一种次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构的制作方法

本实用新型涉及电解槽物料进料机构技术领域，具体为一种次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键，次氯酸钠是一种无机物，化学式为naclo，是一种次氯酸盐，是最普通的家庭洗涤中的“氯”漂白剂。

现在的电解槽再使用时，需要下料到电解槽内，而次氯酸钠是一种无机物，微白色粉末状，需要一种下料机构对次氯酸钠下料到电解槽内，由于次氯酸钠粉末状容易造成内壁残留，而且，不能控制次氯酸钠下料速度，因此，需要一种次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构，包括底座和下料斗，所述下料斗的下端固定连接有下料管，所述下料管的一侧固定连接有下料筒，所述下料筒的上端固的连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有毛刷，所述下料筒的内壁固定连接有斜板，所述斜板的中部设置有出料口。

可选的，所述斜板的下方位于下料筒的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁下端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。

可选的，所述下料筒的内壁固定连接有第二液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的上端开设有通孔，所述第二液压杆的数量为两个，另一个所述第二液压杆的一侧固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板的内壁开设有放置槽，所述弧形板与放置槽相适配。

可选的，所述下料筒的一侧固定连接有出料管，所述底座的上端固定连接有电解槽本体，所述电解槽本体的上端设置有进料口，所述进料口的上端与出料管固定连接。

可选的，所述底座的上端固定连接有氯酸钠发生器本体，所述底座的上端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端与下料筒固定连接。

可选的，所述固定板的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有圆形卡板，所述圆形卡板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上端螺纹连接有螺栓，所述下料管的表面固定连接有圆形板，所述圆形的上端固连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与下料斗固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构，具备以下有益效果：

1、该次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构，通过下料筒的设置，工作人员将次氯酸钠从下料斗和下料管进入到下料筒内，通过弧形板和弧形卡板的设置，将流速调节小的时候，通过第二液压杆将弧形板和弧形卡板向中部进行移动，由于弧形卡板的一侧开设有放置槽，可以将弧形板放置在内，缩小通孔，可以将次氯酸钠的流速降低，反之向两侧移动，可以增加次氯酸钠的流速，便于调节次氯酸钠流量，便于使用。

2、该次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构，通过第一液压杆的设置，次氯酸钠下料时，由于次氯酸钠是微白色粉末状容易造成下料筒内壁残留，通过液压杆带动压板和毛刷对下料筒的内壁进行清理，避免了造成内壁残留而无法处理造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型下料筒内壁剖视的结构示意图；

图3为本实用新型圆形卡板主视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；

图5为本实用新型弧形板立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、下料斗；3、下料管；4、下料筒；5、支杆；6、顶板；7、第一液压杆；8、压板；9、毛刷；10、斜板；11、出料口；12、支撑板；13、滑槽；14、滑块；15、第二液压杆；16、弧形板；17、通孔；18、弧形卡板；19、圆形板；20、放置槽；21、出料管；22、电解槽本体；23、进料口；24、氯酸钠发生器本体；25、支撑腿；26、固定板；27、固定杆；28、圆形卡板；29、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构，包括底座1和下料斗2，底座1的上端固定连接有氯酸钠发生器本体24，底座1的上端固定连接有支撑腿25，支撑腿25的上端固定连接有固定板26，固定板26的上端与下料筒4固定连接，固定板26的上端固定连接有固定杆27，固定杆27的上端固定连接有圆形卡板28，通过圆形卡板28的设置，便于进行固定下料管3，增加下料时的固定性，圆形卡板28的一侧固定连接有连接块29，连接块29的上端螺纹连接有螺栓，下料斗2的下端固定连接有下料管3，下料管3的一侧固定连接有下料筒4，下料筒4的内壁固定连接有第二液压杆15，第二液压杆15的一侧固定连接有弧形板16，弧形板16的上端开设有通孔17，第二液压杆15的数量为两个，另一个第二液压杆15的一侧固定连接有弧形卡板18，通过弧形板16和弧形卡板18的设置，通过第二液压杆15将弧形板16和弧形卡板18向中部进行移动，由于弧形卡板18的一侧开设有放置槽20，可以将弧形板16放置在内，缩小通孔17，可以将次氯酸钠的流速降低，反之向两侧移动，可以增加次氯酸钠的流速，便于调节次氯酸钠流量，便于使用，下料管3的表面固定连接有圆形板19，圆形板19的上端固定连接有支撑杆，通过圆形板19和支撑杆的设置，增加对下料斗2的支撑性，支撑杆的上端与下料斗2固定连接，弧形卡板18的一侧开设有放置槽20，弧形板16与放置槽20相适配，下料筒4的一侧固定连接有出料管21，底座1的上端固定连接有电解槽本体22，电解槽本体22的上端设置有进料口23，进料口23的上端与出料管21固定连接，下料筒4的上端固定连接有支杆5，支杆5的上端固定连接有顶板6，顶板6的下表面固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的下表面固定连接有压板8，压板8的下表面固定连接有毛刷9，通过第一液压杆7和毛刷9的设置，通过第一液压杆7带动压板8和毛刷9对下料筒4的内壁进行清理，避免了造成内壁残留而无法处理造成浪费，下料筒4的内壁固定连接有斜板10，斜板10的下方位于下料筒4的内壁固定连接有支撑板12，支撑板12的内壁下端开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，斜板10的中部设置有出料口11。

综上所述，该次氯酸钠发生器电解过程用电解槽物料进料机构，在使用时，工作人员将次氯酸钠从下料斗2和下料管3进入到下料筒4内，通过弧形板16和弧形卡板18的设置，将流速调节小的时候，通过第二液压杆15将弧形板16和弧形卡板18向中部进行移动，由于弧形卡板18的一侧开设有放置槽20，可以将弧形板16放置在内，缩小通孔17，可以将次氯酸钠的流速降低，反之向两侧移动，可以增加次氯酸钠的流速，便于调节次氯酸钠流量，便于使用，次氯酸钠下料时，由于次氯酸钠是微白色粉末状容易造成下料筒4内壁残留，通过第一液压杆7带动压板8和毛刷9对下料筒4的内壁进行清理，避免了造成内壁残留而无法处理造成浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。