一种烟叶烘干用炕房的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘干技术领域，具体涉及一种烟叶烘干用炕房。

背景技术：

烟叶烘干对于烟叶后续的使用和储存是很重要的，烘干后烟叶的颜色直接影响着烟叶的品质，现有烟叶烘干都是采用挂杆式，将烟叶挂放在挂杆上，然后将挂杆放进烘房内进行烘干，需要将每个烟叶进行悬挂，工作量大，采收不方便，工作效率低下。另外由于干燥后的烟叶很脆，在烟叶干燥后回收时会使烟叶大量折断，从而造成烟叶的大量浪费。

现有的悬挂式烘干设备体积较大，占地面积大，一般都是固定设置在一个地方，移动不方便，烘干烟叶时间长，浪费能源。

另外，现有烟叶烘干装置的加热设备布局杂乱，或者采用单独设置的方式，使加热设备和烘干房分开设置，使烘干装置移动困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种体积小、采用框式装烟叶进行烘干，烘干时间短，烘干采收方便，无浪费，便于移动的烟叶烘干用炕房。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟叶烘干用炕房，包括框架本体，所述框架本体内部通过两个竖直设置的隔板将其依次分为左烘室、置物室和右烘室，在所述左烘室、置物室和右烘室的前方分别设有房门；所述隔板的上方和下方分别与所述框架本体的顶板和底板之间构成了出风口和进风口，使所述左烘室、置物室和右烘室之间相互连通；

在所述置物室内水平设有第一挡板和第二挡板，且在所述置物室内设有烘干装置；所述烘干装置包括设置在所述第一挡板上的冷凝器、并列设置在所述第二挡板上的两个出风口朝下的循环风机、设置在所述置物室底部的压缩机和气液分离器，以及竖直设置在所述置物室后侧的蒸发器；在所述蒸发器的上方设有出风口朝下的轴流风机，所述轴流风机的进风口连接有热交换器；在所述蒸发器的外侧设有蒸发罩，在所述蒸发罩的中下部设有排风口；

所述冷凝器、压缩机、气液分离器、蒸发器、冷凝器依次通过管道连接，且在所述蒸发器和冷凝器之间设有节流阀；

在所述置物室的底部设有导风机构，所述导风机构位于所述左烘室和右烘室进风口之间的中间位置处。

针对上述技术方案，在置物室内安装烘干装置，将采收的烟叶直接放置在烟框内然后放进左、右烘室内进行烘干；隔板将左右烘室分开，又在其上下两端分别留有进风口和出风口，使两个烘室和置物室之间相互连通，构成风循环通道，冷凝器产生的热风由循环风机抽至置物室底部，并经过左右烘室两侧的进风口分别进入左烘室和右烘室，之后再由出风口回至置物室形成风循环，对烟叶进行干燥；左右烘室内的热风均是由下向上运动，热风在移动过程中从烟框中的烟叶中穿过对其进行干燥，从而可以确保烟叶被完全干燥，避免出现烟框中间处的烟叶干燥不彻底的问题。当左右烘室内的湿度太高时，热交换器和轴流风机启动，将烘室内的湿空气抽出吹向蒸发器，湿空气经过蒸发器凝结成水排出，而处理后的空气经过排风口排出。

导风机构位于两个进风口的中间，根据左右烘室内放置的烟叶数量进行调节导风机构的位置，使更多的风进入烟叶量大的一侧，有效确保烟叶的烘干效果。

优选的，所述导风机构包括与所述框架本体转动连接的转轴和设置在所述转轴上的导风板。导风板用来引导风的方向，将烘干装置产生的热风进行分流；转轴用来对导风板的偏向角度进行调节，从而控制进入两侧烘室内的风量。

优选的，在位于所述框架本体外侧的转轴端部设有扇形转动板。转动板方便转动转轴，方便操作。

优选的，在所述左烘室和右烘室内分别设有多个用于放置烟框的支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括两个相对设置在所述左烘室或右烘室内壁上的“l”型支撑杆。支撑杆简化结构，同时方便烟框的安装和取出，避免结构复杂对烟框内通风的影响。

优选的，在所述置物室内水平设有多个挡板，用于放置烘干装置。烘干装置为现有装置，挡板的设置方便烘干装置的安装。

优选的，在所述蒸发器的底部设有水槽，所述水槽通过软管与外部的储水箱相连。水槽用来收集冷凝器周边凝结的水滴，避免水滴乱流。

优选的，在所述隔板上方的后部均布设有若干个通气孔。有效防止炕房内出现风循环死角，确保风分布更加均匀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、适用于烟框式烟叶干燥、简化烟叶采收的步骤、可以将采摘的烟叶直接放置在烟框内，然后将烟框放进左右烘室，烘干后的烟叶在烟框内直接收购即可，简化了烟叶烘干步骤，省却了将烟叶上杆的操作，提高烟叶烘干效率；框式烘干对烟叶起到很好的保护作用，避免烟叶损坏，从而减少烟叶浪费，提高烟叶的收集率。可以根据需要在左右烘室内放置不同数量的烟叶，然后通过导风机构调节两侧烘室内的进风量，保证左右烘室内的烟叶烘干时间一致，从而保证烟叶烘干质量。

本实用新型炕房一体式设计，体积小，重量轻、搬运方便，可以移动至田间直接进行烟叶烘烤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为框架本体的结构示意图；

图4为导风机构的结构示意图；

图5为烘干装置连接示意图。

图中：1框架本体，2隔板，3左烘室，4右烘室，5置物室，6出风口，7进风口，8导风机构，81转轴，82导风板，83转动板，9第一挡板，10第二挡板，11支撑杆，12蒸发罩，13冷凝器，14循环风机，15压缩机，16气液分离器，17蒸发器，18热交换器，19轴流风机，20排风口，21通气孔，22节流阀，23空气进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种烟叶烘干用炕房，包括框架本体1，框架本体1内部通过两个竖直设置的隔板2将其依次分为左烘室3、置物室5和右烘室4，在左烘室3、置物室5和右烘室4的前方分别设有房门；隔板2的上方和下方分别与框架本体1的顶板和底板之间构成了出风口6和进风口7，使左烘室3、置物室5和右烘室4之间相互连通；在置物室5的底部设有导风机构8，导风机构8位于左烘室3和右烘室4进风口7之间的中间位置处。

导风机构8包括与框架本体1转动连接的转轴81和设置在转轴81上的导风板82。在位于框架本体1外侧的转轴81端部设有扇形转动板83。

在左烘室3和右烘室4内分别设有多个用于放置烟框的支撑机构。支撑机构包括两个相对设置在左烘室3或右烘室4内壁上的“l”型支撑杆11。

在置物室内水平设有第一挡板9和第二挡板10，且在置物室5内设有烘干装置。烘干装置包括设置在第一挡板9上的冷凝器13、并列设置在第二挡板10上的两个出风口朝下的循环风机14、设置在置物室5底部的压缩机15和气液分离器16，以及竖直设置在置物室5后侧的蒸发器17；在蒸发器17的上方设有出风口朝下的轴流风机19，轴流风机19的进风口连接有热交换器18；在蒸发器17的外侧设有蒸发罩12，在所述蒸发罩12的中下部设有排风口20。在所述置物室5后板面上设有用于安装蒸发罩12的安装孔，在蒸发罩12的上方设有与热交换器18连通的空气进气孔23，使炕房内的热气与空气实现换热。

所述冷凝器13、压缩机15、气液分离器16、蒸发器17、冷凝器13依次通过管道连接，且在所述蒸发器17和冷凝器13之间设有节流阀22。

制冷剂的循环回路：压缩机15内的制冷剂经气液分离器16进入蒸发器17，并经节流阀22与冷凝器13连接，再经过冷凝器13回至压缩机15。

本实用新型的使用方法：将装有烟叶的烟框放置在左烘室3或右烘室4的支撑杆11上，烘干装置安装在置物室5内，烘干装置产生的热风通过两侧的进风口7分别进入左烘室3和右烘室4，然后由下向上流动，在流动过程中对烟叶进行烘干，位于左右烘室4上方的空气经过出风口6进入置物室5形成热风循环；根据两侧烟叶放置的多少转动转轴81调节导风板82的角度，使更多的热风进入烟叶多的一侧，同时相对减少另一侧烘室内的进风量，有利于使两侧烟叶同时间段完成烘干，避免出现一侧烘干不彻底，而另一侧烘干过渡的情况。

风循环过程：冷凝器产生的热风经循环风机抽至第二挡板的下方，并经过两侧的进风口分别进入左烘室和右烘室，进入左烘室和右烘室内的热风从下向上流动，经过烟框内的烟叶对其进行烘干，位于左烘室和右烘室上方的气体经过两侧的出风口回至置物室构成风循环。在炕房内的空气湿度太大时，热交换器和轴流风机启动，将湿热空气经轴流风机的出风口吹至蒸发器周边，并凝结成水滴落入水槽内，经过处理的气体再经过排风口排至外部。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，烘干装置为现有技术，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。