一种可分隔的电镀槽的制作方法

1.本技术涉及表面处理设备领域，尤其是涉及一种可分隔的电镀槽。


背景技术：

2.电镀槽是电镀设备中最基础的设备，用来放置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。
3.相关技术中，电镀槽的尺寸大小往往是一定的，通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积（l），即电镀槽内腔长度
×
内腔宽度
×
电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。在实际生产中，镀件的长短尺寸不一，电镀槽的尺寸无法进行适应性调整，适用性单一。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要提高电镀槽对不同尺寸镀件的适用性。


技术实现要素：

5.为了使电镀槽适用于不同尺寸镀件的电镀，本技术提供了一种可分隔的电镀槽,具有电镀槽尺寸可变、适用多种尺寸镀件电镀的效果。
6.本技术提供的一种可分隔的电镀槽采用如下的技术方案：
7.一种可分隔的电镀槽，包括槽体以及设置在所述槽体内的电极部件，所述电极部件包括设置在所述槽体内相对两端阳极组件和阴极组件，所述电极部件还包括设置在所述阳极组件和阴极组件之间的分隔电极组件，所述分隔电极组件可拆卸固定在所述槽体上，分隔电极组件将所述槽体分隔为多个电镀腔。
8.通过采用上述技术方案，设置分隔电极组件将槽体内部分隔为多个尺寸较小的电镀腔，适用于小尺寸的镀件电镀；将分隔电极组件拆除，槽体内腔室连为一体，形成尺寸较大的电镀腔，适用于大尺寸的镀件电镀。电镀槽通过拆装分隔电极组件，能够改变电镀槽的尺寸大小，进而适用于不同尺寸镀件的电镀，适用性增强。
9.可选的，所述分隔电极组件包括作为电极的电极板和分隔电极与电镀腔的半透膜隔板，所述电极板和所述半透膜隔板均可拆卸固定在所述槽体内，所述分隔电极部件包括两块电极板和两块半透膜隔板，两块电极板位于两块半透膜隔板之间，且两块电极板的电性相同。
10.通过采用上述技术方案，由两组电极板和半透膜隔板组成分隔电极组件，分一组电极板和半透膜隔板与对应侧的电机部件组成独立的电镀腔室，可进行独立的电解反应；同一分隔电极组件中的电极板电性相同，避免分隔电极组件内部形成电镀腔。
11.可选的，所述分隔电极组件包括电极板电性不同的分隔阳极组件和分隔阴极组件，所述分隔电极组件设置有偶数个，分隔阳极组件和分隔阴极组件相间设置。
12.通过采用上述技术方案，设置偶数个分隔电极组件，分隔阳极组件和分隔阴极组件相间设置，通过设置靠近阳极组件的分隔电极组件为分隔阴极组件，或设置靠近阴极组
件的分隔电极组件为分隔阳极组件，这样可以在不改变阳极组件和阴极组件的电性的情况下，直接形成多个独立的电镀腔室，方便使用。
13.可选的，所述槽体的上方对应各块电极板架设有多块导电铜板，所述电极板挂设在对应的导电铜板上；
14.所述槽体的内壁上对应所述半透膜隔板设置有多道隔板插槽，所述半透膜隔板插设在所述插槽中。
15.通过采用上述技术方案，将电极板和半透膜隔板可拆卸固定在槽体中，以便切换不同尺寸的电镀槽。
16.可选的，还包括平行所述半透膜隔板设置的稳固螺栓，所述稳固螺栓水平设置并贯穿所述槽体，稳固螺栓的两端穿出所述槽体并旋拧螺母，螺母抵紧槽体侧壁。
17.通过采用上述技术方案，设置稳固螺栓对槽体的轴向尺寸进行稳固，进而避免插设半透膜隔板的隔板插槽之间间距发生变化，以确保半透膜隔板能够稳定固定在槽体之中。
18.可选的，所述螺母与所述槽体的外壁之间设置有加强板，加强板竖向设置并与槽体侧壁抵接，加强板套设在所述稳固螺栓，螺母抵紧所述加强板。
19.通过采用上述技术方案，设置加强板优化稳固螺栓对槽体周向轮廓的稳固效果，加强板增加了对槽体侧壁的有效夹持面积，稳固效果更好。
20.可选的，所述镀槽内设置有多个立柱，立柱的侧壁上设置有插设半透膜隔板的隔板插槽，半透膜隔板插设在立柱与槽体内壁之间。
21.通过采用上述技术方案，将半透膜隔板安装在立柱与槽体内壁之间，减小单块半透膜隔板的面积，进而一定程度上增强半透膜隔板的强度，同时可以降低槽体尺寸变化对半透膜隔板安装稳定性的影响。
22.可选的，所述槽体的上端对应各个较小的电镀腔各设置有架设镀件的镀件卡座。
23.通过采用上述技术方案，通过对应各个电镀腔设置镀件卡座，以方便将镀件浸入各个电镀腔中。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在槽体内设置可拆卸的分隔电极组件，将槽体内部分隔为多个电镀腔，通过拆装分隔电极组件，同一电镀槽可适用于不同尺寸的镀件进行电镀；
26.通过两组电极板和半透膜隔板组成电极分隔组件，电极分隔组件能够与两侧的电极形成独立的电镀腔，电镀腔之间不会进行相互干扰；
27.通过设置偶数个分隔电极组件，并使不同电性的分隔电极组件相间设置，方便在不改变阳极电极和阴极电极电性的情况下直接通过拆装分隔电极组件的方式分隔槽体内部空间。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a区域的放大视图；
30.图3是本技术实施例的局部结构爆炸示意图。
31.附图标记：1、槽体；11、镀件卡座；12、导电板卡座；13、立柱；14、隔板插槽；15、加强
筋；201、电极板；202、半透膜隔板；203、导电铜板；204、导电挂钩；21、阳极组件；22、阴极组件；23、分隔阳极组件；24、分隔阴极组件；31、稳固螺栓；32、加强板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种可分隔的电镀槽，参照图1，包括长方体状的槽体1以及设置在槽体1内的电极部件。槽体1外部焊接固定有加强筋15，以增强槽体1的整体强度；槽体1的上端对应各个较小的电镀腔各设置有架设镀件的镀件卡座11，镀件卡座11上设置有与镀件挂具的端部配合的卡槽结构。
34.参考图1，电极部件包括设置在槽体1内相对两端阳极组件21和阴极组件22，组成一个完整的大尺寸镀槽；还包括设置在阳极组件21和阴极组件22之间的分隔电极组件，分隔电极组件可拆卸固定在槽体1上，分隔电极组件将槽体1分隔为多个电镀腔。分隔电极组件包括电性不同的分隔阳极组件23和分隔阴极组件24，分隔电极组件设置有偶数个，分隔阳极组件23和分隔阴极组件24相间设置。本实施例中分隔阳极组件23和分隔阴极组件24各设置一组。
35.对照图2和图3，分隔电极组件包括架设在槽体1上的导电铜板203、挂设在导电铜板203上的电极板201以及分隔电极板201与电镀腔室的半透膜隔板202，电极板201上方固设有导电挂钩204以将电极板201挂设在导电铜板203上，电极板201与导电挂钩204之间可通过螺栓螺母连接件连接固定。槽体1上固定有导电板卡座12，导电板卡座12上竖向开设有插设导电铜板203的u形槽，导电铜板203的每一端均对应设置有一个导电板卡座12；槽体1内壁上竖向设置有长条状的隔板插槽14，半透膜隔板202的边缘插设在隔板插槽14中。分隔电极组件包括两组电极板201和半透膜隔板202，两块电极板201位于两块半透膜隔板202之间，两块电极板201的电性相同。分隔电极仅与两侧的阳极组件21或阴极组件22形成电镀腔，分隔电极组件内不会发生电极反应。
36.对比图1和图3，槽体1内竖直设置有四个长方体装的立柱13，立柱13对分隔电极组件进行分隔，立柱13的侧壁上固设插设半透膜隔板202侧边的隔板插槽14，半透膜隔板202固定在槽体1内壁与立柱13之间或立柱13与立柱13之间，一定程度减小了分隔电极组件单侧的每块半透膜隔板202的面积，提高了半透膜隔板202的强度，同时由于同一侧的半透膜隔板202进行了多次与隔板插槽14的配合，当槽体1的外轮廓尺寸扩大时，槽体1形变引起的配合间隙，可以由各个槽与板之间的配合分散，进而预防泄露或隔板失效，保证半透膜隔板202分隔功能的可靠性。
37.参考图1和图3，还包括平行半透膜隔板202设置的稳固螺栓31，稳固螺栓31水平设置并贯穿槽体1，稳固螺栓31的两端穿出槽体1并旋拧螺母，螺母与槽体1的外壁之间设置有加强板32，加强板32竖向设置并与槽体1侧壁抵接，加强板32套设在稳固螺栓31，螺母抵紧加强板32，稳固槽体1的外形尺寸，进一步加强槽体1强度；稳固螺栓31设置在同一分隔电极组件的两个电极板201之间。
38.本技术实施例公开的一种可分隔的电镀槽的实施原理为：在槽体1内设置可拆卸的分隔电极组件，将槽体1内部分隔为多个电镀腔，通过拆装分隔电极组件，同一电镀槽通过分隔可以改变电镀槽的尺寸代销，以适用于不同尺寸的镀件进行电镀；通过两组电极板
201和半透膜隔板202组成电极分隔组件，电极分隔组件能够与两侧的电极形成两个独立的电镀腔，电镀腔之间不会进行相互干扰。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。