一种结晶器铜管镀铬快速散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器铜管技术领域，具体为一种结晶器铜管镀铬快速散热装置。


背景技术：

2.结晶器的作用是让钢水变成为形成特定形状的坯壳，最终冷却成为合适尺寸的坯壳。结晶器内的铜管是钢水形成坯壳最重要的部件，它的性能直接决定了铸坯的质量、拉坯皮稳定性和拉坯速度。现有的结晶器铜管镀铬快速散热装置对结晶器铜管散热效果较差。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201922371952.5中公开有一种快速散热的结晶器，该装置包括有管状水套，管状水套包括有竖直设置的内水套以及间隙套接在内水套上的外水套，内水套与外水套两端经环形端板密封连接，内水套内插接有结晶器铜管，结晶器铜管外壁上螺旋缠绕有换热管，换热管两端均穿过管状水套，位于管状水套外，换热管内周面贴合结晶器铜管设置。该快速散热的结晶器，在正常工作的情况下，其还具有表面镀铬效果较差的缺点。
4.因此，提出一种结晶器铜管镀铬快速散热装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种结晶器铜管镀铬快速散热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的结晶器铜管镀铬快速散热装置中结晶器铜管散热效果较差的同时还存在表面镀铬效果较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种结晶器铜管镀铬快速散热装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有橡胶底座，所述底板的顶端一侧固定连接有定位箱，所述底板的顶端另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端两侧均固定连接有承载板，所述承载板的内部设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端两侧均固定连接有机械爪，所述支撑板靠近定位箱的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆一端固定连接有镀铬喷射装置，所述底板靠近支撑板的顶端两侧均固定连接有转动座，所述转动座的内部旋转连接有三角卡盘，所述三角卡盘远离第一液压杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧固定连接有卡紧座，所述卡紧座的底端固定连接有底板，所述定位箱的顶端两侧均固定连接有定位底座，所述定位箱的内部底端两侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的顶端固定连接有扇叶，所述定位箱的内侧中部两端均固定连接有冷却装置，所述冷却装置的两侧均固定连接有散热管，所述底板远离定位底座的顶端一侧固定连接有定位座，所述定位座的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端固定连接有马达，所述马达的输出轴一端固定连接有抽
真空装置，所述抽真空装置远离马达的一侧固定连接有耐高温吸盘。
9.优选的，所述定位底座有两个，两个所述定位底座对称分布在定位箱的顶端，两个所述定位底座内侧弧长的中心线是同一条直线。
10.优选的，所述橡胶底座有四个，四个所述橡胶底座对称分布在底板的两侧，四个所述橡胶底座均垂直底板。
11.优选的，所述转动座有两个，两个所述转动座对称分布在支撑板的一侧，两个所述转动座的内侧直径等于三角卡盘的直径。
12.优选的，所述承载板有两个，两个所述承载板对称分布在支撑板的顶端。
13.优选的，所述耐高温吸盘的中心线与定位底座内侧弧长的中心线是同一条直线，所述耐高温吸盘的中心线与马达的中心线是同一条直线。
14.优选的，所述机械爪有两个，两个所述机械爪对称分布在第二液压杆的底端。
15.优选的，所述三角卡盘有两个，两个所述三角卡盘对称分布在支撑板的一侧，两个所述三角卡盘在同一高度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种结晶器铜管镀铬快速散热装置，具备以下有益效果：
18.1、该结晶器铜管镀铬快速散热装置，通过步进电机、冷却装置、散热管、定位底座以及抽真空装置的配合设置，当结晶器铜管镀铬结束后，利用机械爪将镀铬结束后的结晶器铜管夹起，启动驱动装置，驱动装置在定位槽内部移动并带动结晶器铜管移动到定位底座的上方，启动第二液压杆，第二液压杆将结晶器铜管移动到定位底座的顶端，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆在定位座的支撑下使耐高温吸盘与结晶器铜管的一端接触，启动抽真空装置，抽真空装置将耐高温吸盘内部的空气排出，耐高温吸盘与结晶器铜管紧密连接，松开机械爪，第二液压杆复位，启动马达，马达利用耐高温吸盘带动结晶器铜管进行快速旋转，同时启动冷却装置，冷却装置对散热管进行降温，当散热管处于合适的温度后，启动步进电机，步进电机带动扇叶进行快速旋转，扇叶将散热管附近较冷的空气扩散到旋转的结晶器铜管表面，达到对结晶器铜管进行降温的效果，提高了装置的降温效率，保证对结晶器铜管进行快速及均匀的散热。
19.2、该结晶器铜管镀铬快速散热装置，通过第一液压杆、镀铬喷射装置、三角卡盘、伺服电机以及滑槽的配合设置，先将结晶器铜管放入到三角卡盘的内部，利用三角卡盘将结晶器铜管的两端进行稳定夹紧，启动伺服电机，伺服电机在卡紧座的支撑下带动三角卡盘进行旋转，转动座保证对三角卡盘定位的同时也能保证三角卡盘可以在转动座的内部稳定旋转，三角卡盘在伺服电机的作用下带动结晶器铜管进行稳定旋转，启动第一液压杆，第一液压杆推动镀铬喷射装置在滑槽的内部来回稳定移动，同时启动镀铬喷射装置，镀铬喷射装置将高温铬均匀喷射在结晶器铜管的表面，达到对结晶器铜管进行镀铬的效果，提高了装置的实用性，保证对结晶器铜管表面进行质地均匀的镀铬。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的轴测示意图；
21.图2为本实用新型结构的局部轴测示意图；
22.图3为本实用新型结构的局部轴测示意图；
23.图4为本实用新型结构的主视示意图。
24.图中：1、底板；2、橡胶底座；3、定位座；4、电动伸缩杆；5、卡紧座；6、伺服电机；7、转动座；8、支撑板；9、承载板；10、定位槽；11、驱动装置；12、定位箱；13、马达；14、扇叶；15、冷却装置；16、散热管；17、定位底座；18、三角卡盘；19、滑槽；20、机械爪；21、镀铬喷射装置；22、第一液压杆；23、步进电机；24、第二液压杆；25、抽真空装置；26、耐高温吸盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1
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4所示，一种结晶器铜管镀铬快速散热装置，包括底板1，底板1的两侧均固定连接有橡胶底座2，橡胶底座2有四个，四个橡胶底座2对称分布在底板1的两侧，四个橡胶底座2均垂直底板1，保证对装置进行稳定支撑，防止装置在进行工作时发生较大的震动，底板1的顶端一侧固定连接有定位箱12，底板1的顶端另一侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶端两侧均固定连接有承载板9，承载板9有两个，两个承载板9对称分布在支撑板8的顶端，保证为定位槽10提供基础，使驱动装置11可以在定位槽10的内部稳定移动，从而对结晶器铜管实现转移，承载板9的内部设有定位槽10，定位槽10的内部活动连接有驱动装置11，驱动装置11的底端固定连接有第二液压杆24，第二液压杆24的底端两侧均固定连接有机械爪20，机械爪20有两个，两个机械爪20对称分布在第二液压杆24的底端，保证对结晶器铜管的中部两侧进行稳定夹持，保证结晶器铜管在转移的过程中不会轻易的发生掉落，支撑板8靠近定位箱12的一侧设有滑槽19，滑槽19的内部一侧固定连接有第一液压杆22，通过第一液压杆22、镀铬喷射装置21、三角卡盘18、伺服电机6以及滑槽19的配合设置，先将结晶器铜管放入到三角卡盘18的内部，利用三角卡盘18将结晶器铜管的两端进行稳定夹紧，启动伺服电机6，伺服电机6在卡紧座5的支撑下带动三角卡盘18进行旋转，转动座7保证对三角卡盘18定位的同时也能保证三角卡盘18可以在转动座7的内部稳定旋转，三角卡盘18在伺服电机6的作用下带动结晶器铜管进行稳定旋转，启动第一液压杆22，第一液压杆22推动镀铬喷射装置21在滑槽19的内部来回稳定移动，同时启动镀铬喷射装置21，镀铬喷射装置21将高温铬均匀喷射在结晶器铜管的表面，达到对结晶器铜管进行镀铬的效果，提高了装置的实用性，保证对结晶器铜管表面进行质地均匀的镀铬，第一液压杆22的活塞杆一端固定连接有镀铬喷射装置21，底板1靠近支撑板8的顶端两侧均固定连接有转动座7，转动座7有两个，两个转动座7对称分布在支撑板8的一侧，两个转动座7的内侧直径等于三角卡盘18的直径，保证为三角卡盘18通过定位的同时也保证三角卡盘18可以在转动座7的内部稳定旋转，转动座7的内部旋转连接有三角卡盘18，三角卡盘18有两个，两个三角卡盘18对称分布在支撑板8的一侧，两个三角卡盘18在同一高度，保证可以对结晶器铜管的两端进行稳定的夹持与松开，对结晶器铜管进行稳定定位，三角卡盘18远离第一液压杆22的一端固定连接有伺服电机6，伺服电机6的外侧固定连接有卡紧座5，卡紧座5的底端固定连接有底板1，定位箱12的顶端两侧均固定连接有定位底座17，定位底座17有两个，两个定位底座17对称分布在定位箱12的顶端，两个定位底座17内侧弧长的中心线是同一条直线，保证对机械爪
20松开后的结晶器铜管进行定位的同时也对结晶器铜管的旋转起到辅助的作用，定位箱12的内部底端两侧均固定连接有步进电机23，通过步进电机23、冷却装置15、散热管16、定位底座17以及抽真空装置25的配合设置，当结晶器铜管镀铬结束后，利用机械爪20将镀铬结束后的结晶器铜管夹起，启动驱动装置11，驱动装置11在定位槽10内部移动并带动结晶器铜管移动到定位底座17的上方，启动第二液压杆24，第二液压杆24将结晶器铜管移动到定位底座17的顶端，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4在定位座3的支撑下使耐高温吸盘26与结晶器铜管的一端接触，启动抽真空装置25，抽真空装置25将耐高温吸盘26内部的空气排出，耐高温吸盘26与结晶器铜管紧密连接，松开机械爪20，第二液压杆24复位，启动马达13，马达13利用耐高温吸盘26带动结晶器铜管进行快速旋转，同时启动冷却装置15，冷却装置15对散热管16进行降温，当散热管16处于合适的温度后，启动步进电机23，步进电机23带动扇叶14进行快速旋转，扇叶14将散热管16附近较冷的空气扩散到旋转的结晶器铜管表面，达到对结晶器铜管进行降温的效果，提高了装置的降温效率，保证对结晶器铜管进行快速及均匀的散热，步进电机23的顶端固定连接有扇叶14，定位箱12的内侧中部两端均固定连接有冷却装置15，冷却装置15的两侧均固定连接有散热管16，底板1远离定位底座17的顶端一侧固定连接有定位座3，定位座3的内侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活塞杆一端固定连接有马达13，马达13的输出轴一端固定连接有抽真空装置25，抽真空装置25远离马达13的一侧固定连接有耐高温吸盘26，耐高温吸盘26的中心线与定位底座17内侧弧长的中心线是同一条直线，耐高温吸盘26的中心线与马达13的中心线是同一条直线，保证对温度较高的结晶器铜管进行稳定连接的同时也保证可以在马达13的作用下带动结晶器铜管稳定旋转。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.工作原理：装置在进行工作时，先将结晶器铜管放入到三角卡盘18的内部，利用三角卡盘18将结晶器铜管的两端进行稳定夹紧，启动伺服电机6，伺服电机6在卡紧座5的支撑下带动三角卡盘18进行旋转，转动座7保证对三角卡盘18定位的同时也能保证三角卡盘18可以在转动座7的内部稳定旋转，三角卡盘18在伺服电机6的作用下带动结晶器铜管进行稳定旋转，启动第一液压杆22，第一液压杆22推动镀铬喷射装置21在滑槽19的内部来回稳定移动，同时启动镀铬喷射装置21，镀铬喷射装置21将高温铬均匀喷射在结晶器铜管的表面，达到对结晶器铜管进行镀铬的效果，保证对结晶器铜管表面进行质地均匀的镀铬，当结晶器铜管镀铬结束后，利用机械爪20将镀铬结束后的结晶器铜管夹起，启动驱动装置11，驱动装置11在定位槽10内部移动并带动结晶器铜管移动到定位底座17的上方，启动第二液压杆24，第二液压杆24将结晶器铜管移动到定位底座17的顶端，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4在定位座3的支撑下使耐高温吸盘26与结晶器铜管的一端接触，启动抽真空装置25，抽真空装置25将耐高温吸盘26内部的空气排出，耐高温吸盘26与结晶器铜管紧密连接，松开机械爪20，第二液压杆24复位，启动马达13，马达13利用耐高温吸盘26带动结晶器铜管进行快速旋转，同时启动冷却装置15，冷却装置15对散热管16进行降温，当散热管16处于合适的温度后，启动步进电机23，步进电机23带动扇叶14进行快速旋转，扇叶14将散热管16附近较冷的空气扩散到旋转的结晶器铜管表面，达到对结晶器铜管进行降温的效果，保证对结晶器铜管进行快速及均匀的散热。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。