一种组装型电解槽隔膜框的制作方法

1.本发明涉及四足机器人领域，尤其涉及一种组装型电解槽隔膜框。


背景技术：

2.电解锰的电解过程是隔膜电解，利用阴阳离子在阴阳极的作用下通过离子对膜的穿透性使阴离子向阳极移动，阳离子向阴极移动，即阴阳离子通过膜转移的现象，进而产生在阴极上析出电解金属锰，阳极上产生二氧化锰等沉淀。隔膜框是电解锰生产中必不可的一种组件，隔膜框是用于安装并固定隔膜袋，并且形成若干个腔室。
3.现有技术的中隔膜框整体式，其中单个隔膜架损坏时，维修麻烦，维护成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种组装型电解槽隔膜框。
5.本发明的创新点在于通过隔膜框是多个隔膜架连接而成，方形外框和方形内芯框之间固定好隔膜布袋，组成隔膜架，当单个隔膜架出现变形或损坏时，可以更换单个隔膜架，更换方便，维护成本低。
6.为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种组装型电解槽隔膜框，包括顶部开口的底槽，所述底槽顶部设有底板，所述底板上设有若干平行布置的插口，每个插口内插入有隔膜架，隔膜架和底槽活动连接且连接处密封，所述隔膜架包括方形内芯框，所述方形内芯框顶板和底板上均设有沿其长度方向布置的通孔，所述方形内芯框外套设有顶部和底部均开口的隔膜布袋，方形内芯框两侧面均设有用于卡紧隔膜布袋的方形外框，相邻两个隔膜架之间除顶部外其余边缘处设有若干用于间隔两隔膜架的间隔块。本发明中通过隔膜框是多个隔膜架连接而成，方形外框和方形内芯框之间固定好隔膜布袋，组成隔膜架，当单个隔膜架出现变形或损坏时，可以更换单个隔膜架，更换方便，维护成本低。
7.进一步地，方形内芯框底部伸出方形外框，所述隔膜布袋底部设有截面为倒梯形的收口，所述方形内芯框底部位于倒梯形的收口内；所述方形内芯框底部截面为倒梯形结构；所述插口的截面为倒梯形，所述插口的倒梯形的倾斜角度大于等于方形内芯框底部倒梯形的倾斜角度。利于将隔膜布袋底部限位。
8.进一步地，所述间隔块位于方形内芯框其中一侧或两侧的方形外框的外侧，间隔块位于方形外框的底部角落处或两边缘顶部处，底部角落处相邻两组隔膜架之间存在间距，顶部角落处相邻两组隔膜架之间通过间隔块抵接。间隔块固定布置在方形外框上，无需另外布置间隔块，底部角落处相邻两组隔膜架之间存在间距使得取出某组隔膜架时有一定的晃动空间，更易取出。
9.进一步地，底槽内近底板处设有若干曝气管，底槽外部设有和曝气管连通的曝气主管。采用槽内微孔曝气清洗，将阳极板和隔膜布袋的mno2渣子及结晶物通过微孔曝气落入底槽内。
10.进一步地，底槽截面为v字形，底槽上设有抽吸主管和回流主管，所述抽吸主管和
回流主管之间通过位于底槽外部的过滤器连接。阳极渣进入v字形底槽底部，便于用抽吸管从底槽抽出电解液后用过滤器过滤渣子，电解液回流至底槽内。
11.进一步地，方形外框两侧边处设有若干水管搁置架，水管搁置架上搁置有水管。搁置架上搁置有冷却水管。
12.进一步地，方形外框两侧板处设有向内翻折的内折边；所述内折边近边缘处设有若干凸起，两方形外框的内折边的凸起拼接后形成若干整块凸起，整块凸起上套设有套管；两组隔膜架之间设有若干凸齿，凸齿位于方形外框远离方形内芯框一侧面上。两个方形外框拼接后，形成一个较大的容腔，用于插入阳极板。将两个方形外框通过套管套在凸起上夹紧，凸齿用于隔开两个隔膜架，隔膜架之间能插入阴极板。
13.进一步地，间隔块设有沿方形外框顶边或底板长度方向延伸的延伸块，所述顶边间隔块的延伸块上设有u形凹槽；所述底槽顶边上设有连接孔，所述连接孔内插设有螺栓，所述螺栓穿过每组隔膜架底部的两延伸块之间后旋接螺母将隔膜架和底槽连接；底板和底槽之间设有密封垫片。u形凹槽内放入支杆，连接若干个隔膜架。螺栓螺母将底槽和隔膜架连接，连接紧凑，安装拆卸方便。
14.进一步地，方形内芯框顶部设有若干凸扣，所述隔膜布袋上设有用于穿过凸扣的穿孔，所述方形外框顶部内侧设有凸扣插条，凸扣插条底部设有若干用于插入凸扣的插孔。凸扣插入插孔，隔膜布袋顶部固定在方形内芯框和方形外框之间，将顶部限位，保证隔膜布袋的密封性。
15.进一步地，所述方形外框和方形内芯框之间通过凹凸结构卡接；方形外框和方形内芯框之间的凹凸结构包括位于方形外框内侧的一圈凹槽和位于方形内芯框两侧卡入一圈凹槽的一圈凸条。将凸条插入凹槽，操作简单，密封性好，且可以将隔膜布袋拉紧。
16.本发明的有益效果是 ：1. 本发明中通过隔膜框是多个隔膜架连接而成，方形外框和方形内芯框之间固定好隔膜布袋，组成隔膜架，当单个隔膜架出现变形或损坏时，可以更换单个隔膜架，更换方便，维护成本低。
17.2.本发明中u形凹槽内放入支杆，连接若干个隔膜架。螺栓螺母将底槽和隔膜架连接，连接紧凑，安装拆卸方便。
18.3.本发明中阳极渣进入电解槽v字底部，便于用抽吸管从底槽抽出电解液后用过滤器过滤渣子，电解液回流至底槽内。
19.4.本发明中采用槽内微孔曝气清洗，将阳极板和隔膜布袋的mno2渣子及结晶物通过微孔曝气落入底槽内，避免了人工清洗的麻烦。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图。
21.图2为结构示意图。
22.图3为隔膜架的结构示意图。
23.图4为隔膜架的爆炸图。
24.图5为底槽与隔膜架连接处的放大图。
25.图6为凸扣的剖视图。
26.图7为收口处的剖视图。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.实施例1：如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种组装型电解槽隔膜框，包括顶部开口的底槽1，底槽1顶部设有底板2，底槽1内近底板2处设有若干曝气管3，底槽1外部设有和曝气管3连通的曝气主管4，底槽1截面为v字形，底槽1上设有抽吸主管1.1和回流主管1.2，抽吸主管1.1和回流主管1.2之间通过位于底槽1外部的过滤器5连接，底板2上设有若干平行布置的插口2.1，每个插口1.3内插入有隔膜架6，隔膜架6和底槽1活动连接且连接处密封，隔膜架6包括方形内芯框6.1，方形内芯框6.1顶板和底板上均设有沿其长度方向布置的通孔6.11，方形内芯框6.1外套设有顶部和底部均开口的隔膜布袋6.2，方形内芯框6.1两侧面均设有用于卡紧隔膜布袋6.2的方形外框6.3，方形外框6.3和方形内芯框6.1之间通过凹凸结构卡接，方形外框6.3和方形内芯框6.1之间的凹凸结构包括位于方形外框6.1内侧的一圈凹槽6.31和位于方形内芯框6.1两侧卡入一圈凹槽6.31的一圈凸条6.13；方形内芯框6.1底部伸出方形外框6.1，隔膜布袋6.2底部设有截面为倒梯形的收口6.21，方形内芯框6.1底部位于倒梯形的收口6.21内；方形内芯框6.1顶部设有若干凸扣6.12，隔膜布袋6.2上设有用于穿过凸扣6.12的穿孔6.22，方形外框6.3顶部内侧设有凸扣插条6.32，凸扣插条6.32底部设有若干用于插入凸扣6.32的插孔6.33；方形外框6.3两侧板处设有向内翻折的内折边6.34；内折边6.34近边缘处设有若干凸起6.35，两方形外框的内折边的凸起6.35拼接后形成若干整块凸起，整块凸起上套设有套管7；两组隔膜架6之间设有若干凸齿6.36，凸齿6.36位于方形外框远6.3离方形内芯框6.1一侧面上，方形外框6.3两侧边处设有若干水管搁置架6.37，水管搁置架6.37上搁置有水管8；方形内芯框6.1底部截面为倒梯形结构；插口2.1的截面为倒梯形，插口2.1的倒梯形的倾斜角度大于等于方形内芯框6.1底部倒梯形的倾斜角度，相邻两个隔膜架6之间除顶部外其余边缘处设有若干用于间隔两隔膜架的间隔块6.38，间隔块6.38位于方形内芯框其中一侧或两侧的方形外框6.3的外侧，间隔块6.38位于方形外框6.3的底部角落处或两边缘顶部处，底部角落处相邻两组隔膜架6之间存在间距，顶部角落处相邻两组隔膜架6之间通过间隔块6.38抵接，间隔块6.38设有沿方形外框顶边或底板长度方向延伸的延伸块，顶边间隔块6.38的延伸块上设有u形凹槽6.39；底槽1顶边上设有连接孔1.3，连接孔1.3内插设有螺栓9，螺栓9穿过每组隔膜架6底部的两延伸块之间后旋接螺母10将隔膜架6和底槽1连接；底板2和底槽1之间设有密封垫片。
29.工作时，将阴极板插入两个隔膜架6之间，阳极板从方形内芯框6.1顶板顶部通孔6.11处插入隔膜布袋6.2内，进行电解，通过曝气管3曝气，将阳极板和隔膜布袋6.2的mno2渣子及结晶物通过微孔曝气落入底部底槽1内，再定期通过泵将底槽1内的渣抽吸出去，抽吸时可通过外部的过滤器5过滤后再通过泵通过回流主管1.2将液体回流；需要维修时，将隔膜框吊出，将底槽1和隔膜架6分开，取出损坏的隔膜架6进行更换。
30.所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。