一种氢氧混合电解槽的制作方法

1.本发明涉及气体制备技术领域，特别是涉及一种氢氧混合电解槽。


背景技术：

2.随着氢氧混合气体应用水平的不断发展，氢气和氧气的混合气体正在各种环境中得到广泛应用，采用电解槽对纯水进行电解以产生氢气和氧气以同时满足制氢和制氧需求，其原理简单可靠，易于实施，但是目前的电解槽受制于结构限制大多产气量小、发热量大，产气效率低下，同时由于电解槽的组装工艺复杂，量产难度高，无法做到有效的推广。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种氢氧混合电解槽，其具有产气量大、发热低、结构可靠、易于量产等优点。
4.基于此，本发明提供了一种氢氧混合电解槽，其包括壳体以及设于所述壳体内的金属板，任意相邻两个所述金属板之间设有塑胶隔件，位于中部的所述金属板表面设有供水流经过的流道，位于顶部的所述金属板部分延伸至所述壳体外形成正极接线点，位于底部的所述金属板部分延伸至所述壳体外形成负极接线，所述壳体的表面设有进水嘴和出水嘴。
5.本申请的一些实施例中，各所述塑胶隔件上的所述流道设有两个以上。
6.本申请的一些实施例中，所述壳体的边缘设有螺栓固定位。
7.本申请的一些实施例中，所述螺栓固定位设有两个以上。
8.本申请的一些实施例中，所述金属板采用不锈钢材料或钛合金材料制成。
9.本申请的一些实施例中，所述塑胶隔件采用pp材料或pbt材料制成。
10.本申请的一些实施例中，所述壳体采用注塑工艺包覆所述金属板，所述壳体一体成型。
11.本发明实施例提供了一种氢氧混合电解槽，与现有技术相比，其有益效果在于：
12.本发明提供了一种氢氧混合电解槽，其利用电解水制氢氧原理，能够高效快速产生氢气和氧气；进一步的，本申请的壳体内相邻两块金属板之间采用塑胶隔板进行分隔形成若干个分仓，各分仓之间通过流道连通，能够使电解质均匀分布至内部各个区域，电解时各金属板均参与电解活动，能够有效提升产气效率；更进一步的，本申请的一体化结构减少组装步骤，显著降低生产成本，本产品还可以独立作为配件使用，坚固耐用，可靠性高。
附图说明
13.图1为本发明实施例的氢氧混合电解槽的结构示意图；
14.图2为本发明实施例的氢氧混合电解槽的爆炸图。
15.图中，1、壳体；2、进水嘴；3、出水嘴；4、正极接线点；5、负极接线点；6、螺栓固定位；7、金属板；71、正极板；72、负极板；73、内部板；74、流道；8、塑胶隔件。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
17.应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
18.如图1至图2所示，本发明实施例提供了一种氢氧混合电解槽，其包括壳体1以及设于壳体1内的金属板7，任意相邻两个金属板7之间设有塑胶隔件8，位于中部的金属板7上设有供水流经过的流道74，位于顶部的金属板7部分延伸至壳体1外形成正极接线点4，位于底部的金属板7部分延伸至壳体1外形成负极接线点5，壳体1的表面设有进水嘴2和出水嘴3。
19.具体而言，制作时首先将位于最顶部的正极板71焊接好进水嘴2和出水嘴3备用，然后将位于最底部的负极板72放在某一固定工作位，随后在负极金属板7的上方叠放一层塑胶隔件8，叠放完成后在塑胶隔件8上叠放一层内部板73，随后再次叠放一层塑胶隔件8，以此类推放完多层内部板73和塑胶隔件8，最后放上正极板71，完成内核的组装，最后将组装好的内核放入模具中，进行注塑包裹形成该氢氧混合电解槽。基于上述结构，使用时通过进水嘴2注入纯水，在正极界线点和负极界线点连接电源，启动电源开始对电解槽内的纯水进行电解，电解生成的氢气和氧气与剩余的纯水一起从出水嘴3流出，对气体和液体进行分离后即可得到氢氧混合气体。如此，该氢氧混合电解槽利用电解水制氢氧原理，能够高效快速产生氢气和氧气；进一步的，本申请的壳体1内相邻两块金属板7之间采用塑胶隔板进行分隔形成若干个分仓，各分仓之间通过流道74连通，能够使电解质均匀分布至内部各个区域，电解时各金属板7均参与电解活动，能够有效提升产气效率；更进一步的，本申请的一体化结构减少组装步骤，显著降低生产成本，本产品还可以独立作为配件使用，坚固耐用，可靠性高。
20.可选的，在本申请的一些实施例中，金属板7材质包括并不限于h316不锈钢片、钛合金片、钌铱片等，同样的，塑胶隔件8材质包括并不限于pp、pbt等。
21.另外，内核外与壳体1通过一体化注塑成型工艺，具有密封、抗摔、防爆的特点，坚固耐用，可靠性高。
22.可选的，在本申请的一些实施例中，塑胶隔件8上的流道74设有两个以上，能够进一步提升不同分仓之间的水流流动速率，有利于提升生产效率。
23.可选的，在本申请的一些实施例中，壳体1的边缘设有螺栓固定位6，该氢氧混合电解槽通过紧固螺栓固定在工作位置，当然，为了保证固定效果，螺栓固定位6也可以设有两个以上。
24.综上所述，本发明提供了一种氢氧混合电解槽，其包括壳体以及设于壳体内的金属板，任意相邻两个金属板之间设有塑胶隔件，塑胶隔件上设有供水流经过的流道，位于顶部的金属板部分延伸至壳体外形成正极接线点，位于底部的金属板部分延伸至壳体外形成负极接线点，壳体的表面设有进水嘴和出水嘴。与现有技术相比，该氢氧混合电解槽利用电解水制氢氧原理，能够高效快速产生氢气和氧气；相邻两块金属板之间采用塑胶隔板进行分隔形成若干个分仓，各分仓之间通过流道连通，能够使电解质均匀分布至内部各个区域，电解时各金属板均参与电解活动，能够有效提升产气效率；一体化结构减少组装步骤，显著
降低生产成本，本产品还可以独立作为配件使用，坚固耐用，可靠性高。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种氢氧混合电解槽，其特征在于，包括壳体以及设于所述壳体内的金属板，任意相邻两个所述金属板之间设有塑胶隔件，位于中部的所述金属板表面设有供水流经过的流道，位于顶部的所述金属板部分延伸至所述壳体外形成正极接线点，位于底部的所述金属板部分延伸至所述壳体外形成负极接线，所述壳体的表面设有进水嘴和出水嘴。2.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于，各所述塑胶隔件上的所述流道设有两个以上。3.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于，所述壳体的边缘设有螺栓固定位。4.根据权利要求3所述的氢氧混合电解槽，其特征在于，所述螺栓固定位设有两个以上。5.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于，所述金属板采用不锈钢材料或钛合金材料制成。6.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于，所述塑胶隔件采用pp材料或pbt材料制成。7.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于，所述壳体采用注塑工艺包覆所述金属板，所述壳体一体成型。

技术总结
本发明涉及气体制备技术领域，公开了一种氢氧混合电解槽，其包括壳体以及设于壳体内的金属板，任意相邻两个金属板之间设有塑胶隔件，塑胶隔件上设有供水流经过的流道，位于顶部的金属板部分延伸至壳体外形成正极接线点，位于底部的金属板部分延伸至壳体外形成负极接线点，壳体的表面设有进水嘴和出水嘴。与现有技术相比，该氢氧混合电解槽利用电解水制氢氧原理，能够高效快速产生氢气和氧气；相邻两块金属板之间采用塑胶隔板进行分隔形成若干个分仓，各分仓之间通过流道连通，能够使电解质均匀分布至内部各个区域，电解时各金属板均参与电解活动，能够有效提升产气效率；一体化结构减少组装步骤，显著降低生产成本，坚固耐用，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：陈险峰 陈俊岭 陈泽涛 陈家雄 杨伟
受保护的技术使用者：广东骏丰频谱股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/9/3