基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体的说，尤其涉及基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置。


背景技术：

2.基于环保的压铸铝合金不容易生锈是因为表面有一层致密的氧化膜，通过阳极氧化设备使得铝合金表面生成一层致密的氧化膜，有点像电镀，不过不是镀层金属，而是被氧化，生成致密的氧化膜。
3.基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备工艺较长，其中预处理池主要用于清洗处理掉铝合金表面的油污，有利于提高后序阳极氧化效果，然而现有预处理池大多只能单面去污，效率较低，去污效果较差，且设备保养时，不方便对预处理池的内部进行清理，因此存在改进的空间。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，由以下具体技术手段所达成：
7.基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，包括：池体、排污管、冲洗管、第一电机、挡水板、第一导向辊、第一毛刷辊、第二毛刷辊、护罩、第二导向辊、支架、导向杆、第二电机、螺杆、手轮、压缩弹簧、限位板、阀门、万向喷头；所述池体设为开口朝上的矩形槽体状，且池体右端的底部贯穿有排污管；所述排污管与池体焊接固定，且排污管处在池体外部的一端上螺纹连接有阀门；所述池体左端的底部贯穿有冲洗管，且冲洗管与池体焊接固定，并且冲洗管处在池体内部的一端上螺纹连接有万向喷头；所述池体左端中间位置的后侧螺栓的有第一电机，且第一电机的输出轴水平朝后；所述第一电机的正上方设置有矩形板状的挡水板，且挡水板呈左低右高的倾斜状，并且挡水板的右端焊接在池体的左端上；所述池体左右两端的上方各设有一根第一导向辊，且两根第一导向辊左右对称；所述第一导向辊与第一电机的输出轴平行，且第一导向辊的中心轴两端均通过轴承座转动连接在池体的顶端上；所述池体内部的底部设有多根第一毛刷辊，且多根第一毛刷辊与第一导向辊平行；所述多根第一毛刷辊在左右方向上呈阵列方式排列，且多根第一毛刷辊的中心轴两端通过轴承分别转动连接在池体的前后两侧端上；所述多根第一毛刷辊的中心轴后端通过带传动方式传动连接，且最左侧的第一毛刷辊的中心轴后端与第一电机的输出轴后端通过带传动方式传动连接；所述每根第一毛刷辊的正上方均设有一根第二毛刷辊，且第二毛刷辊与第一毛刷辊平行；所述第二毛刷辊的中心轴两端通过轴承转动连接在护罩内部的底部，且多根第
二毛刷辊的中心轴后端通过链传动方式传动连接；所述护罩设为开口朝下的矩形槽体状，且护罩左右两端的下方各设有一根第二导向辊；所述第二导向辊与第二毛刷辊平行，且两根第二导向辊呈八字形状对称，且两根第二导向辊的中心轴两端通过轴承座分别转动连接在护罩的左右两端上；所述池体的顶端焊接有三处冂字形板状的支架，且三处支架在左右方向上呈直线阵列方式排列；所述左右两处支架的顶端均通过竖直贯穿有两处圆杆状的导向杆，且每一处支架上的两处导向杆呈前后对称；所述导向杆与支架滑动连接，且导向杆的底端焊接在护罩的顶端上；所述左侧支架的右方设置有第二电机，且第二电机螺栓固定在护罩的顶端上；所述第二电机的输出轴水平朝后，且第二电机的输出轴后端通过链传动方式与最左侧的第二毛刷辊的中心轴后端传动连接；所述中间支架的顶端中间位置竖直贯穿有一根螺杆，且螺杆与支架螺纹连接；所述螺杆的顶端螺栓固定有圆环状的手轮，且手轮的下方设有压缩弹簧；所述压缩弹簧通过间隙配合方式套在螺杆上，且压缩弹簧的顶端与中间支架的内部顶端相抵接，并且压缩弹簧的底端与护罩的顶端相抵接；所述螺杆的底端向下贯穿护罩的顶端至护罩的内部，且螺杆与护罩转动连接；所述螺杆的底端焊接有圆形板状的限位板，且限位板的顶端与护罩内部的顶端活动连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，所述池体内部的底端呈左高右低的倾斜状，且万向喷头设在池体内部底端的高点处，并且排污管设在池体内部底端的底点处。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，所述第二毛刷辊设为高度调节装置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，所述第一导向辊与第二导向辊均设为无动力辊筒。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型通过设置第一毛刷辊的上方设有第二毛刷辊，便于通过两处毛刷辊同时清理卷材两面的油污，清理效率较高，且通过设置第一毛刷辊与第二毛刷辊均设有相护配合的多个，去污效果较好。
13.2、本实用新型通过设置池体内部的底端呈左高右低的倾斜状，且万向喷头设在池体内部底端的高点处，且排污管设在池体内部底端的底点处，并且第二毛刷辊设为高度调节装置，便于设备维护时清理池体的内部。
14.3、本实用新型通过对基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置的改进，具有结构合理，两面去污效率较高，去污效果较好，便于维护清理的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：池体1、排污管2、冲洗管3、第一电机4、挡水板5、第一导向辊6、第一毛刷辊7、
第二毛刷辊8、护罩9、第二导向辊10、支架11、导向杆12、第二电机13、螺杆14、手轮15、压缩弹簧16、限位板17、阀门201、万向喷头301。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参见图1至图2，本实用新型提供基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置的具体技术实施方案：
24.基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，包括：池体1、排污管2、冲洗管3、第一电机4、挡水板5、第一导向辊6、第一毛刷辊7、第二毛刷辊8、护罩9、第二导向辊10、支架11、导向杆12、第二电机13、螺杆14、手轮15、压缩弹簧16、限位板17、阀门201、万向喷头301；池体1设为开口朝上的矩形槽体状，且池体1右端的底部贯穿有排污管2；排污管2与池体1焊接固定，且排污管2处在池体1外部的一端上螺纹连接有阀门201；池体1左端的底部贯穿有冲洗管3，且冲洗管3与池体1焊接固定，并且冲洗管3处在池体1内部的一端上螺纹连接有万向喷头301；池体1左端中间位置的后侧螺栓的有第一电机4，且第一电机4的输出轴水平朝后；第一电机4的正上方设置有矩形板状的挡水板5，且挡水板5呈左低右高的倾斜状，并且挡水板5的右端焊接在池体1的左端上；池体1左右两端的上方各设有一根第一导向辊6，且两根第一导向辊6左右对称；第一导向辊6与第一电机4的输出轴平行，且第一导向辊6的中心轴两端均通过轴承座转动连接在池体1的顶端上；池体1内部的底部设有多根第一毛刷辊7，且多根第一毛刷辊7与第一导向辊6平行；多根第一毛刷辊7在左右方向上呈阵列方式排列，且多根第一毛刷辊7的中心轴两端通过轴承分别转动连接在池体1的前后两侧端上；多根第一毛刷辊7的中心轴后端通过带传动方式传动连接，且最左侧的第一毛刷辊7的中心轴后端与第一电机4的输出轴后端通过带传动方式传动连接；每根第一毛刷辊7的正上方均设有一根第二毛刷辊8，且第二毛刷辊8与第一毛刷辊7平行；第二毛刷辊8的中心轴两端通过轴承转动连接在护罩9内部的底部，且多根第二毛刷辊8的中心轴后端通过链传动方式传动连接；护罩9设为开口朝下的矩形槽体状，且护罩9左右两端的下方各设有一根第二导向辊10；第二导向辊10与第二毛刷辊8平行，且两根第二导向辊10呈八字形状对称，且两根第二
导向辊10的中心轴两端通过轴承座分别转动连接在护罩9的左右两端上；池体1的顶端焊接有三处冂字形板状的支架11，且三处支架11在左右方向上呈直线阵列方式排列；左右两处支架11的顶端均通过竖直贯穿有两处圆杆状的导向杆12，且每一处支架11上的两处导向杆12呈前后对称；导向杆12与支架11滑动连接，且导向杆12的底端焊接在护罩9的顶端上；左侧支架11的右方设置有第二电机13，且第二电机13螺栓固定在护罩9的顶端上；第二电机13的输出轴水平朝后，且第二电机13的输出轴后端通过链传动方式与最左侧的第二毛刷辊8的中心轴后端传动连接；中间支架11的顶端中间位置竖直贯穿有一根螺杆14，且螺杆14与支架11螺纹连接；螺杆14的顶端螺栓固定有圆环状的手轮15，且手轮15的下方设有压缩弹簧16；压缩弹簧16通过间隙配合方式套在螺杆14上，且压缩弹簧16的顶端与中间支架11的内部顶端相抵接，并且压缩弹簧16的底端与护罩9的顶端相抵接；螺杆14的底端向下贯穿护罩9的顶端至护罩9的内部，且螺杆14与护罩9转动连接；螺杆14的底端焊接有圆形板状的限位板17，且限位板17的顶端与护罩9内部的顶端活动连接。
25.具体的，请参阅图1，池体1内部的底端呈左高右低的倾斜状，且万向喷头301设在池体1内部底端的高点处，并且排污管2设在池体1内部底端的底点处，方便排污，提高池体1内部的清理效率，方便维护清理。
26.具体的，请参阅图1，第二毛刷辊8设为高度调节装置，旋转手轮15，手轮15带动丝杆14旋转，丝杆14通过限位板17带动护罩9上升，反向旋转手轮15，丝杆14与护罩9下降，实现第二毛刷辊8的高度调节。
27.具体的，请参阅图1，第一导向辊6与第二导向辊10均设为无动力辊筒。
28.具体实施步骤：
29.第一电机4通电工作，通过带传动方式带动左侧的第一毛刷辊7旋转，左侧的第一毛刷辊7旋转通过带传动方式带动其右侧所有的第一毛刷辊7旋转，第二电机13通电工作，通过链传动方式带动左侧的第二毛刷辊8旋转，左侧第二毛刷辊8通过链传动方式带动其右侧所有的第二毛刷辊8旋转，铝材从第一毛刷辊7与第二毛刷辊8之前穿过，由第一毛刷辊7与第二毛刷辊8对铝材的两面进行清理。
30.综上所述：该基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置，通过设置第一毛刷辊的上方设有第二毛刷辊，便于通过两处毛刷辊同时清理卷材两面的油污，清理效率较高，且通过设置第一毛刷辊与第二毛刷辊均设有相护配合的多个，去污效果较好；通过设置池体内部的底端呈左高右低的倾斜状，且万向喷头设在池体内部底端的高点处，且排污管设在池体内部底端的底点处，并且第二毛刷辊设为高度调节装置，便于设备维护时清理池体的内部；本实用新型通过对基于环保的压铸铝合金阳极氧化膜制备装置的改进，具有结构合理，两面去污效率较高，去污效果较好，便于维护清理的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。