一种复杂模具加工用多角度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工辅助装置领域，特别是涉及一种复杂模具加工用多角度打磨装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具3833由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的模具加工打磨装置大多采取电火花磨削或者机械磨削，虽然打磨精度较高，但是对于复杂模具的内部打磨不能实现多角度，进而导致打磨效率降低，因此需要一种复杂模具加工用多角度打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复杂模具加工用多角度打磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种复杂模具加工用多角度打磨装置，包括第一外壳和电蚀机构，所述第一外壳为矩形箱体且其底部贯穿设置有通孔，所述通孔内壁设置有内螺纹，所述通孔内侧设置有安装柱且所述安装柱外侧设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述电蚀机构设置于所述第一外壳内侧，所述第一外壳外侧壁安装有第一蓄电池，所述电蚀机构包括第二外壳，所述第二外壳内侧中心处设置有第二蓄电池，位于所述第二外壳内侧且位于所述第二蓄电池一侧安装有稳压器，所述稳压器输出端设置有连接板，所述连接板一侧贯穿滑动设置有若干电极，位于所述第二外壳内侧且位于所述第二蓄电池另一侧安装有输出电机，所述输出电机通过支架安装于所述第二外壳内侧，所述输出电机一侧连接有输出轴，所述输出轴游离端连接有螺旋桨，位于所述第二外壳内侧且位于所述稳压器下部设置有转向电机，所述转向电机三个输出端分别贯穿所述第二外壳且安装有桨叶。
7.优选的：所述安装柱与所述通孔连接处设置有密封垫，所述桨叶分别通过螺栓安装于所述转向电机输出端。
8.如此设置，便于完成对于第一外壳的密封，便于完成对于电蚀机构的转向，且提升位移精度。
9.优选的：所述第一外壳底部的所述通孔和所述安装柱的数量为若干个，所述安装柱顶端粘接有防滑橡胶。
10.如此设置，便于完成对于工件的安装，且避免所述安装柱划伤工件。
11.优选的：所述蓄电池通过螺栓安装于所述第一外壳外侧，所述蓄电池输出端贯穿所述第一外壳且延伸至所述第一外壳内侧。
12.如此设置，便于完成对于所述蓄电池的安装，便于完成所述蓄电池向电解液供电。
13.优选的：所述第二蓄电池位于所述第二外壳中心处且通过支架连接，所述第二蓄电池与所述输出电机电连接。
14.如此设置，便于完成对于所述第二蓄电池的安装，便于完成所述第二蓄电池向所述输出电机供电。
15.优选的：所述输出轴与所述螺旋桨键连接，所述转向电机与所述第二外壳通过支架连接。
16.如此设置，便于完成对于所述输出电机的动力传输，便于完成对于所述转向电机的安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.通过电蚀磨削完成对于模具的打磨，由于电蚀机构悬浮于电解液内位移，即完成对于模具内的多角度打磨，且通过安装柱完成对于模具的支撑，通过螺纹调节模具位于电解液内的角度，提升使用范围和打磨精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型所述一种复杂模具加工用多角度打磨装置的轴测图；
21.图2是本实用新型所述一种复杂模具加工用多角度打磨装置的电蚀机构轴测图；
22.图3是本实用新型所述一种复杂模具加工用多角度打磨装置的底板局部剖视图；
23.图4是本实用新型所述一种复杂模具加工用多角度打磨装置的转向机构局部剖视图；
24.附图标记说明如下：
25.1、第一外壳；2、第一蓄电池；3、安装柱；4、第二外壳；5、第二蓄电池；6、稳压器；7、连接板；8、电极；9、输出电机；10、螺旋桨；11、转向电机；12、桨叶；13、支架；14、输出轴。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，一种复杂模具加工用多角度打磨装置，包括第一外壳1和电蚀机构，第一外壳1为矩形箱体且其底部贯穿设置有通孔，通孔内壁设置有内螺纹，通孔内侧设置有安装柱3且安装柱3外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，电蚀机构设置于第一外壳1内侧，第一外壳1外侧壁安装有第一蓄电池2，电蚀机构包括第二外壳4，第二外壳4内侧中心处设置有第二蓄电池5，位于第二外壳4内侧且位于第二蓄电池5一侧安装有稳压器6，稳压器6输出端设置有连接板7，连接板7一侧贯穿滑动设置有若干电极8，位于第二外壳4内侧且位于第二蓄电池5另一侧安装有输出电机9，输出电机9通过支架13安装于第二外壳4内侧，输出电机9一侧连接有输出轴14，输出轴14游离端连接有螺旋桨10，位于第二外壳4内侧且位于稳压器6下部设置有转向电机11，转向电机11三个输出端分别贯穿第二外壳4且安装有桨叶12，安装柱3与通孔连接处设置有密封垫，桨叶12分别通过螺栓安装于转向电机11输出端，桨叶12为矩形片体且边缘倒圆。
31.工作原理：工作人员查看待打磨工件外形，调整四个安装柱3的高度，将工件置于安装柱3顶端，向第一外壳1内注入电解液，通过第一蓄电池2向电解液供电，调整电极8相对于连接板7的位置，将电蚀机构置于电解液内，电蚀机构位于电解液内悬浮，且通过输出电机9位移，通过转向电机11带动桨叶12控制方向，位移至待打磨位置，稳压器6传输电能至电极8，电极8通过电解液和第一蓄电池2完成对于工件的电蚀打磨。
32.优选的：由于输出电机9、转向电机11、螺旋桨10和桨叶12的配合，便于完成对于电机机构位于电解液内的悬浮和位移，通过电蚀打磨，即实现在电解液内模具内部多角度位移，便于完成对于模具的多角度打磨，便于完成对于第一外壳1的密封，便于完成对于电蚀装置的转向，且提升位移精度，第一外壳1底部的通孔和安装柱3的数量为若干个，安装柱3顶端粘接有防滑橡胶，便于完成对于工件的安装，且避免安装柱3划伤工件，蓄电池5通过螺栓安装于第一外壳1外侧，蓄电池2输出端贯穿第一外壳1且延伸至第一外壳1内侧，便于完成对于蓄电池5的安装，便于完成蓄电池5向电解液供电，第二蓄电池5位于第二外壳4中心处且通过支架连接，第二蓄电池5与输出电机9电连接，便于完成对于第二蓄电池5的安装，便于完成第二蓄电池5向输出电机9供电，输出轴14与螺旋桨10键连接，转向电机11与第二外壳4通过支架连接，便于完成对于输出电机9的动力传输，便于完成对于转向电机11的安装。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。