—种金属型材表面电解铝生产处理设备及处理方法与流程

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种金属型材表面电解铝生产处理设备及处理方法
技术领域
1.本发明涉及金属型材表面处理技术领域，具体为—种金属型材表面电解铝生产处理设备及处理方法。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材的结构方式多样，其中中空状型材由于其特殊的构造，在表面处理时通常难度较大。
3.中空状型材在生产制造的过程中，需要使用到电解铝设备对金属表面进行电解处理，现有的电解铝设备在使用的过程中，电解方式单一，只能对实心型材进行快速处理，而对中空状型材处理时需要使用大量人工进行多工序处理，费时费力，而且现有的电解铝设备不具备一体化净化废气的功能，电解过程中产生的有害气体不能及时处理。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有的电解铝设备在使用的过程中，电解方式单一，只能对实心型材进行快速处理，而对中空状型材处理时需要使用大量人工进行多工序处理，费时费力，而且现有的电解铝设备不具备一体化净化废气的功能，电解过程中产生的有害气体不能及时处理的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种金属型材表面电解铝生产处理设备，包括电解箱，所述电解箱的左侧固定连接有净化箱，所述净化箱的内部设置有净化机构，所述净化箱的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的右侧固定连接有伸缩气缸，所述顶板底部的四角均固定连接有支架，所述支架的底部分别与净化箱和电解箱的顶部固定连接，所述净化箱顶部的左侧设置有传动组件，所述净化箱的顶部设置有多个从动组件，所述伸缩气缸的输出端固定连接有挡板，所述挡板的底部设置有支撑机构，所述挡板底部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆靠近支撑机构的一侧与支撑机构固定连接；
7.所述净化机构包括风机，所述风机的左侧连通有第一反应器，所述第一反应器的左侧连通有第二反应器，所述第二反应器左侧的底部连通有增压泵，所述增压泵的左侧与净化箱的外部连通；
8.所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有横板，所述横板的左侧开设有多个定位槽，所述定位槽的内腔固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部的左侧设置有稳定组件。
9.作为本发明所述的—种金属型材表面电解铝生产处理设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括两个第一固定板，所述第一固定板的底部分别与净化箱的顶部固定连接，前侧所述第一固定板的前侧固定连接有电机，所述电机的输出固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有多个传动轮，所述传动杆的后侧通过轴承与第一固定板转动连接。
10.作为本发明所述的—种金属型材表面电解铝生产处理设备的一种优选方案，其中：所述第一反应器和第二反应器前侧的顶部均连通有进液管，所述第一反应器和第二反应器前侧的底部均连通有排液管，所述第一反应器和第二反应器相对的一侧之间通过电控阀连通，所述第一反应器和第二反应器的内部均设置有滤膜，且第一反应器和第二反应器前侧的顶部均连通有废气排放管。
11.作为本发明所述的—种金属型材表面电解铝生产处理设备的一种优选方案，其中：所述从动组件包括两个第二固定板，所述第二固定板的底部分别与净化箱的顶部固定连接，两个第二固定板相对的一侧之间通过轴承活动连接有从动杆，所述从动杆的表面固定连接有多个从动轮。
12.作为本发明所述的—种金属型材表面电解铝生产处理设备的一种优选方案，其中：所述稳定组件包括活动腔，所述活动腔开设于支撑杆内部的左侧，所述活动腔的内腔活动连接有弹簧，所述弹簧的顶部和底部均固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离活动板的一侧延伸至支撑杆的外侧并固定连接有稳定轮。
13.作为本发明所述的—种金属型材表面电解铝生产处理设备的一种优选方案，其中：所述活动腔内壁的顶部和底部均开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆远离活动板的一侧穿过活动孔并与稳定轮固定连接。
14.作为本发明所述的—种金属型材表面电解铝生产处理设备的一种优选方案，其中：所述电解箱内壁的前侧和后侧均固定连接有连接杆配合使用的导向滑条。
15.作为本发明所述的—种金属型材表面电解铝生产处理设备的一种优选方案，其中：所述支撑板的底部开设有漏孔，所述漏孔的数量为多个，且漏孔均匀分布于支撑板的底部。
16.此外，本发明还提供了一种金属型材表面电解铝生产处理方法，步骤如下：
17.步骤a：首先，将中空状型材依次放置在传动轮和从动轮的顶部，启动电机，通过传动轮和从动轮的作用将多个中空状型材依次套设在支撑杆的表面进行支撑，通过稳定轮在弹簧的作用力下对中空状型材起到稳定支撑的作用；
18.步骤b：完成步骤a后，向电解箱内部投入所需电解溶剂，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动挡板向下移动，挡板带动支撑板向下移动，支撑板带动连接杆向下移动，连接杆插入导向滑条的内部进行导向输送，直至挡板抵触不动，将中空状型材型材浸入溶剂中，同时挡板对电解箱进行封闭；
19.步骤c：在完成步骤b后，启动风机对电解过程中产生的有害气体进行吸收净化，通过第一反应器和第二反应器将氟化氢融进水中并与氢氧化钙发生反应，生成了氟化钙沉淀和水，达到对中空状型材型材进行表面电解铝处理的目的，同时也对废气进行回收净化，结束。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过净化箱和电解箱的使用，可以对中空状型材进行稳定放置的同时，在电解过程中可以对产生的有害气体进行快速吸收净化处理，保证了该设备在使用过程中安全性和环保性，而且也实现了对中空状型材进行快速简便的表面电解铝处理的目的。
22.2、通过传动组件的使用，可以对中空状型材进行快速输送，提高了该设备在使用的过程中的自动化程度，保证了中空状型材在加工的过程中可以节省人力成本，通过电控阀的使用，可以对第一反应器和第二反应器之间的连接管道进行智能调控处理，设置增压泵保证了在使用的过程中，第一反应器和第二反应器不会发生回流倒灌的现象。
23.3、通过从动组件的使用，可以在传动组件使用的过程中，从动轮对中空状型材起到支撑和提高输送速度的目的，通过稳定组件的使用，可以与支撑杆进行配合使用，并对中空状型材进行稳定支撑的作用，保证了中空状型材在电解的过程中不会发生晃动的现象，而且也提高了一体化程度。
24.4、通过活动孔的使用可以使活动杆穿过活动孔并上下移动，避免了活动杆发生卡死的现象，通过导向滑条的使用，可以使连接杆插入导向滑条的内部进行上下移动，提高了中空状型材在电解过程中的稳定性，降低了电解过程中发生的噪音频率，通过漏孔的使用，可以使支撑板在移动至电解箱内部的同时，溶剂穿过漏孔并与中空状型材接触并发生电解反应。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备立体结构示意图；
27.图2是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备净化箱的主视剖视图；
28.图3是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备支撑机构的连接示意图；
29.图4是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备稳定轮与支撑杆的连接示意图；
30.图5是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备稳定组件的主视剖视图；
31.图6是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备传动组件的立体图；
32.图7是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备从动组件的立体图；
33.图8是本发明—种金属型材表面电解铝生产处理设备图1中a处的局部放大图。
34.图中标号：1、电解箱；2、净化箱；3、净化机构；301、风机；302、第一反应器；303、第二反应器；304、增压泵；4、顶板；5、伸缩气缸；6、支架；7、传动组件；701、第一固定板；702、电机；703、传动杆；704、传动轮；8、从动组件；801、第二固定板；802、从动杆；803、从动轮；9、支撑机构；901、支撑板；902、横板；903、定位槽；904、支撑杆；905、稳定组件；9051、活动腔；9052、弹簧；9053、活动板；9054、活动杆；9055、稳定轮；10、连接杆；11、进液管；12、排液管；13、滤膜；14、废气排放管；15、活动孔；16、导向滑条；17、漏孔；18、挡板。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
37.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
38.实施例
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
40.如图1
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8所示，一种金属型材表面电解铝生产处理设备，包括电解箱1，电解箱1的左侧固定连接有净化箱2，净化箱2的内部设置有净化机构3，净化箱2的顶部设置有顶板4，顶板4顶部的右侧固定连接有伸缩气缸5，顶板4底部的四角均固定连接有支架6，支架6的底部分别与净化箱2和电解箱1的顶部固定连接，净化箱2顶部的左侧设置有传动组件7，净化箱2的顶部设置有多个从动组件8，伸缩气缸5的输出端固定连接有挡板18，挡板18的底部设置有支撑机构9，挡板18底部的四角均固定连接有连接杆10，连接杆10靠近支撑机构9的一侧与支撑机构9固定连接；
41.净化机构3包括风机301，风机301的左侧连通有第一反应器302，第一反应器302的左侧连通有第二反应器303，第二反应器303左侧的底部连通有增压泵304，增压泵304的左侧与净化箱2的外部连通；
42.支撑机构9包括支撑板901，支撑板901顶部的右侧固定连接有横板902，横板902的左侧开设有多个定位槽903，定位槽903的内腔固定连接有支撑杆904，支撑杆904内部的左侧设置有稳定组件905。
43.在本实例中，传动组件7包括两个第一固定板701，第一固定板701的底部分别与净化箱2的顶部固定连接，前侧第一固定板701的前侧固定连接有电机702，电机702的输出固定连接有传动杆703，传动杆703的表面固定连接有多个传动轮704，传动杆703的后侧通过轴承与第一固定板701转动连接，通过传动组件7的使用，可以对中空状型材进行快速输送，提高了该设备在使用的过程中的自动化程度，保证了中空状型材在加工的过程中可以节省人力成本。
44.在本实例中，第一反应器302和第二反应器303前侧的顶部均连通有进液管11，第一反应器302和第二反应器303前侧的底部均连通有排液管12，第一反应器302和第二反应器303相对的一侧之间通过电控阀连通，第一反应器302和第二反应器303的内部均设置有滤膜13，且第一反应器302和第二反应器303前侧的顶部均连通有废气排放管14，通过进液管11和排液管12的使用，方便了使用者对化学溶液进行及时注入和对废液的排出，通过电控阀的使用，可以对第一反应器302和第二反应器303之间的连接管道进行智能调控处理，保证了在增压泵304使用的过程中，第一反应器302和第二反应器303不会发生回流倒灌的现象。
45.在本实例中，从动组件8包括两个第二固定板801，第二固定板801的底部分别与净化箱2的顶部固定连接，两个第二固定板801相对的一侧之间通过轴承活动连接有从动杆802，从动杆802的表面固定连接有多个从动轮803，通过从动组件8的使用，可以在传动组件7使用的过程中，从动轮803对中空状型材起到支撑和提高输送速度的目的，而且也提高了中空状型材在输送过程中稳定性。
46.在本实例中，稳定组件905包括活动腔9051，活动腔9051开设于支撑杆904内部的左侧，活动腔9051的内腔活动连接有弹簧9052，弹簧9052的顶部和底部均固定连接有活动板9053，活动板9053远离弹簧9052的一侧固定连接有活动杆9054，活动杆9054远离活动板9053的一侧延伸至支撑杆904的外侧并固定连接有稳定轮9055，通过稳定组件905的使用，可以与支撑杆904进行配合使用，并对中空状型材进行稳定支撑的作用，保证了中空状型材在电解的过程中不会发生晃动的现象，而且也提高了一体化程度。
47.在本实例中，活动腔9051内壁的顶部和底部均开设有与活动杆9054配合使用的活动孔15，活动杆9054远离活动板9053的一侧穿过活动孔15并与稳定轮9055固定连接，通过活动孔15的使用可以使活动杆9054穿过活动孔15并上下移动，避免了活动杆9054发生卡死的现象。
48.在本实例中，电解箱1内壁的前侧和后侧均固定连接有连接杆10配合使用的导向滑条16，通过导向滑条16的使用，可以使连接杆10插入导向滑条16的内部进行上下移动，提高了中空状型材在电解过程中的稳定性，降低了电解过程中发生的噪音频率。
49.在本实例中，支撑板901的底部开设有漏孔17，漏孔17的数量为多个，且漏孔17均匀分布于支撑板901的底部，通过漏孔17的使用，可以使支撑板901在移动至电解箱1内部的同时，溶剂穿过漏孔17并与中空状型材接触并发生电解反应。
50.在本实例中，一种金属型材表面电解铝生产处理设备，使用步骤如下：
51.步骤a：首先，将中空状型材依次放置在传动轮704和从动轮803的顶部，启动电机702，通过传动轮704和从动轮803的作用将多个中空状型材依次套设在支撑杆904的表面进行支撑，通过稳定轮9055在弹簧9052的作用力下对中空状型材起到稳定支撑的作用；
52.步骤b：完成步骤a后，向电解箱1内部投入所需电解溶剂，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5带动挡板18向下移动，挡板18带动连接杆10向下移动，连接杆10带动支撑板901向下移动，连接杆10插入导向滑条16的内部进行导向输送，直至挡板18抵触不动，将中空状型材型材浸入溶剂中，同时挡板18对电解箱1进行封闭；
53.步骤c：在完成步骤b后，启动风机301对电解过程中产生的有害气体进行吸收净化，通过第一反应器302和第二反应器303将氟化氢融进水中并与氢氧化钙发生反应，生成了氟化钙沉淀和水，达到对中空状型材型材进行表面电解铝处理的目的，同时也对废气进行回收净化，结束。
54.需要说明的是，本发明为—种金属型材表面电解铝生产处理方法，首先，将多个中空状型材依次放置在传动轮704和从动轮803的顶部，启动电机702，电机702带动传动杆703转动，传动杆703带动传动轮704转动，传动轮704带动中空状型材移动，中空状型材带动从动轮803转动并在从动轮803的顶部移动，通过传动轮704和从动轮803的作用将多个中空状型材依次套设在支撑杆904的表面进行支撑，与此同时，中空状型材对稳定轮9055造成挤压，稳定轮9055带动活动杆9054移动，活动杆9054带动活动板9053移动，活动板9053带动弹
簧9052发生弹性形变，通过稳定轮9055在弹簧9052的作用力下对中空状型材起到稳定支撑的作用，向电解箱1内部投入所需电解溶剂，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5带动挡板18向下移动，挡板18带动连接杆10向下移动，连接杆10带动支撑板901向下移动，连接杆10插入导向滑条16的内部进行导向输送，直至挡板18抵触不动，将中空状型材型材浸入溶剂中，同时挡板18对电解箱1进行封闭，防止电解过程中产生的有害气体泄露。启动风机301对电解过程中产生的有害气体进行吸收净化，通过第一反应器302和第二反应器303将氟化氢融进水中并与氢氧化钙发生反应，生成了氟化钙沉淀和水，达到对中空状型材型材进行表面电解铝处理的目的，同时也对废气进行回收净化。处理完成后执行相反步骤即可将中空状型材型材取出，以便于进行后续加工。
55.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。