一种电镀液管理槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀装置的技术领域，尤其涉及一种电镀液管理槽。


背景技术：

2.电镀是用以在机械制品上获得不同的功能性和装饰保护性的表面层的工艺，电镀生产过程中会连通一个独立设置的槽体作为监测管理电镀液的管理槽。
3.根据现有技术，管理槽为一个顶部设置有用于添加药剂的开口的壳体构件，并且在开口处可拆卸安装有用于封闭开口的盖板，电镀液在电镀槽和管理槽内进行循环流动，通过管理槽即可达到为槽体内的电镀液添加电镀药剂的作用。
4.现有技术存在以下技术缺陷：在电镀液在电镀槽和管理槽之间进行循环时，会使得整个电镀装置内的电镀液温度发生变化，现有技术是在电镀槽内使用加温装置对电镀液进行升温处理，后续在电镀槽内进行升温处理的方式会使得电镀液温度不均匀，对电镀生产的质量会产生极大的影响；同时新添加药剂电镀液存在混合不均匀的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种电镀液管理槽，其具有方便均匀混合药剂、加热循环的电镀液，使得电镀液温度波动范围较小的优点。
6.根据本实用新型的实施例，一种电镀液管理槽，包括顶部设置有开口的槽体，在槽体内安装有用于加热循环的电镀液的加热组件，所述加热组件包括水平安装在槽体内用于临时存储电镀液的临存槽和加热管，加热管包括固定在临存槽上的第一加热管，临存槽的横截面积小于槽体的横截面积。
7.通过以上技术方案，在对电镀池内的电镀液进行循环时，使用该装置可以对电镀液进行实时的监测，利用设置在槽体内的临存槽可以将药剂添加至临存槽内，通过循环进入的电镀液先进入至临存槽内再进入至槽体底部的流径，可以使得药剂在槽体内混合的更加均匀；利用设置在临存槽上的第一加热管可以对刚进入至槽体温度较低的电镀液进行加热，使得电镀液在进行循环的过程中保持稳定的温度，使得装置内的电镀液温度波动较小，减小电镀液的温度对电镀生产的影响。
8.优选地，所述加热管还包括第二加热管，第二加热管串联在第一加热管的其中一端，第二加热管呈螺旋状朝向槽体的底部设置。
9.通过以上技术方案，通过第一加热管的热源介质温度降低，但还保持有一部分预热，通过第二加热管使该部分余热可以继续对槽体内部的电镀液进行加热，减小加热后的电镀液的温度降低，使得槽体内的电镀液的温度保持稳定，使得将槽体内的电镀液循环加入至电镀池内时，使得温度保持在一定范围内。
10.优选地，所述槽体上可拆卸安装有用于封闭开口的槽盖，在槽盖上开设有用于添加电镀药剂的加药口，加药口位于临存槽的正上方，在加药口处可拆卸安装有封盖。
11.通过以上技术方案，使用槽盖和封盖可以对槽体进行封闭，减小有害物质挥发进
入空气而致使操作人员中毒的可能；同时槽盖可以方便打开对槽体进行清理；设置在槽盖上的加药口可以方便添加新的药剂。
12.优选地，所述加药口处朝向远离槽体的方向成型有凸缘，凸缘为锥台状的构件，其小端朝向远离槽体的一侧，封盖上成型有适配凸缘的沉孔。
13.通过以上技术方案，锥台状的凸缘和沉孔可以减小因封盖的沉孔因加工误差的原因出现缝隙的可能，使得两者之间的密封性更好。
14.优选地，所述凸缘外侧安装有弹性的密封圈，密封圈为锥筒状构件，密封圈位于封盖和凸缘之间。
15.通过以上技术方案，弹性的密封圈可以进一步提高凸缘与封盖之间的密闭性，进一步减小有害物质泄漏的可能。
16.优选地，所述槽体为一个横截面呈矩形的构件，槽体内部固定有用于定位临存槽的定位件，临存槽卡接固定在定位件上。
17.通过以上技术方案，利用卡接的结构可以更加方便拆卸临存槽和加热管，在对槽体进行清理时更加方便。
18.优选地，所述槽体的顶部设置有用于进入循环电镀液的溢流管，溢流管位于高于临存槽的位置处。
19.通过以上技术方案，溢流管用于连接电镀池的溢流槽，使得该装置不需要额外使用动力源便可以将电镀池内的电镀液引入至该装置内，更加绿色环保。
20.优选地，所述槽体的外侧面周向成型有加强筋。
21.通过以上技术方案，设置在槽体外侧的加强筋可以使得槽体的结构更加稳固，减小因槽体内积压的电解液过多导致槽体出现解体的可能。
22.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
23.1.利用设置在槽体内的加热管可以对循环的电镀液进行加热，减小因循环的电镀液温度降低，导致循环进入电镀池后影响正在进行电镀生产的电镀液温度的可能，
24.减小因温度波动影响电镀生产质量的可能；
25.2.利用设置在槽体内的临存槽和设置在其正上方的加药口，使得在添加新的药剂时，使得药剂的混合更加均匀。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；
27.图2为图1中槽体、临存槽和加热管之间的结构示意图；
28.图3为槽盖、密封圈、封盖之间的爆炸图；
29.图4为本技术的爆炸图。
30.上述附图中：1、槽体；11、槽盖；111、凸边；12、加药口；13、封盖；14、凸缘；15、密封圈；16、加强筋；17、密封垫；2、加热组件；21、临存槽；22、加热管；221、第一加热管；222、第二加热管；3、定位件；4、溢流管；5、排流管；6、把手。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
32.一种电镀液管理槽，参照图1和图2，包括用于管理电镀液的槽体1和用于加热循环的电镀液的加热组件2，使用该装置对电镀池内的电镀液进行循环的过程中，方便对电镀液进行实时监测，同时减小电镀液在循环的过程中温度降低的可能，使得电镀液保持在适当的温度。
33.参照图2，槽体1为一个内部中空的长方体状的构件，在其顶面设置有开口，槽体1可以采用ppn板制作。在槽体1的外侧面上固定有多个用于增强其自身结构稳定性的加强筋16，加强筋16为周向设置在槽体1上的矩形框状的构件，加强筋16可以采用熔接固定或者粘接固定在槽体1上。
34.参照图3，在槽体1的开口处可拆卸安装有槽盖11，槽盖11为平板状构件，在其中一个主平面处成型有用于插接在槽体1的开口上的凸边111，在槽盖11的主平面上开设有一个用于添加新药剂的加药口12，在加药口12处朝向远离槽体1的方向成型有凸缘14，凸缘14为锥台状构件，其小端朝向远离槽盖11的方向设置，在其中部同轴设置有与加药口12等直径的内孔。
35.在凸缘14上可拆卸安装有用于封闭加药口12的封盖13，封盖13为一个圆盘状构件，在其一侧开设有适配凸缘14的沉孔，在凸缘14上固定有弹性的密封圈15，密封圈15为锥筒状构件，弹性密封圈15可以采用耐腐蚀橡胶制作，密封圈15设置在凸缘14和封盖13之间。
36.槽盖11可以方便将打开槽体1的开口，以方便对槽体1内部进行清理，设置在加药口12处的封盖13和密封圈15用于密封槽体1，减小对电镀液进行循环时，有害物质挥发漏出的可能。
37.参照图2，在槽体1靠近开口处安装与电镀池的溢流口相连通的溢流管4，溢流管4用于将电镀池内溢出的电镀液引入至槽体1内进行监测，可以减小能源消耗。
38.在槽体1的底部安装有用于排出内部进行循环的电镀液的排流管5，为使槽体1内的电镀液更加方便排出，槽体1的底壁的一侧朝向排流管5倾斜设置。
39.参照图2和图4，在槽体1内安装有用于加热循环的电镀液的加热组件2，加热组件2包括固定在槽体1内用于临时存储循环的电镀液的临存槽21和安装在临存槽21上用于加热电镀液的加热管22。
40.临存槽21为一个面积小于槽体1的横截面积的槽体状构件，其开口朝向槽体1的顶部设置，临存槽21可以采用耐腐蚀且热传导率较高的硬质材料制作；临存槽21位于加药口12的正下方。在槽体1上安装有用于卡接固定临存槽21的定位件3，定位件3可以为长条状的构件制作，定位件3可以采用熔接固定或者粘接固定在槽体1上，且定位件3的安装位置低于溢流管4的位置，使得临存槽21的安装高度低于溢流管4的高度。
41.加热管22包括第一加热管221和第二加热管222，第一加热管221为呈“s”状往复设置的管件，第一加热管221固定在临存槽21的底部，第二加热管222为朝向槽体1的底部呈螺旋状延伸的管件，第一加热管221与第二加热管222相串联设置且相连通。
42.为使装置的密闭性更高，在槽体1和槽盖11之间还设置有密封垫17，密封垫17可以采用弹性橡胶制作。为方便安装连通加热管22，在装置上适应性的开设有缺口。
43.参照图1和图3，在槽盖11和封盖13均安装有方便操作人员拿取的把手6，把手6可以通过市场购买得到，把手6采用螺栓固定在装置上。
44.本技术一种电镀液管理槽的实施原理为：在为加热管22循环加入热源介质时，热
源介质从第一加热管221进入再经第二加热管222流出；当电镀液进行循环时，电镀液首先流进临存槽21，利用安装在临存槽21上的第一加热管221首先对从电镀池内溢出的电镀液进行加热，当热源介质流经第一加热管221后剩余部分热量，利用螺旋状的第二加热管222对流经临存槽21进入至槽体1的内部的电镀液再次进行加热，使得电镀液保持在恒定的温度范围内，减小循环的电镀液温度降低后再次进入至电镀池内影响产品的电镀质量的可能。
45.通过设置在临存槽21正上方的加药口12加入药剂时，药剂首先进入临存槽21进行初次混合，再进入槽体1内部与槽体1内的电镀液进行混合，在进入至电镀池内，使得药剂的混合更加均匀。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。