一种剔除功能的排直轮的制作方法

技术领域：

本发明属于烟草加工设备研发技术领域，特别涉及一种剔除功能的排直轮，该排直轮也称归位轮。

背景技术：
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卷烟打孔机安装在接嘴机上，接受搓烟轮的双倍长度过滤嘴烟支，利用拨滚拨转后进行打孔，由于protos-70等机型其搓烟轮没有剔除功能，所以当刚开机，过滤嘴、烟支之间还没有水松纸包卷完成，分离状态的过滤嘴和烟支能够直接进入搓烟轮的烟支槽，而分离状态的过滤嘴和烟支一旦进入打孔机的进烟槽，拨滚将无法使得过滤嘴和烟支同时旋转而产生堵塞，从而使得整个卷烟机因堵塞而停机。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种保留排直轮的现有运行状态同时增加一个角向位移偏转即可实现剔除功能的剔除功能的排直轮，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种剔除功能的排直轮，装配在烟支搓板和搓烟轮工作区域的搓转完成侧、用于将搓转完成后的烟支排直并吸附在搓烟轮的吸附槽中，主要包括上设排直爪的排直轮，排直轮的旋转线速度与搓烟轮的旋转线速度适配并确保：当烟支运行到烟支搓板末端时、排直爪的工作面抵接烟支并确保整根烟支处于吸附槽中，排直轮还具有第二角向旋转状态为：当烟支运行到烟支搓板末端时、排直爪的工作面向吸附槽中部旋转预定角向位移、排直爪工作面抵接的烟支推出吸附槽外。

该设计的灵感是来自于我们的技术人员在调试的过程当中，发现如果这个排直轮调的位置不对，那烟会被剔除掉，为了确保排直轮的排直功能正常进行，就是必须把这个排直轮的每根排直爪的工作面抵接烟支才能够进入吸附槽，设备才能正常的运行，这也就是我们常说的调试精度。

我们逆向思维利用这个调试过程中出现的“非正常工作状态”，刚好可以实现对非正常烟支的剔除，那么这样剔除以后反而增加了我们打孔的稳定性。

优选地，上述技术方案中，排直轮由伺服电机独立驱动，排直轮通过轴承同轴套接安置在原排直轮轴上，伺服马达通过传动副将动力传递到排直轮，所述伺服电机设定有两个跟踪点，分别对应复位状态位置点、以及剔除状态位置点。

优选地，上述技术方案中，排直轮传动系统由内传动鼓、原传动轴、石墨气流分配盘、活塞机构、以及电磁阀构成；带有活塞机构的排直轮；

内传动鼓套接在原传动轴上，由原传动轴带动旋转，内传动鼓的圆周外侧有两个凸块，分别是第一凸块、第二凸块，内传动鼓的轴向侧面开有进气口，空压气通该进气口、进气道进入活塞机构；

排直鼓通过轴承套接在内传动鼓外侧；排直鼓圆周内侧有一内凸块，所述内凸块位于内传动鼓的两个第一凸块、第二凸块之间；

内传动鼓的第二凸块与内凸块对应的一侧设置有活塞机构，活塞机构通过进气道口与侧进气口连通，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态；

内传动鼓的第一凸块与内凸块对应的一侧设置有弹簧机构，弹簧推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态；

石墨气流分配盘套接在原传动轴上，与机架固定，盘内侧设置有圆周凹槽，所述凹槽与内传动鼓轴向侧面的进气口对应，石墨盘的圆周凹槽外侧开孔与电磁阀的输出气流对接；

当电磁阀输出高压气流，通过石墨盘的凹槽进入旋转的内传动鼓的进气口，进而使得活塞机构动作，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态，此时，排直轮不产生剔除动作，设备正常运行；

当电磁阀停止输出高压气流，进而使得活塞机构的活塞杆收缩，由弹簧机构推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态，阻止烟支进入搓烟轮的烟支槽，从而使得烟支因搓烟轮旋转的离心力而被剔除。

优选地，上述技术方案中，排直轮传动系统由内传动鼓、原传动轴、滑动凸块、杠杆机构、活塞机构或电磁阀构成；所述活塞机构或电磁阀安装在机架上与原传动轴同轴；

内传动鼓套接在原传动轴上，由原传动轴带动旋转，内传动鼓的圆周外侧有两个凸块，分别是第一凸块、第二凸块，排直鼓通过轴承套接在内传动鼓外侧；

排直鼓圆周内侧有一内凸块，所述内凸块位于内传动鼓的两个第一凸块、第二凸块之间；

内传动鼓的第二凸块与内凸块对应的一侧设置有滑动凸块，活塞机构或者电磁阀推动杠杆拉出滑动凸块，滑动凸块推动排直鼓内凸块移动压缩弹簧，使得排直鼓维持剔除状态；

内传动鼓的第一凸块与内凸块对应的一侧设置有弹簧机构，活塞机构或者电磁阀收回杠杆，压缩弹簧推动排直鼓内凸块移动带动滑动凸块移动，使得排直鼓回到并维持复位状态；

一种具有剔除功能的排直轮及其配套的打孔机，由搓烟轮、排直轮、烟支搓板、打孔轮、烟支拨滚、聚焦装置构成，当烟支、过滤嘴没有完成包卷对接时，排直轮设置在剔除状态时，所述排直轮前移或者后移一个角度α，排直爪与搓烟轮槽相对应，阻止过滤嘴或者烟支进入烟支槽，此时，没有烟支、或者过滤嘴通过槽交接进入打孔轮；

当烟支、过滤嘴完成包卷对接后，形成一个完整的双倍长度过滤嘴烟支时，排直轮设置在复位状态，所述排直轮后移或者前移一个角度α，排直爪与搓烟轮槽边缘相对应，起到理直烟支、引导烟支进入烟支槽的作用，此时，烟支通过烟支槽交接进入打孔轮；

排直轮具备烟支剔除功能后，弥补了部分卷烟机型搓烟轮不具备烟支剔除的功能，具有结构紧凑实施方便、维护工作量小的特点，特别是与在线激光打孔配套后，能够明显降低激光打孔机的停机概率，提高设备的作业率。

优选地，上述技术方案中，排直轮由排直鼓、内传动鼓、原传动轴、石墨气流分配盘、电磁阀构成；原传动轴传动连接外部动力源，所述内传动鼓套接在原传动轴上并随原传动轴旋转，内传动鼓的圆周外侧有两个凸块，分别是第一凸块、第二凸块，轴向侧面开有进气口，空压气通该进气口、进气道进入活塞机构；

排直鼓通过轴承套接在内传动鼓外侧；

排直鼓圆周内侧有一内凸块，所述内凸块位于内传动鼓的两个第一凸块、第二凸块之间；

内传动鼓的第二凸块与内凸块对应的一侧设置有活塞机构，活塞机构通过进气道口与侧进气口连通，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态；

内传动鼓的第一凸块与内凸块对应的一侧设置有弹簧机构，弹簧推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态；

石墨气流分配盘套接在原传动轴上，与机架固定，盘内侧设置有圆周凹槽，所述凹槽与内传动鼓轴向侧面的进气口对应，石墨盘的圆周凹槽外侧开孔与电磁阀的输出气流对接；

当电磁阀输出高压气流，通过石墨盘的凹槽进入旋转的内传动鼓的进气口，进而使得活塞机构动作，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态，此时，排直轮不产生剔除动作，设备正常运行；

当电磁阀停止输出高压气流，进而使得活塞机构的活塞杆收缩，由弹簧机构推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态，阻止烟支进入搓烟轮的烟支槽，从而使得烟支因搓烟轮旋转的离心力而被剔除。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

巧妙的在适当工况下主动重现原先设备的“非正常工作状态”，能够直接剔除非正常状态的烟支，另外需要说明的是非正常烟支的认定不在本申请的讨论范围内，申请人及其关联单位的其他专利申请中存在多个识别非正常烟支的技术方案。

附图说明：

图1：工作状态示意图；

图2：剔除状态示意图；

图3：复位状态细化图；

图4.1：伺服马达传动示意图；

图4.2：伺服马达传动示意图；

图5：电磁阀剔除示意图；

图6：内传动鼓与排直鼓装配示意图；

图7：内传动鼓与石墨盘配合示意图；

图8：实施例3的结构示意图；

图9：实施例3的滑动凸块工作示意图；

图10：实施例3的滑动块工作示意图；

图11：实施例4结构示意图；

图12：内、外法兰结构原理图；

图13：配备剔除功能排直轮的打孔机示意图。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

结构案例1：由排直轮、传动副、伺服电机、原传动轴、轴承构成，特征：

a、由伺服电机独立驱动的排直轮

b、排直轮通过轴承同轴套接安置在原排直轮轴上，与原传动轴的传动脱离，改由伺服马达传动，该伺服马达通过传动副将动力传递到排直轮，所述伺服电机设定有两个跟踪点，分别对应复位状态位置点、以及剔除状态位置点；

当伺服马达跟踪剔除状态位置点时，实现剔除功能；

当伺服马达跟踪复位状态位置点时，实现运行功能；

结构案例2：

a、由排直鼓、内传动鼓、原传动轴、石墨气流分配盘、活塞机构、以及电磁阀构成；特征：带有活塞机构的排直轮；

b、内传动鼓套接在原传动轴上，由原传动轴带动旋转，内传动鼓的圆周外侧有两个凸块，分别是凸块-1、凸块-2，内传动鼓的轴向侧面开有进气口，空压气通该进气口、进气道进入活塞机构；

排直鼓通过轴承套接在内传动鼓外侧；

排直鼓圆周内侧有一内凸块，所述内凸块位于内传动鼓的两个外凸块1、2之间；

c、所述内传动鼓的凸块2与内凸块对应的一侧设置有活塞机构，活塞机构通过进气道口与侧进气口连通，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态；

所述内传动鼓的凸块1与内凸块对应的一侧设置有弹簧机构，弹簧推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态；

d、所述石墨气流分配盘套接在原传动轴上，与机架固定，盘内侧设置有圆周凹槽，所述凹槽与内传动鼓轴向侧面的进气口对应，石墨盘的圆周凹槽外侧开孔与电磁阀的输出气流对接；

当电磁阀动作1，输出高压气流，通过石墨盘的凹槽进入旋转的内传动鼓的进气口，进而使得活塞机构动作，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态，此时，排直轮不产生剔除动作，设备正常运行；

当电磁阀动作2，停止输出高压气流，进而使得活塞机构的活塞杆收缩，由弹簧机构推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态，阻止烟支进入搓烟轮的烟支槽，从而使得烟支因搓烟轮旋转的离心力而被剔除；

结构案例3：

a、由排直鼓、内传动鼓、原传动轴、滑动凸块、杠杆机构、活塞机构或电磁阀构成；特征：带有滑动凸块、杠杆机构的排直轮，所述活塞机构或电磁阀安装在机架上与原传动轴同轴；

b、内传动鼓套接在原传动轴上，由原传动轴带动旋转，内传动鼓的圆周外侧有两个凸块，分别是凸块-1、凸块-2，排直鼓通过轴承套接在内传动鼓外侧；

c、排直鼓圆周内侧有一内凸块，所述内凸块位于内传动鼓的两个外凸块1、2之间；

内传动鼓的凸块2与内凸块对应的一侧设置有滑动凸块，活塞机构或者电磁阀推动杠杆拉出滑动凸块，滑动凸块推动排直鼓内凸块移动压缩弹簧，使得排直鼓维持剔除状态；

内传动鼓的凸块1与内凸块对应的一侧设置有弹簧机构，活塞机构或者电磁阀收回杠杆，压缩弹簧推动排直鼓内凸块移动带动滑动凸块移动，使得排直鼓回到并维持复位状态；

结构案例4：

a、由排直鼓及外法兰、原传动轴、内传动鼓及内法兰、安装在内或外法兰内的活塞机构、石墨盘构成；特征是：

内或外法兰带有活塞机构及凸块传动副，优选活塞机构设置在内法兰；

电磁阀通过石墨盘的环形气道、以及内传动鼓内的气道向设置在内法兰的活塞机构提供工作气源；

石墨盘与机架固定，接收来自电磁阀控制的压缩空气；

b、内传动鼓通过内法兰与原传动轴套接，排直鼓及外法兰通过轴承套接在内传动鼓外；

c、或者内法兰的圆周外侧设有凸块-1、凸块-2，外法兰的内侧设有内凸块，所述内凸块设置在凸块-1、凸块-2之间，

或者内法兰的圆周外侧设有凹区，外法兰的内侧设有内凸块，所述内凸块设置在凹区内，

活塞机构设置在内法兰凸块、或者凹区与外法兰的内凸块相对应的一侧设置活塞机构，所述活塞机构通过内传动鼓的气道与石墨盘的环形气道相通；

一种具有剔除功能的排直轮及其配套的打孔机：

由搓烟轮、排直轮、烟支搓板、打孔轮、烟支拨滚、聚焦装置构成。特征是：

当烟支、过滤嘴没有完成包卷对接时，排直轮设置在剔除状态时，所述排直轮前移或者后移一个角度α，排直爪与搓烟轮槽相对应，阻止过滤嘴或者烟支进入烟支槽，此时，没有烟支、或者过滤嘴通过槽交接进入打孔轮；

当烟支、过滤嘴完成包卷对接后，形成一个完整的双倍长度过滤嘴烟支时，排直轮设置在复位状态，所述排直轮后移或者前移一个角度α，排直爪与搓烟轮槽边缘相对应，起到理直烟支、引导烟支进入烟支槽的作用，此时，烟支通过烟支槽交接进入打孔轮；

排直轮具备烟支剔除功能后，弥补了部分卷烟机型搓烟轮不具备烟支剔除的功能，具有结构紧凑实施方便、维护工作量小的特点，特别是与在线激光打孔配套后，能够明显降低激光打孔机的停机概率，提高设备的作业率，

排直鼓、内传动鼓、原传动轴、石墨气流分配盘、电磁阀构成；

原传动轴传动连接外部动力源，所述内传动鼓套接在原传动轴上并随原传动轴旋转，内传动鼓的圆周外侧有两个凸块，分别是凸块-1和凸块-2，轴向侧面开有进气口，空压气通该进气口、进气道进入活塞机构；

排直鼓通过轴承套接在内传动鼓外侧；

排直鼓圆周内侧有一内凸块，所述内凸块位于内传动鼓的两个外凸块1、2之间；

内传动鼓的凸块2与内凸块对应的一侧设置有活塞机构，活塞机构通过进气道口与侧进气口连通，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态；

内传动鼓的凸块1与内凸块对应的一侧设置有弹簧机构，弹簧推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态；

石墨气流分配盘套接在原传动轴上，与机架固定，盘内侧设置有圆周凹槽，所述凹槽与内传动鼓轴向侧面的进气口对应，石墨盘的圆周凹槽外侧开孔与电磁阀的输出气流对接；

当电磁阀动作1，输出高压气流，通过石墨盘的凹槽进入旋转的内传动鼓的进气口，进而使得活塞机构动作，活塞杆推动内凸块，使得排直鼓维持复位状态，此时，排直轮不产生剔除动作，设备正常运行；

当电磁阀动作2，停止输出高压气流，进而使得活塞机构的活塞杆收缩，由弹簧机构推动内凸块，使得排直鼓维持剔除状态，阻止烟支进入搓烟轮的烟支槽，从而使得烟支因搓烟轮旋转的离心力而被剔除。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。