一种多功能电解槽自动捣固装置的制作方法

1.本发明涉及电解槽捣固技术领域，具体为一种多功能电解槽自动捣固装置。


背景技术：

2.全球铝电解产能达5000万吨，中国3000多万吨，电解槽是电解铝生产核心装备，电解槽国内寿命在5年左右，按400ka电解槽估算，每年中国大修槽数量3/5＝6000台以上。国内电解槽大修筑炉关键环节是阴极炭块的捣固，国内通常由10个左右专业捣固锤手通过气锤对炭块立缝、边缝和人造伸腿进行捣固，
3.但是目前的电解槽自动捣固装置在使用时，费时费力且捣固质量得不到保证，从而会影响电解槽后期的运行状态和使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能电解槽自动捣固装置，以解决上述背景技术中提出的现有的捣固装置在使用时，费时费力，捣固质量较差，从而会影响电解槽后期的运行状态和使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能电解槽自动捣固装置，包括支架，所述支架内部的下端固定设置有u型板，所述u型板的上侧壁开设有对称的条形槽，两个所述条形槽的内部均滑动设置有碳棒，两个所述支架之间横向固定设置有对称的连接杆，两个所述连接杆的外部均滑动设置有对称的第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块和两个所述第二滑块的侧壁均固定设置有移动装置，两个所述第一滑块的上侧壁均固定设置有第一支撑板，两个所述第二滑块的上侧壁均固定设置有第二支撑板，两个所述第一支撑板之间转动设置有第一丝杆，所述第一支撑板的侧壁固定设置有第一电机，所述第一丝杆的右端贯穿第一支撑板延伸至外部并与所述第一电机固定连接，所述第一丝杆的上端和下端均横向固定设置有第一限位杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有限位装置，两个所述第二支撑板之间转动设置有第二丝杆，所述第二支撑板的侧壁固定设置有第二电机，所述第二丝杆的右端贯穿第二支撑板的侧壁延伸至右端并与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二丝杆的上端和下端均固定设置有第二限位杆，两个所述第二限位杆的两端均与所述第二支撑板的侧壁固定连接，所述第二丝杆的外部螺纹连接有捣固装置。
6.优选的，所述移动装置包括齿条，所述齿条与所述连接杆的下侧壁固定连接，所述第一滑块和第二滑块的侧壁均固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条之间啮合。
7.优选的，所述限位装置包括第一移动块，所述第一移动块滑动设置在两个第一限位杆的外部，所述第一移动块与所述第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一移动块的上侧壁固定设置有电机盒，所述电机盒的下端固定设置有第三丝杆，所述第三丝杆的杆壁螺纹连接有升降块，所述升降块的下侧壁固定设置有对称的竖杆，所述竖杆的下端固定设置有连接板，所述连接板的上端固定设置有对称的固定板，所述固定板的下端固定设置有对称的
第一升降杆，所述第一升降杆的下端固定设置有卡板，所述卡板的上端纵向固定设置有顶杆，所述顶杆的上端与所述固定板的下侧壁固定连接。
8.优选的，所述捣固装置包括第二移动块，所述第二移动块滑动设置在两个第二限位杆的外部，所述第二移动块与所述第二丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二移动块的后侧壁固定设置有糊料桶，所述第二移动块的前侧壁固定设置有横板，所述横板的下侧壁固定设置有对称的第二升降杆，两个所述第二升降杆的下端均固定设置有限位轮，所述第二移动块的下侧壁纵向固定设置有第三升降杆，所述第三升降杆的下端固定设置有毛刷。
9.优选的，所述u型板的两端均固定设置有液压杆，所述液压杆的侧壁固定设置有夹块。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.该发明可以快速对电解槽进行捣固，不仅相比较以前大大降低了人力物力，且使捣固的效果更佳，大大提高了电解槽后期的运行状态和使用寿命。
附图说明
12.图1为本发明立体结构示意图；
13.图2为图1的左视结构示意图；
14.图3为图1的后视结构示意图；
15.图4为图1的俯视结构示意图。
16.图中：1支架、2u型板、3碳棒、4连接杆、5第一滑块、6第二滑块、7第一支撑板、8第二支撑板、9第一丝杆、10第一电机、11第一限位杆、12第二丝杆、13第二电机、14第二限位杆、15齿条、16第三电机、17第一移动块、18电机盒、19第三丝杆、20升降块、21竖杆、22连接板、23固定板、24第一升降杆、25卡板、26顶杆、27第二移动块、28糊料桶、29横板、30第二升降杆、31限位轮、32第三升降杆、33毛刷、34液压杆、35夹块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种多功能电解槽自动捣固装置，包括支架1，支架1内部的下端固定设置有u型板2，u型板2的上侧壁开设有对称的条形槽，两个条形槽的内部均滑动设置有碳棒3，两个支架1之间横向固定设置有对称的连接杆4，两个连接杆4的外部均滑动设置有对称的第一滑块5和第二滑块6，两个第一滑块5和两个第二滑块6的侧壁均固定设置有移动装置，两个第一滑块5的上侧壁均固定设置有第一支撑板7，两个
第二滑块6的上侧壁均固定设置有第二支撑板8，两个第一支撑板7之间转动设置有第一丝杆9，第一支撑板7的侧壁固定设置有第一电机10，第一丝杆9的右端贯穿第一支撑板7延伸至外部并与第一电机10固定连接，第一丝杆9的上端和下端均横向固定设置有第一限位杆11，第一丝杆9的外部螺纹连接有限位装置，两个第二支撑板8之间转动设置有第二丝杆12，第二支撑板8的侧壁固定设置有第二电机13，第二丝杆12的右端贯穿第二支撑板8的侧壁延伸至右端并与第二电机13的输出端固定连接，第二丝杆12的上端和下端均固定设置有第二限位杆14，两个第二限位杆14的两端均与第二支撑板8的侧壁固定连接，第二丝杆12的外部螺纹连接有捣固装置。
21.移动装置包括齿条15，齿条15与连接杆4的下侧壁固定连接，第一滑块5和第二滑块6的侧壁均固定设置有第三电机16，第三电机16的输出端固定设置有传动齿轮，传动齿轮与齿条15之间啮合。
22.限位装置包括第一移动块17，第一移动块17滑动设置在两个第一限位杆11的外部，第一移动块17与第一丝杆9的杆壁螺纹连接，第一移动块17的上侧壁固定设置有电机盒18，电机盒18的下端固定设置有第三丝杆19，第三丝杆19的杆壁螺纹连接有升降块20，升降块20的下侧壁固定设置有对称的竖杆21，竖杆21的下端固定设置有连接板22，连接板22的上端固定设置有对称的固定板23，固定板23的下端固定设置有对称的第一升降杆24，第一升降杆24的下端固定设置有卡板25，卡板25的上端纵向固定设置有顶杆26，顶杆26的上端与固定板23的下侧壁固定连接。
23.捣固装置包括第二移动块27，第二移动块27滑动设置在两个第二限位杆14的外部，第二移动块27与第二丝杆12的杆壁螺纹连接，第二移动块27的后侧壁固定设置有糊料桶28，第二移动块27的前侧壁固定设置有横板29，横板29的下侧壁固定设置有对称的第二升降杆30，两个第二升降杆30的下端均固定设置有限位轮31，第二移动块27的下侧壁纵向固定设置有第三升降杆32，第三升降杆32的下端固定设置有毛刷33。
24.u型板2的两端均固定设置有液压杆34，液压杆34的侧壁固定设置有夹块35。
25.工作原理：将碳棒3放置在u型板2的内部，第三电机16启动，带动输出端的齿轮与连接杆4下端的齿条15配合，实现上端的限位装置和捣固装置在连接杆4上移动，启动电机盒18，电机盒18带动下端的第三丝杆19转动，第三丝杆19带动杆壁螺纹连接的升降块20下移，升降块20带动侧壁的竖杆21移动，竖杆21带动下端的连接板22下移，连接板22带动下端的第一升降杆24和卡板25下移，将碳棒3限位固定，糊料桶28对碳棒3的上端进行涂料，两个第二升降杆30下移，将下端的限位轮31与碳棒3卡接，对碳棒3进行限位，第三升降杆32带动下端的毛刷33移动，使毛刷33对碳棒3上端的涂料进行涂抹均匀。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。