮204转动带动第五传动轴317转动，第五传动轴317转动带动第一凸轮318和第二凸轮319同时进行转动，进而将闸刀片上多余的绝缘漆去除，并掉落至漆箱9中，接着，再通过剥离单元4运作将闸刀片从浸漆单元2取出，并传送至镀银机11中，再利用镀银机11运作对闸刀片进行镀银处理，节流单元3实现了将交错分布的闸刀片进行分离，接着，再将闸刀片上多余的绝缘漆去除，并掉落至漆箱9中。
27.剥离单元4包括有电动滑轨401、滑块402、第三电动推杆403、第四电动推杆404、第三固定板405、第一限位板406、第二限位板407、第五电动推杆408、第一限位块409、第六电动推杆410、第二限位块411、第一刮刀412和第二刮刀413；电动滑轨401与底板组件1进行固接；电动滑轨401与滑块402进行滑动连接；滑块402与第三电动推杆403进行固接；滑块402与第四电动推杆404进行固接；第三电动推杆403与第三固定板405进行固接；第四电动推杆404与第三固定板405进行固接；第三固定板405与第一限位板406进行固接；第三固定板405与第二限位板407进行固接；第二限位板407的侧部设置有第五电动推杆408；第五电动推杆408与底板组件1进行固接；第五电动推杆408与第一限位块409进行固接；第一限位板406的
侧部设置有第六电动推杆410；第六电动推杆410与底板组件1进行固接；第六电动推杆410与第二限位块411进行固接；第二限位块411的侧部设置有第一刮刀412；第一刮刀412与底板组件1进行固接；第一刮刀412的侧部设置有第二刮刀413；第二刮刀413与底板组件1进行固接；第五电动推杆408与第六电动推杆410之间等距设置有一定数量的第一刮刀412和第二刮刀413。
28.由节流单元3运作，将多余的绝缘漆去除后，再通过第一限位板406和第二限位板407将闸刀片取出，并传送至镀银机11中，电动滑轨401启动带动滑块402上的所有部件一起移动至第一连杆218和第二连杆220之间，接着，第三电动推杆403和第四电动推杆404同时启动带动第三固定板405移动至橡胶杆219的正下方，进而带动第一限位板406和第二限位板407移动至橡胶杆219的正下方，接着，待橡胶杆219从第一连杆218和第二连杆220间脱离后，再传送至第一限位板406和第二限位板407上，进而将闸刀片取出并固定，再传送至镀银机11中，接着，待镀银机11运作对闸刀片进行镀银完成后，再通过将镀银后的闸刀片传送至第一限位块409和第二限位块411间，接着，再通过等距设置有一定数量的第一刮刀412和第二刮刀413将闸刀片中未镀银部分的绝缘漆剥除，此时，电动滑轨401启动带动滑块402上的所有部件一起移动至第一限位块409和第二限位块411之间，接着，第五电动推杆408启动带动第一限位块409往上移动，同时第六电动推杆410启动带动第二限位块411往上移动，进而将橡胶杆219上的闸刀片从第一限位板406和第二限位板407上取出，此时橡胶杆219上的闸刀片固定在第一限位块409和第二限位块411上，接着，第五电动推杆408启动带动第一限位块409往下移动，同时第六电动推杆410启动带动第二限位块411往下移动，进而将橡胶杆219上的闸刀片插入对应的第一刮刀412和第二刮刀413之间，进而利用等距设置有一定数量的第一刮刀412和第二刮刀413将闸刀片中未镀银部分的绝缘漆剥除，剥离单元4实现了将闸刀片从浸漆单元2中取出并固定，再传送至镀银机11中，接着待镀银机11运作对闸刀片进行镀银完成后，再将闸刀片中未镀银部分的绝缘漆剥除。
29.第二传动轴212靠近第一直齿轮211的侧部，设置有与第一直齿轮211相匹配的齿孔。
30.可以使得第二传动轴212与第一直齿轮211实现连接并传动，且可通过第一电动推杆210控制，实现通断。
31.第一丝杆213以中段为界，两端螺纹方向相反。
32.可以使得第一丝杆213转动带动第一滑板214和第二滑板215相对移动，进而对橡胶杆219进行挤压，使其弯曲。
33.第二丝杆312以中段为界，两端螺纹方向相反。
34.可以使得第二丝杆312转动带动第三滑板313和第四滑板314相对移动，进而对弹簧315进行拉伸，使得一定量的分离钩316进行扩张。
35.第一限位板406和第二限位板407中设置有与橡胶杆219外环面相匹配的槽口。
36.可以使得第一限位板406和第二限位板407将橡胶杆219固定住。
37.第一限位块409和第二限位块411中设置有与橡胶杆219外环面相匹配的槽口。
38.可以使得第一限位块409和第二限位块411将橡胶杆219固定住。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。