1.本实用新型涉及一种自动清理装置，特别涉及一种铝电解槽打壳自动清理装置。
背景技术：
2.所谓打壳锤头，实质上是用q235铸铁制作的上部空心、底部实心的圆柱状结构，也就是俗称的打壳锤头，通过卡环固定在气缸底部，在气缸推动下进行往复运动。
3.打壳锤头每次打料后会粘粘部分液态电解质。由于液态电解质粘度很高，且在空气中极易冷却后固化。正常生产中每台电解槽有6组打壳机构，每组打壳机构平均60s打壳一次，经过几次打壳后部份打壳锤头会粘粘很厚的电解质形成壳头包，当固体电解质把壳头完全包裹住时，造成下料打壳系统无法正常打壳时，槽控机会发出报警信号。
4.此时，需要电解工使用鎚子(每个5公斤)猛力敲击壳头包，将固体电解质敲击破碎后掉落，平均每个电解工每班(一个班8小时)消耗一个鎚子，极大地增加了电解工的劳动强度。同时由于敲击，导致打壳锤头损坏及其频繁。
5.因此，特别需要一种铝电解槽打壳自动清理装置，以解决上述现有存在的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽打壳自动清理装置，针对现有技术的不足，在线修复，方便易行，节约时间，节约成本。
7.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
8.一种铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，它包括凸齿、安装固定板和清理锤机构，所述凸齿固定在打壳锤头的外露部分，所述安装固定板安装在打壳锤头的侧面，所述清理锤机构安装在所述安装固定板上，所述凸齿通过一齿轮联动机构与所述清理锤机构相连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述齿轮联动机构包括左齿轮、右齿轮和联动带，所述右齿轮与所述凸齿相连接，所述右齿轮与所述左齿轮之间通过联动带互相连接，所述左齿轮与所述清理锤机构的相连接。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述清理锤机构包括清理锤、支架和复位弹簧，所述清理锤的后端通过支架固定在所述安装固定板上，所述清理锤的前端通过复位弹簧与所述安装固定板相连接。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述齿轮联动机构中齿轮齿头的数量与电解槽打壳锤头长包的速度相配合。
12.本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置，与现有技术相比，能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，避免壳头包长大后导致打壳机构无法正常打壳的现象发生，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用寿命，方便易行，在现有条件下容易实现，实现在线修复，节约时间，降低成本，不仅限于对电解槽打壳，而且还可以用于其他行业对特殊环境通过重复敲击、挤压清理表面杂质类似工况，实现
本实用新型的目的。
13.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
14.图1为本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置中小型齿轮运动状态1的结构示意图；
16.图3为本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置中小型齿轮运动状态2的示意图；
17.图4为本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置中清理锤的结构示意图；
18.图5为本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置中齿轮联动的结构示意图；
19.图6为本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置中清理锤运动状态1的示意图；
20.图7为本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置中清理锤运动状态2的示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.实施例
23.如图1至图7所示，本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置，它包括凸齿10、安装固定板20和清理锤机构30，凸齿10固定在打壳锤头的外露部分，安装固定板20安装在打壳锤头的侧面，清理锤机构30安装在安装固定板20上，凸齿10通过一齿轮联动机构40与清理锤机构30相连接。
24.在本实施例中，齿轮联动机构40包括左齿轮41、右齿轮42和联动带43，右齿轮42与凸齿10相连接，右齿轮42与左齿轮41之间通过联动带43互相连接，左齿轮41与清理锤机构30的相连接。
25.在本实施例中，清理锤机构30包括清理锤31、支架32和复位弹簧33，清理锤31的后端通过支架32固定在安装固定板20上，清理锤31的前端通过复位弹簧33与安装固定板20相连接。
26.在本实施例中，齿轮联动机构40中齿轮齿头的数量与电解槽打壳锤头长包的速度相配合。
27.本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置，凸齿10焊接在打壳锤头外露部分上，确保固定良好无松动；当打壳锤头向下运动打壳时，打壳锤头空心杆上焊接的凸齿10会轻松通过右齿轮42的齿头(凸齿10与右齿轮42的齿头接触后向下弯曲)。凸齿10通过后右齿轮42的齿头会自动恢复原有状态；当打壳锤头向上运动时，凸齿10与右齿轮42的齿头接触后带动右齿轮42旋转，进而带动左齿轮41旋转，左齿轮41旋转带动清理锤31进行往复运动。
28.本实用新型的铝电解槽打壳自动清理装置，环境温度持续保持在至200
‑
300℃，安装固定板20上侧依据电解槽型、打壳下料口尺寸等进行调整，确保固定良好。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，它包括凸齿、安装固定板和清理锤机构，所述凸齿固定在打壳锤头的外露部分，所述安装固定板安装在打壳锤头的侧面，所述清理锤机构安装在所述安装固定板上，所述凸齿通过一齿轮联动机构与所述清理锤机构相连接。2.如权利要求1所述的铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述齿轮联动机构包括左齿轮、右齿轮和联动带，所述右齿轮与所述凸齿相连接，所述右齿轮与所述左齿轮之间通过联动带互相连接，所述左齿轮与所述清理锤机构的相连接。3.如权利要求1所述的铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述清理锤机构包括清理锤、支架和复位弹簧，所述清理锤的后端通过支架固定在所述安装固定板上，所述清理锤的前端通过复位弹簧与所述安装固定板相连接。4.如权利要求1所述的铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述齿轮联动机构中齿轮齿头的数量与电解槽打壳锤头长包的速度相配合。
技术总结
本实用新型的目的在于公开一种铝电解槽打壳自动清理装置，它包括凸齿、安装固定板和清理锤机构，所述凸齿固定在打壳锤头的外露部分，所述安装固定板安装在打壳锤头的侧面，所述清理锤机构安装在所述安装固定板上，所述凸齿通过一齿轮联动机构与所述清理锤机构相连接；能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，避免壳头包长大后导致打壳机构无法正常打壳的现象发生，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用寿命，方便易行，在现有条件下容易实现，实现在线修复，节约时间，降低成本，不仅限于对电解槽打壳，而且还可以用于其他行业对特殊环境通过重复敲击、挤压清理表面杂质类似工况。挤压清理表面杂质类似工况。挤压清理表面杂质类似工况。
技术研发人员：李文学 吴诚俊 金岭 肖述兵 周笃伟
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
