本发明涉及一种气溶胶生成制品，其包括气溶胶生成基质且适于在加热时产生可吸入气溶胶。
背景技术：
气溶胶生成制品是本领域已知的，在所述气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质(诸如，含烟草的基质)被加热而不是被燃烧。通常，在此类加热式吸烟制品中，通过将热量从热源传递到物理地分离的气溶胶生成基质或材料来生成气溶胶，所述气溶胶生成基质或材料可以定位成与热源接触，在热源的内部、周围或下游。在使用气溶胶生成制品期间，挥发性化合物通过从热源的热传递而从气溶胶生成基质中释放，并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。随着所释放的化合物冷却，所述化合物凝结以形成气溶胶。
许多现有技术文献公开了用于消耗气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。此类装置包括例如电加热气溶胶生成装置，其中通过将热量从气溶胶生成装置的一个或多个电加热器元件传递到加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成基质来生成气溶胶。
过去，通常使用随机取向的烟草材料的碎片、束或条来生产用于加热式气溶胶生成制品的基质。作为替代方案，例如，在国际专利申请wo-a-2012/164009已经提出了由烟草材料的聚集片材形成的加热式气溶胶生成制品的条。wo-a-2012/164009中公开的条具有纵向孔隙率，该纵向孔隙率允许空气被抽吸通过条。有效地，烟草材料的聚集片材中的折痕限定了穿过条的纵向通道。
用于加热式气溶胶生成制品的替代条从国际专利申请wo-a-2011/101164中已知。由均质化烟草材料的束形成的这些条可通过浇铸、滚制、压延或挤出包括颗粒烟草和至少一种气溶胶形成剂的混合物以形成均质化烟草材料的片材而形成。在替代实施例中，wo-a-2011/101164的条还可以由均质化烟草材料的束形成，该均质化烟草材料的束通过挤出包括颗粒烟草和至少一种气溶胶形成剂的混合物以形成连续长度的均质化烟草材料而获得。
用于加热式气溶胶生成制品的基质通常还包括气溶胶形成剂，即在使用中促进气溶胶形成并且优选地在气溶胶生成制品的操作温度下基本耐热降解的化合物或化合物的混合物。合适的气溶胶形成剂的实例包括：多元醇，如丙二醇、三甘醇、1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，如甘油单乙酸酯、甘油二乙酸酯或甘油三乙酸酯；及一元、二元或多元羧酸的脂族酯，如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。
还通常在加热时产生可吸入气溶胶的气溶胶生成制品中包括与基质组装在同一包装物中的一个或多个额外元件。此类额外元件的实例包括：烟嘴过滤段、适于向气溶胶生成制品赋予结构强度的支承元件、适于在到达烟嘴之前有利于冷却气溶胶的冷却元件等。然而，尽管鉴于此类额外元件的有利效果，已提出包括此类额外元件，但其通常使气溶胶生成制品的整体结构复杂化，并且使其制造更复杂且成本更高。实际上，制造此类多元件气溶胶生成制品通常需要相当复杂的制造机械和组合机械。
鉴于此，还提出了具有更简单结构的气溶胶生成制品。然而，在不存在某些额外部件，例如气溶胶冷却元件的情况下，制造始终为消费者提供令人满意的气溶胶递送和rtd的气溶胶生成制品可能变得更加困难。
技术实现要素：
因此，期望提供一种能够在使用期间向消费者提供一致的令人满意的气溶胶递送的气溶胶生成制品。此外，期望提供具有令人满意的rtd值的一种此类改进的气溶胶生成制品。同样期望提供一种此类气溶胶生成制品，其可以高效且高速地制造，优选地从一个制品到另一个制品具有低rtd变化性。本发明旨在提供适于实现上述期望结果中的至少一个的技术解决方案。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于在加热时产生可吸入气溶胶的气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括：气溶胶生成基质的条；包括过滤材料的滤嘴段的烟嘴段，该烟嘴段布置在条的下游并且与第一段纵向对准；以及在条与烟嘴段之间的位置处的中空管状段。中空管状段与条和烟嘴段纵向对准。此外，中空管状段限定一直延伸到烟嘴段的上游端的腔。气溶胶生成制品还包括在沿着中空管状段的距中空管状段的上游端小于约18毫米的位置处的通风区。中空管状段的周边壁的壁厚小于约1.5毫米。气溶胶生成基质的条至少包括气溶胶形成剂，气溶胶生成基质的条具有以干重计至少约10％的气溶胶形成剂含量。
术语“气溶胶生成制品”在本文中用于表示其中气溶胶生成基质被加热以产生向消费者递送的可吸入气溶胶的制品。如本文所用，术语“气溶胶生成基质”表示能够在加热时释放挥发性化合物以生成气溶胶的基质。
当使用者向传统香烟的一端施加火焰并且通过另一端抽吸空气时，香烟被点燃。由火焰和通过香烟抽吸的空气中的氧气提供的局部热使得香烟的端部被点燃，且所形成的燃烧产生可吸入烟气。相反，在加热式气溶胶生成制品中，通过加热例如烟草的香味生成基质来生成气溶胶。已知加热式气溶胶生成制品包含例如电加热式气溶胶生成制品，以及其中通过从可燃燃料元件或热源到物理上独立的气溶胶形成材料的热传递而生成气溶胶的气溶胶生成制品。例如，根据本发明的气溶胶生成制品在气溶胶生成系统中找到特定应用，这些气溶胶生成系统包括电加热式气溶胶生成装置，该电加热式气溶胶生成装置具有内部加热器叶片，该内部加热器叶片适于插入到气溶胶生成基质的条中。在现有技术中(例如，在欧洲专利申请ep0822670中)描述了这种类型的气溶胶生成制品。
如本文所用，术语“气溶胶生成装置”是指包括加热器元件的装置，该加热器元件与气溶胶生成制品的气溶胶生成基质相互作用以生成气溶胶。
在本说明书中，术语“管状段”用于表示沿着其纵向轴线限定内腔或气流通道的细长元件。特别地，术语“管状”将关于管状元件在下面使用，该管状元件具有基本圆柱形的横截面并且限定至少一个气流管道，所述至少一个气流管道在管状元件的上游端与管状元件的下游端之间建立不间断的流体连通。然而，应理解，管状元件的横截面的替代几何形状可能是可行的。
如本文所用，术语“纵向”是指对应于气溶胶生成制品的主纵向轴线的方向，该方向在气溶胶生成制品的上游端与下游端之间延伸。如本文所用，术语“上游”和“下游”描述气溶胶生成制品的元件或元件的部分相对于气溶胶在使用过程中输送通过气溶胶生成制品的方向的相对位置。
在使用过程中，空气在纵向方向上被抽吸穿过气溶胶生成制品。术语“横向”是指垂直于纵向轴线的方向。除非另有说明，否则对气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的部件的“横截面”的任何提及均指横向横截面。
术语“长度”表示气溶胶生成制品的部件在纵向方向上的尺寸。例如，它可以用来表示条或细长管状元件在纵向方向上的尺寸。
术语“管状元件的周边壁的厚度”在本说明书中用于表示周向地界定管状元件的在壁的外表面与内表面之间测得的最小距离。实际上，给定位置处的距离是沿着局部基本垂直于管状元件的外表面和内表面的方向测量的。对于具有基本圆形横截面的管状元件，该距离是沿着管状元件的基本径向方向测量的。
在一些实施例中，管状元件的周边壁的厚度是恒定的。在替代实施例中，管状元件的周边壁的厚度沿着管状元件的长度变化。这可能是因为管状元件由具有不规则表面光洁度的材料形成(例如，管状元件以醋酸纤维素管的形式提供)。替代地，这可能是因为管状元件被设计成包括锥形区段等。在管状元件的周边壁的厚度沿着管状元件的长度变化的实施例中，“管状元件的周边壁的厚度”被视为是基于以沿着管状元件的长度的不同位置处在壁的外表面与内表面之间的最小距离测量的若干值计算的平均值。
在任何实施例中，特别重要的参数是管状元件的周边壁在通风区的位置处的厚度。
表述“不透气材料”贯穿本说明书用于意指不允许流体，尤其是空气和烟气穿过材料中的空隙或孔隙的材料。如果中空管状段由不渗透空气和气溶胶颗粒的材料形成，则通过中空管状段抽吸的空气和气溶胶颗粒被迫流过由中空管状段内部限定的气流管道，但不能流过中空管状段的周边壁。
如本说明书中所用，术语“均质化烟草材料”涵盖由烟草材料的颗粒的聚结形成的任何烟草材料。均质化烟草材料的片材或幅材通过使微粒烟草聚结而形成，该微粒烟草通过将烟草叶片和烟草叶梗中的一者或两者研磨或以其它方式粉末化而获得。另外，均质化烟草材料可包括少量的在烟草的处理、操作和运送期间形成的烟草尘、烟草细粒和其他微粒烟草副产品中的一种或多种。均质化烟草材料的片材可以通过浇铸、挤出、造纸工艺或本领域已知的其它任何合适的工艺来生产。
术语“多孔”在本文中用于指提供多个孔或开口的材料，该多个孔或开口允许空气通过该材料。
在整个本说明书中，术语“通风水平”用于表示经由通风区(通风气流)进入到气溶胶生成制品中的气流与气溶胶气流和通风气流的总和之间的体积比率。通风水平越大，递送给消费者的气溶胶流的稀释度越高。通风水平在气溶胶生成制品本身上测量，即不将气溶胶生成制品插入适于加热气溶胶生成基质的合适气溶胶生成装置中。
如上文简要描述的，本发明的气溶胶生成制品包括：气溶胶生成基质的条；包括过滤材料的滤嘴段的烟嘴段；以及在条与烟嘴段之间的位置处的中空管状段。所有三个元件纵向对准。气溶胶生成基质的条包括至少一种气溶胶形成剂。
与已知的气溶胶生成制品相比，气溶胶生成基质的条具有以干重计至少约10％的气溶胶形成剂含量。此外，中空管状段限定一直延伸到烟嘴段的上游端的腔，并且在沿着中空管状段的距中空管状段的上游端小于约18毫米的位置处设置通风区。另外，中空管状段的周边壁的厚度小于约1.5毫米。
通过提供气溶胶生成制品，其中中空管状元件布置在气溶胶生成基质的条与烟嘴之间，其中中空管状元件限定一直延伸到烟嘴段的上游端的腔，与现有的气溶胶生成制品相比，制品的总体结构复杂性可以显著降低。这有利地简化了制造过程，并且降低了实施制造过程所需的制造和组合设备的复杂性。
一种此类气溶胶生成制品不包括气溶胶冷却元件，该气溶胶冷却元件适于降低通过气溶胶生成制品抽吸的气溶胶流的温度—例如，国际专利申请wo2013/120565中描述的气溶胶生成制品就是这种情况。
本发明人已发现，通过在沿着中空管状段的位置处设置通风区来实现在加热制品生成的并且通过中空管状元件抽吸的气溶胶流的令人满意的冷却。此外，发明人已经惊奇地发现，通过将通风区布置在距中空管状段的上游端小于18毫米的位置处，并且通过使用具有厚度小于1.5毫米的周边壁的中空管状段，可以抵消由于通风空气进入制品中而引起的增加的气溶胶稀释的影响。
不希望受理论束缚，假设由于当气溶胶朝向烟嘴段行进时，通过引入通风空气(通风空气在相对接近中空管状段的上游端(即，足够靠近热源和气溶胶生成基质的条)的位置处进入气溶胶流)来快速降低气溶胶流的温度，因此实现了对气溶胶流的急剧冷却，这对气溶胶颗粒的凝结和成核具有有利影响。因此，与现有的非通风气溶胶生成制品相比，气溶胶颗粒相与气溶胶气体相的总体比例可以增强。
同时，将中空管状元件的周边壁的厚度保持在1.5毫米以下确保了中空管状元件的总内部体积(这使得一旦气溶胶组分离开气溶胶生成基质的条，气溶胶就可以开始成核过程)，并且中空管状段的横截面表面积被有效地最大化，同时确保了中空管状段具有必要的结构强度以防止气溶胶生成制品的塌缩以及为气溶胶生成基质的条提供一些支撑，并且中空管状段的rtd被降至最低。中空管状段的腔的横截面表面积的较大值应理解为与沿着气溶胶生成制品行进的气溶胶流的减小的速度相关联，减小的速度也预期有利于气溶胶成核。此外，似乎通过使用厚度低于1.5毫米的中空管状段，可以在通风空气与气溶胶流接触和混合之前基本上防止通风空气的扩散，这也理解为进一步有利于成核现象。在实践中，通过对挥发性物质流提供更可控的局部冷却，可以增强冷却对新气溶胶颗粒形成的影响。
实际上，本发明人已经惊奇地发现增强成核的有利效应如何可以显著抵消不太期望的稀释效果，使得用根据本发明的气溶胶生成制品始终实现气溶胶递送的满意值。这在“短”气溶胶生成制品中尤其有利，例如其中气溶胶生成基质的条的长度小于约40毫米，优选小于25毫米，甚至更优选小于20毫米，或者其中气溶胶生成制品的总长度小于约70毫米，优选小于约60毫米，甚至更优选小于50毫米的气溶胶生成制品。应当理解，在此类气溶胶生成制品中，几乎没有时间和空间来形成气溶胶并使气溶胶的颗粒相可用于输送给消费者。
此外，由于中空管状元件基本上不有助于气溶胶生成制品的rtd，因此在根据本发明的气溶胶生成制品中，可以通过调整气溶胶生成基质的条的长度和密度或烟嘴的过滤材料的区段的长度和密度来有利地微调制品的总rtd。这使得能够制造具有一致且非常精确的预定rtd的气溶胶生成基质，使得即使在通风的情况下也可以为消费者提供令人满意rtd水平。
根据本发明的气溶胶生成制品可以连续过程(该连续过程可以高速有效地进行)制造，并且可以在用于制造加热式气溶胶生成制品的现有生产线上方便地制造，而不需要对制造设备进行广泛修改。
气溶胶生成基质的条的外径优选地大约等于气溶胶生成制品的外径。
优选地，气溶胶生成基质的条具有至少5毫米的外径。气溶胶生成基质的条可具有在约5毫米至约12毫米之间、例如在约5毫米至约10毫米之间或在约6毫米至约8毫米之间的外径。在优选的实施例中，气溶胶生成基质的条具有7.2毫米至10％以内的外径。
气溶胶生成基质的条可具有在约5毫米至约100毫米之间的长度。优选地，气溶胶生成基质的条具有至少约5毫米、更优选地至少约7毫米的长度。另外或作为备选方案，气溶胶生成基质的条优选地具有小于约80毫米、更优选地小于约65毫米、甚至更优选地小于约50毫米的长度。在特别优选的实施例中，气溶胶生成基质的条具有小于约35毫米、更优选地小于25毫米、甚至更优选地小于约20毫米的长度。在一个实施例中，气溶胶生成基质的条可具有约10毫米的长度。在优选的实施例中，气溶胶生成基质的条具有约12毫米的长度。
优选地，气溶胶生成基质的条沿着条的长度具有基本均匀的横截面。特别优选地，气溶胶生成基质的条具有基本圆形的横截面。
在优选实施例中，气溶胶生成基质包括均质化烟草材料的一个或多个聚集片材。优选地，均质化烟草材料的一个或多个片材是有纹理的。当在本文中使用时，术语“纹理化片材”表示已折皱、凸印、凹印、穿孔或以另外方式变形的片材。用于本发明的均质烟草材料的具有纹理的片材可包括多个间隔开的压痕、凸起、穿孔或其组合。根据本发明的特别优选的实施例，气溶胶生成基质的条包括由包装物限定的均质化烟草材料的聚集卷曲片材。
如本文中所使用，术语“卷曲片材”预期与术语“起皱片材”同义，且表示具有多个基本平行的脊或波纹的片材。优选地，均质化烟草材料的卷曲片材具有与根据本发明的条的圆柱轴基本平行的多个脊或波纹。这有利地有助于均质化烟草材料的卷曲片材的聚集，以形成条。然而，应了解用于本发明的均质化烟草材料的卷曲片材可替代地或另外具有以相对于条的圆柱轴的锐角或钝角设置的多个基本平行的脊或波纹。在某些实施例中，用于本发明的制品的条中的均质化烟草材料的片材可在其基本整个表面上具有基本均匀的纹理。例如，用于制造根据本发明的用于气溶胶生成制品中的条的均质化烟草材料的卷曲片材可包括多个基本平行的脊或波纹，该多个基本平行的脊或波纹横跨片材的宽度基本均匀地间隔开。
用于本发明的均质化烟草材料的片材或纤网可具有以干重计至少约40重量％、更优选以干重计至少约60重量％、更优选以干重计至少约70重量％、最优选以干重计至少约90重量％的烟草含量。
用于气溶胶生成基质中的均质化烟草材料的片材或幅材可包括一种或多种固有粘结剂(即烟草内源性粘结剂)、一种或多种非固有粘结剂(即烟草外源性粘结剂)或它们的组合，以帮助聚结微粒烟草。备选地或附加地，用于在气溶胶生成基质中使用的均质化烟草材料片材可包含其他添加剂，包括但不限于烟草和非烟草纤维、气溶胶形成剂、保湿剂、增塑剂、香料、填充剂、水性溶剂和非水性溶剂以及它们的组合。
包括在用于气溶胶生成基质中的均质化烟草材料的片材或幅材中的合适的外部粘结剂在本领域中是已知的，并且包括但不限于：树胶，例如瓜尔豆胶、黄原胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶；纤维素粘结剂，例如羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素和乙基纤维素；多糖，例如淀粉；有机酸，例如藻酸；有机酸的共轭碱盐，例如海藻酸钠、琼脂和果胶；以及它们的组合。
包括在用于气溶胶生成基质中的均质化烟草材料的片材或幅材中的合适非烟草纤维在本领域中是已知的，并且包括但不限于：纤维素纤维；软木纤维；硬木纤维；黄麻纤维以及它们的组合。在包含在用于气溶胶生成基质的均质烟草材料片材中之前，非烟草纤维可以通过本领域已知的合适的程序加以处理，所述程序包括但不限于：机械制浆、精炼、化学制浆、漂白、硫酸盐制浆及其组合。
优选地，均质化烟草材料的片材或幅材包括气溶胶形成剂。如本文中所用，术语“气溶胶形成剂”描述任何合适的已知化合物或化合物的混合物，所述化合物或化合物的混合物在使用中促进形成气溶胶并且在气溶胶生成制品的工作温度下基本抵抗热降解。
合适的气溶胶形成剂是本领域已知的，并且包括但不限于：多元醇，诸如丙二醇、三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，诸如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，诸如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。
优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，诸如丙二醇、三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的甘油。
均质化烟草材料的片材或幅材可包括单种气溶胶形成剂。替代地，均质化烟草材料的片材或幅材可包括两种或多种气溶胶形成剂的组合。
均质化烟草材料的片材或幅材具有以干重计大于10％的气溶胶形成剂含量。优选地，均质化烟草材料的片材或幅材具有以干重计大于12％的气溶胶形成剂含量。更优选地，均质化烟草材料的片材或幅材具有以干重计大于14％的气溶胶形成剂含量。甚至更优选地，均质化烟草材料的片材或幅材具有以干重计大于16％的气溶胶形成剂含量。
均质化烟草材料的片材可具有以干重计约10％至约30％的气溶胶形成剂含量。优选地，均质化烟草材料的片材或幅材具有以干重计小于25％的气溶胶形成剂含量。
在优选的实施例中，均质化烟草材料的片材具有以干重计约20％的气溶胶形成剂含量。
用于本发明的气溶胶生成制品中的均质化烟草的片材或幅材可通过本领域已知的方法(例如在国际专利申请wo-a-2012/164009a2中公开的方法)来制造。在优选的实施例中，用于气溶胶生成制品中的均质化烟草材料的片材由包括微粒烟草、瓜尔豆胶、纤维素纤维和甘油的浆料通过浇铸工艺来形成。
用于气溶胶生成制品中的条中的均质化烟草材料的替代布置将是技术人员已知的，并且可以包括均质化烟草材料的多个堆叠片材、由均质烟草材料的绕其纵向轴线的缠绕条带形成的多个细长管状元件等。
作为另一替代方案，气溶胶生成基质的条可包括不基于烟草的含尼古丁材料，例如载有尼古丁(例如，以尼古丁盐的形式)和气溶胶形成剂的吸附剂非烟草材料的片材。此类条的实例在国际申请wo-a-2015/052652中描述。另外或作为替代方案，气溶胶生成基质的条可以包括非烟草植物材料，例如芳香族非烟草植物材料。
在根据本发明的制品的气溶胶生成基质的条中，气溶胶生成基质优选地由包装物限定。包装物可以由多孔或无孔的片材材料形成。包装物可以由任何合适的材料或材料组合形成。优选地，包装物是纸质包装物。
烟嘴段包括能够去除颗粒组分、气体组分或组合的过滤材料的滤嘴段。合适的过滤材料是本领域已知的，并且包括但不限于：纤维过滤材料，例如醋酸纤维素丝束、粘胶纤维、聚羟基脂肪酸酯(pha)纤维、聚乳酸(pla)纤维和纸；吸附剂，例如活性氧化铝、沸石、分子筛和硅胶；以及它们的组合。另外，过滤材料的滤嘴段还可以包括一种或多种气溶胶改性剂。合适的气溶胶改性剂是本领域已知的，并且包括但不限于调味剂，例如薄荷醇。在一些实施例中，烟嘴还可以包括过滤材料的滤嘴段下游的口端凹部。举例来说，烟嘴可包括中空管，该中空管与过滤材料的滤嘴段纵向对准并且紧邻过滤材料的滤嘴段的下游布置，中空管在口端处形成腔，该腔在烟嘴和气溶胶生成制品的下游端处对外部环境开放。
烟嘴的长度为优选地至少约4毫米、更优选地至少约6毫米、甚至更优选地至少约8毫米。另外或作为替代方案，烟嘴的长度优选地小于25毫米，更优选地小于20毫米，甚至更优选地小于15毫米。在一些优选实施例中，烟嘴的长度约4毫米到约25毫米，更优选地约6毫米到约20毫米。在示例性实施例中，烟嘴的长度约7毫米。在另一示例性实施例中，烟嘴的长度约12毫米。
优选地，中空管状段是环形管，该环形管界定并限定气溶胶生成制品内的气隙。实际上，中空管状段为在加热气溶胶生成基质时释放的挥发性气溶胶组分提供腔室以积累和流入。如上文简要描述的，此腔室一直纵向延伸到烟嘴的上游端。这意味着在中空管状段与烟嘴之间没有设置中间元件，并且当流过气溶胶生成制品的气溶胶到达中空管状段的下游端时，流过气溶胶生成制品的气溶胶也有效地到达烟嘴的上游端。更详细地，流过气溶胶生成制品的气溶胶通常到达烟嘴的过滤材料段的上游端。
因此，在根据本发明的气溶胶生成制品中，中空管状段将气溶胶生成基质的条保持在距烟嘴的预定距离处，并且提供细长气流管道以供气溶胶形成并且朝向烟嘴流动。在使用期间，沿着此气流管道建立热梯度。实际上，提供了温差，使得在上游端进入中空管状段的挥发性气溶胶组分的温度大于在下游端(即，烟嘴的上游端)离开中空管状段的挥发性气溶胶组分的温度。
一方面，中空管状段需要承受可在制造气溶胶生成制品期间施加到中空管状段上的任何轴向压缩载荷或弯曲力矩。此外，中空管状段需要向气溶胶生成制品赋予结构强度，使得其可以由消费者容易地处理并插入到气溶胶生成装置中以供使用。另一方面，期望由中空管状元件内部限定的腔的总体积尽可能大，以便有利于形成气溶胶并增强气溶胶向消费者的递送。
为了满足这些要求，如上文简要描述的，中空管状段的周边壁的厚度小于1.5毫米。优选地，中空管状段的周边壁的厚度小于1250微米，更优选地小于1000微米，甚至更优选地小于900微米。在特别优选的实施例中，中空管状段的周边壁的厚度小于800微米。
另外或者作为替代方案，中空管状段的周边壁的厚度为至少约100微米。优选地，中空管状段的周边壁的厚度为至少约200微米。
优选地，中空管状段的等效内径为至少约4毫米。术语“等效内径”在本文中用于表示具有与由中空管状段内部限定的气流管道的横截面相同的表面积的圆的直径。气流管道的横截面可以具有任何合适的形状。然而，如上文简要描述的，圆形横截面是优选的，即，中空管状段实际上是圆柱形管。在这种情况下，中空管状段的等效内径有效地与圆柱形管的内径重合。
在优选实施例中，中空管状段的等效内径为至少约5毫米，更优选至少约5.25毫米，甚至更优选至少约5.5毫米。在一些实施例中，中空管状段的等效内径为至少约6毫米或至少约6.5毫米或至少约7毫米。
另外，中空管状段的等效内径优选地小于约10毫米。更优选地，中空管状段的等效内径小于约9.5毫米，甚至更优选地小于9毫米。
在通风区的位置处测量中空管状段的等效内径。
在优选实施例中，中空管状段的等效内径沿着中空管状段的长度基本上恒定。在其它实施例中，中空管状段的等效内径可以沿着中空管状段的长度变化。
本发明人已惊讶地发现，根据本发明的包括具有在上述范围内的等效内径的中空管状段的气溶胶生成制品可以提供特别令人满意的气溶胶递送值。不希望受理论束缚，假设当进入的较冷通风空气流被接收到气溶胶流中并与气溶胶流混合时，使得沿着具有落入上述范围内的等效内径的中空管状段流动的气溶胶流以相对低的速度流动。因为气溶胶流沿着中空管状段相对缓慢地前进，所以预期在此类条件下冷却对气溶胶成核的有利影响最大化。
中空管状段的长度优选地为至少约10毫米。更优选地，中空管状段的长度为至少约15毫米。另外或作为替代方案，中空管状段的长度优选地小于约30毫米。更优选地，中空管状段的长度小于约25毫米。甚至更优选地，中空管状段的长度小于约20毫米。在一些优选实施例中，中空管状元件的长度为约10毫米到约30毫米，更优选地约12毫米到约25毫米，甚至更优选地约15毫米到约20毫米。举例来说，在特别优选实施例中，中空管状段的长度为约18毫米。在另一特别优选实施例中，中空管状段的长度为约13毫米。
根据本发明的气溶胶生成制品的总长度优选地为至少约40毫米。另外或作为替代方案，根据本发明的气溶胶生成制品的总长度优选地小于约70毫米，更优选地小于60毫米，甚至更优选地小于50毫米。在优选实施例中，气溶胶生成制品的总长度为约40毫米至约70毫米。在一些示例性实施例中，气溶胶生成制品的总长度为约45毫米。
中空管状段优选地由基本上不透气材料形成。因此，通过中空管状段抽吸的空气和气溶胶颗粒被迫通过中空管状段从其上游端流到其下游端，但不能流过中空管状元件的周边壁。
在一些实施例中，中空管状段包括包装物，该包装物还限定条和烟嘴段。实际上，具有落入上述范围内的厚度的包装物用于限定和连接气溶胶生成基质的条和烟嘴段，所述包装物有效地形成中空管状元件的周边壁。
举例来说，连接条和烟嘴段的一个此类组合包装物中可具有小于至少约70克/平方米(gsm)的基重。优选地，连接条和烟嘴段的一个此类组合包装物具有至少约80克/平方米、更优选地至少约90克/平方米的基重。在特别优选的实施例中，连接条和烟嘴段的组合包装物具有至少约110克/平方米、更优选至少约130克/平方米的基重。在其它实施例中，中空管状段包括由聚合物材料或纤维素材料形成的管，加热式气溶胶生成制品还包括限定条、管和烟嘴段的包装物。举例来说，纤维素材料可包括纸或纸板或其混合物。
举例来说，中空管状段可以包括由挤制塑料管形成的管。作为替代方案，中空管状段可包括由多个重叠纸层，诸如多个平行卷绕纸层或多个螺旋卷绕纸层形成的管。由多个重叠纸层形成管可以有助于进一步提高抗塌陷性或抗变形性。优选地，管包括两个或超过两个纸层。替代地或另外，管优选地包括少于十一个纸层。
一个这样的管可以通过使用基本上不可渗透空气的纸而变得不透气。术语“基本上不可渗透空气的纸”在本文中用于表示具有小于如根据iso2965:2009测量的约20个coresta单位，更优选地小于约10个coresta单位，最优选地小于约5个coresta单位的透气率的纸。作为替代方案，管中的相邻纸层可以利用粘合剂保持在一起，从而赋予管密封性能。
用于形成管的合适材料是本领域已知的，并且包括但不限于醋酸纤维素、硬纸(即，基重为至少90克/平方米的纸)、聚合物膜，例如纤维素膜和纸板。
在一些实施例中，中空管状段的重量与由中空管状段限定的内腔的体积之间的比率优选地小于1毫克/立方毫米。在特别优选的实施例中，中空管状段的重量与由中空管状段限定的内腔的体积之间的比率小于0.5。更优选地，中空管状段的重量与由中空管状段限定的内腔的体积之间的比率小于0.2毫克/立方毫米。甚至更优选地，中空管状段的重量与由中空管状段限定的内腔的体积之间的比率小于0.1毫克/立方毫米。
在中空管状段的重量与由中空管状段限定的内腔的体积之间的比率落入上述范围内的中空管状段中，腔的体积有利地最大化，同时确保中空管状段有助于气溶胶生成制品的总体结构强度并且有效地使气溶胶生成基质的条保持与烟嘴间隔开。
在示例性实施例中，中空管状段具有7毫米的内部等效直径，并且由基重为110gsm、重量为2.5毫克/毫米的包装物形成。对于一个此类中空管状段，中空管状段的重量与由中空管状段限定的内腔的体积之间的比率为约0.065毫克/立方毫米。
在另一示例性实施例中，中空管状段具有5.3毫米的内部等效直径，可以提供为重量为9.5毫克/毫米的醋酸纤维素管。对于一个此类中空管状段，中空管状段的重量与由中空管状段限定的内腔的体积之间的比率为约0.43毫克/立方毫米。
如上文简要描述，根据本发明的气溶胶生成制品包括在沿着中空管状段的距中空管状段的上游端小于约18毫米的位置处的通风区。优选地，通风区与中空管状段的上游端之间的距离小于约15毫米。甚至更优选地，通风区与中空管状段的上游端之间的距离小于约10毫米。
另外或作为替代方案，通风区与中空管状段的上游端之间的距离优选地至少2毫米。更优选地，通风区与中空管状段的上游端之间的距离至少约4毫米。甚至更优选地，通风区与中空管状段的上游端之间的距离至少约6毫米。
通风区可以设置在沿着中空管状段的距烟嘴的上游端至少2毫米的位置处。优选地，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴的上游端至少4毫米的位置处。优选地，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴的上游端至少5毫米的位置处。甚至更优选地，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴的上游端至少6毫米的位置处。
在一些实施例中，通风区与中空管状段的上游端之间的距离与中空管状段在通风区的位置处的等效内径之间的比率小于4。优选地，通风区与中空管状段的上游端之间的距离与中空管状段在通风区的位置处的等效内径之间的比率小于3.5。更优选地，通风区与中空管状段的上游端之间的距离与中空管状段在通风区的位置处的等效内径之间的比率小于3。甚至更优选地，通风区与中空管状段的上游端之间的距离与中空管状段在通风区的位置处的等效内径之间的比率小于2.5。
在特别优选的实施例中，通风区与中空管状段的上游端之间的距离与中空管状段在通风区的位置处的等效内径之间的比率小于2，更优选地小于1.5，甚至更优选地小于1.2。
当流过气溶胶生成制品的空气和气溶胶颗粒的混合物到达通风区时，通过通风区吸入中空管状段中的外部空气与气溶胶混合。这在部分地稀释空气和气溶胶颗粒的混合物的同时，快速地降低了气溶胶混合物的温度。然而，如下文将更详细地讨论的，通过在距烟嘴段的上游端的落入上述范围内的一定距离处设置通风区，将冷却室有效地设置在紧邻烟嘴的上游，其中有利地促进了气溶胶颗粒的成核和生长。因此，至少部分地抵消了进入中空管状段中的通风空气的稀释效应，这有利地使得能够提供令消费者满意的气溶胶递送水平。
优选地，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端至少10毫米的位置处。更优选地，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端至少12毫米的位置处。甚至更优选地，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端至少15毫米的位置处。这是有利的，因为这确保了在使用期间，通风区不被消费者的嘴唇遮挡。
另外或作为替代方案，通风区优选地在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端小于25毫米的位置处。更优选地，通风区在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端小于20毫米的位置处。这有利地确保了在使用期间，当气溶胶生成制品被接收在电加热气溶胶生成装置的加热室内时，通风区有效地在沿着中空管状段的在加热室外部突出的位置处，使得外部冷却空气可以容易地吸入到中空管状段中。
在一些优选实施例中，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端约10毫米到约25毫米的位置处，更优选地距烟嘴段的下游端约12毫米到约20毫米的位置处。在示例性实施例中，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端18毫米的位置处。在另一示例性实施例中，通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端13毫米的位置处。
气溶胶生成制品通常可具有至少约10％，优选至少约20％的通风水平。
在优选实施例中，气溶胶生成制品具有至少约20％或25％或30％的通风水平。更优选地，气溶胶生成制品具有至少约35％的通风水平。另外或作为替代方案，气溶胶生成制品优选地具有小于约60％的通风水平。更优选地，气溶胶生成制品具有小于约50％或小于约40％的通风水平。在特别优选的实施例中，气溶胶生成制品具有约25％至约60％的通风水平。更优选地，气溶胶生成制品具有约28％至约42％的通风水平。在一些特别优选的实施例中，气溶胶生成制品具有约35％的通风水平。
不希望受理论束缚，本发明人已发现，由通过通风区进入中空管状段的较冷外部空气引起的温度下降可对气溶胶颗粒的成核和生长具有有利的效果。
由含有各种化学物质的气态混合物形成气溶胶取决于成核、蒸发和凝结以及聚结之间的微妙相互作用，同时还要考虑蒸汽浓度、温度和速度场的变化。所称的经典成核理论基于以下假设：气相中的分子的一部分足够大以足够的概率(例如，一半的概率)长时间保持粘着。这些分子代表瞬态分子聚集体中的某种临界阈值分子簇，这意味着通常，较小分子簇很可能相当快地分裂成气相，而较大簇则通常可能生长。此类临界簇被认为是关键成核核心，由于来自蒸汽的分子凝结，预计液滴将从该成核核心生长。假设刚成核的初始液滴以某一原始直径出现，然后可以生长几个数量级。这通过快速冷却周围蒸汽引起凝结而得到促进并且可以得以增强。在这方面，应当记住，蒸发和凝结是同一机制的两个方面，即气-液传质。虽然蒸发涉及从液滴到气相的净传质，凝结是从气相到液滴相的净传质。蒸发(或凝结)将使液滴缩小(或生长)，但不会改变液滴的数目。
在这种可能因聚结现象而进一步复杂化的情形中，冷却的温度和速率可在确定系统如何响应方面发挥关键作用。一般来说，不同的冷却速率可导致关于液相(液滴)形成的显著不同的时间行为，因为成核过程通常是非线性的。不希望受理论束缚，假设冷却可以使液滴的数量浓度快速增加，其随后是这种生长的强大的短暂增加(成核突发)。在较低温度下，这种成核突发似乎更显著。此外，似乎较高冷却速率可能有利于较早开始成核。相比之下，冷却速率的降低似乎对气溶胶液滴最终达到的最终尺寸具有有利影响。
因此，由外部空气经由通风区进入中空管状段引发的快速冷却可有利地用于促进气溶胶液滴的成核和生长。然而，同时，使外部空气进入中空管状段具有稀释递送到消费者的气溶胶流的直接缺点。
本发明人已经惊奇地发现，当通风水平在30％与50％之间时，对气溶胶的稀释效应(这可以通过测量特别是包括在气溶胶生成基质中的作为气溶胶形成剂的甘油的递送效果来评估)有利地最小化。具体而言，已发现在35％与42％之间的通风水平产生特别令人满意的甘油递送值。同时，提高了成核的程度以及因此尼古丁和气溶胶形成剂(例如甘油)的递送。
另外，本发明人已发现，在根据本发明的气溶胶生成制品中，在沿着上文所描述的中空管状段限定的管道的位置处使通风空气进入引起的冷却和稀释效应对含苯酚物质的生成和递送具有出人意料的减少效应。
通风区可包括穿过中空管状段的周边壁形成的一排或多排穿孔。优选地，通风区仅包括一排穿孔。这被理解为是有利的，因为通过在由中空管状段限定的腔的短部分上集中由通风产生的冷却效应，可以进一步增强气溶胶成核。这是因为预期对挥发性物质的更快且更剧烈的冷却特别有利于形成气溶胶颗粒的新核。
优选地，一排或多排穿孔围绕中空管的壁周向地布置。在通风区包括穿过中空管状段的周边壁形成的两排或多排穿孔的情况下，所述各排沿着中空管状段彼此纵向间隔开。举例来说，相邻排的穿孔可以彼此纵向间隔开约0.25毫米与0.75毫米之间的距离。
通风穿孔中的至少一个的等效直径优选地为至少约100微米。优选地，通风穿孔中的至少一个的等效直径为至少约150微米。甚至更优选地，通风穿孔中的至少一个的等效直径为至少约200微米。另外或作为替代方案，通风穿孔中的至少一个的等效直径优选地小于约500微米。更优选地，通风穿孔中的至少一个的等效直径小于约450微米。甚至更优选地，通风穿孔中的至少一个的等效直径小于约400微米。术语“等效直径”在本文中用于表示具有与通风穿孔的横截面相同的表面积的圆的直径。通风穿孔的横截面可具有任何合适的形状。然而，圆形通风穿孔是优选的。
通风穿孔可具有均匀的尺寸。作为替代方案，通风穿孔的大小可以变化。通过改变通风穿孔的数量和大小，可以在使用期间当消费者在气溶胶生成制品的烟嘴上抽吸时，调整进入中空管状段的外部空气的量。因此，有利地可以调整气溶胶生成制品的通风水平。
可以使用任何合适的技术(例如通过激光技术)对作为气溶胶生成制品的一部分的中空管状段进行机械穿孔或在中空管状段与其它元件组合以形成气溶胶生成制品之前对中空管状段进行预穿孔，来形成通风穿孔。优选地，通风穿孔通过在线激光穿孔形成。
在根据本发明的气溶胶生成制品中，制品的总rtd基本上取决于条的rtd和烟嘴的rtd，因为中空管状段基本上是空的，并且因此基本上对总rtd只有轻微贡献。实际上，中空管状段可适于产生范围为约0毫米h2o(约0pa)到约20毫米h2o(约200pa)的rtd。优选地，中空管状段适于产生约0毫米h2o(约0pa)与约10毫米h2o(约100pa)之间的rtd。
气溶胶生成制品优选地具有小于约90毫米h2o(约900pa)的总rtd。更优选地，气溶胶生成制品具有小于约80毫米h2o(约800pa)的总rtd。甚至更优选地，气溶胶生成制品具有小于约70毫米h2o(约700pa)的总rtd。
另外或作为替代方案，气溶胶生成制品优选地具有至少约30毫米h2o(约300pa)的总rtd。更优选地，气溶胶生成制品具有至少约40毫米h2o(约400pa)的总rtd。甚至更优选地，气溶胶生成制品具有至少约50毫米h2o(约500pa)的总rtd。
气溶胶生成制品的rtd可以被评估为必须在iso3402中定义的测试条件下施加到烟嘴的下游端，以便维持通过烟嘴的17.5ml/s的空气的稳定体积流量的负压。上文所列的rtd的值旨在单独在气溶胶生成制品上测量(即，在将制品插入气溶胶生成装置之前)，而不阻挡通风区的穿孔。
如果期望或需要，例如为了实现气溶胶生成制品的足够高的rtd，可以调整烟嘴的过滤材料的长度和密度(旦/丝计数)。另外或作为替代方案，可以在气溶胶生成制品中包括额外过滤嘴区段。举例来说，此类额外过滤嘴区段可包括在气溶胶生成基质的条与中空管状段之间。优选地，此类额外过滤嘴区段包括过滤材料，例如醋酸纤维素。优选地，额外过滤嘴区段的长度在约4毫米与约8毫米之间，更优选地在约5毫米与约7毫米之间。
在一些实施例中，根据本发明的气溶胶生成制品可包括布置在气溶胶生成基质的条与中空管状段之间并且与该条和中空管状段纵向对准的额外支承元件。更详细地，支承元件优选地设置在条的紧邻下游并且在中空管状元件的紧邻上游。
支承元件被设置为管状元件。支承元件可以由任何合适的材料或材料组合形成。举例来讲，支承元件可由选自由以下各项组成的组的一种或多种材料形成：醋酸纤维素、卡纸板、卷曲纸，诸如卷曲耐热纸或卷曲羊皮纸，以及聚合物材料，诸如低密度聚乙烯(ldpe)。在优选实施例中，支承元件设置为中空醋酸纤维素管。
优选地，支承元件的外径大约等于气溶胶生成制品的外径。支承元件可具有在约5毫米与约12毫米之间，例如在约5毫米与约10毫米之间或在约6毫米与约8毫米之间的外径。在优选实施例中，支承元件的外径为约7.2毫米。
支承元件的周边壁可具有至少1毫米，优选至少约1.5毫米的厚度，更优选至少约2毫米的厚度。
支承元件的长度可以在约5毫米与约15毫米之间。在优选实施例中，支承元件具有约8毫米的长度。
在气溶胶生成装置的加热元件插入气溶胶生成制品的气溶胶形成基质中期间，可能需要使用者施加一些力，以便克服气溶胶生成制品的气溶胶形成基质对插入气溶胶生成装置的加热元件的抵抗。这可能损坏气溶胶生成制品和气溶胶生成装置的加热元件中的一者或两者。另外，在将气溶胶生成装置的加热元件插入气溶胶生成制品的气溶胶形成基质中期间施加力可使气溶胶生成制品内的气溶胶形成基质移位。这可能导致气溶胶生成装置的加热元件未完全插入气溶胶形成基质中，这可能导致气溶胶生成制品的气溶胶形成基质的加热不均匀和效率低下。支承元件有利地被构造成在将气溶胶生成装置的加热元件插入气溶胶生成制品的气溶胶形成基质中期间，抵抗气溶胶形成基质向下游移动。
优选地，通风区与气溶胶生成制品的上游端之间的距离小于约50毫米。更优选地，通风区与气溶胶生成制品的上游端之间的距离小于约45毫米。甚至更优选地，通风区与气溶胶生成制品的上游端之间的距离小于约40毫米。
另外或作为替代方案，通风区与气溶胶生成制品的上游端之间的距离优选地为至少约12毫米。更优选地，通风区与气溶胶生成制品的上游端之间的距离优选地为至少约15毫米。甚至更优选地，通风区与气溶胶生成制品的上游端之间的距离优选地为至少约20毫米。在特别优选的实施例中，通风区与气溶胶生成制品的上游端之间的距离优选地为至少约25毫米。
优选地，通风区与气溶胶生成基质的条的下游端之间的距离为至少约2毫米。更优选地，通风区与气溶胶生成基质的条的下游端之间的距离为至少约5毫米。甚至更优选地，通风区与气溶胶生成基质的条的下游端之间的距离为至少约10毫米。在一些特别优选的实施例中，通风区与气溶胶生成基质的条的下游端之间的距离可以为至少约15毫米。
另外或作为替代方案，通风区与气溶胶生成基质的条的下游端之间的距离优选地小于约35毫米。更优选地，通风区与气溶胶生成基质的条的下游端之间的距离小于约30毫米。甚至更优选地，通风区与气溶胶生成基质的条的下游端之间的距离小于约25毫米。
实际上，通风区将由中空管状段内部限定的腔分成从中空管状段的上游端纵向延伸到通风区的位置的上游子腔和从通风区的位置纵向延伸到中空管状段的下游端的下游子腔。不希望受理论束缚，应理解，在上游子腔中，通过向中空管状段的周边壁产生一些热量，沿着中空管状段前进的气溶胶流的挥发性物质缓慢冷却，并且因此气溶胶颗粒开始成核。另一方面，在下游子腔中，气溶胶流和通风空气快速混合，这使得气溶胶流的挥发性物质快速冷却，并且因此有利于新气溶胶颗粒的成核以及当气溶胶朝向烟嘴前进时促进已有气溶胶颗粒的生长。
优选地，上游腔的长度与下游腔的长度之间的比率小于5或小于3或小于1.5。更优选地，上游腔的长度与下游腔的长度之间的比率小于1.2或小于1。甚至更优选地，上游腔的长度与下游腔的长度之间的比率小于0.67。
另外或作为替代方案，上游腔的长度与下游腔的长度之间的比率优选地为至少约0.15。更优选地，上游腔的长度与下游腔的长度之间的比率优选地为至少约0.2。甚至更优选地，上游腔的长度与下游腔的长度之间的比率优选地为至少约0.35。
类似地，通风区将气溶胶生成制品分为两个区段，分别位于通风区的位置的上游和下游。
优选地，气溶胶生成制品的上游区段的长度与气溶胶生成制品的下游区段的长度之间的比率小于2.5。更优选地，气溶胶生成制品的上游区段的长度与气溶胶生成制品的下游区段的长度之间的比率小于2。甚至更优选地，气溶胶生成制品的上游区段的长度与气溶胶生成制品的下游区段的长度之间的比率小于1.5。在特别优选的实施例中，气溶胶生成制品的上游区段的长度与气溶胶生成制品的下游区段的长度之间的比率小于1。
另外或作为替代方案，气溶胶生成制品的上游区段的长度与气溶胶生成制品的下游区段的长度之间的比率优选地为至少约0.25。更优选地，气溶胶生成制品的上游区段的长度与气溶胶生成制品的下游区段的长度之间的比率为至少约0.33。甚至更优选地，气溶胶生成制品的上游区段的长度与气溶胶生成制品的下游区段的长度之间的比率为至少约0.5。
在根据本发明的气溶胶生成制品中，有利地容易调整和控制制品的总rtd。这是因为制品的总rtd取决于有限的少量部件的rtd，并且通风区的设置也有助于降低制品的总rtd。因此，有利的是可以减少气溶胶生成制品之间的rtd变化性。
因此，本发明还可以提供一种包括十个或更多个如上所述的气溶胶生成制品的包装，其中在至少十个气溶胶生成制品中具有最高rtd的气溶胶生成制品的rtd与在至少十个气溶胶生成制品中具有最低rtd的气溶胶生成制品的rtd之间的差小于10mmh2o(约100帕斯卡)。优选地，在一个这样的包装中，在至少十个气溶胶生成制品中具有最高rtd的气溶胶生成制品的rtd与在至少十个气溶胶生成制品中具有最低rtd的气溶胶生成制品的rtd之间的差小于9mmh2o(约90帕斯卡)，更优选地小于8mmh2o(约80帕斯卡)，甚至更优选地小于7mmh2o(约70帕斯卡)或6mmh2o(约60帕斯卡)或5mmh2o(约50帕斯卡)或4mmh2o(约40帕斯卡)或3mmh2o(约30帕斯卡)或2mmh2o(约20帕斯卡)。
附图说明
在下文中，将参考附图的图式进一步描述本发明，在这些附图中：
图1示出了根据本发明的气溶胶生成制品的示意性侧视截面图；
图2示出了根据本发明的气溶胶生成制品的另一实例的示意性侧视截面图；以及
图3示出了根据本发明的气溶胶生成制品的又一实施例的示意性侧视截面图。
具体实施方式
图1所示的气溶胶生成制品10包括气溶胶生成基质的条12、中空醋酸纤维素管14、中空管状段16和烟嘴段18。这四个元件以端对端纵向对准布置，并且由包装物20限定以形成气溶胶生成制品10。气溶胶生成制品10具有口端22和位于制品的与口端22相对的端的上游远端24。图1中所示的气溶胶生成制品10特别适合与电操作气溶胶生成装置一起使用，该电操作气溶胶生成装置包括用于加热气溶胶生成基质的条的加热器。
气溶胶生成基质的条12的长度为约12毫米，直径为约7毫米。条12是圆柱形的并且具有基本圆形的横截面。条12包括均质化烟草材料的聚集片材。均质化烟草材料的片材包括以干基计10％的甘油。中空醋酸纤维素管14具有约8毫米的长度和1毫米的厚度。
烟嘴段18包括每根丝8旦的醋酸纤维素丝束的滤嘴段，并且具有约7毫米的长度。
中空管状段14设置为具有约18毫米的长度的圆柱形管，并且管壁的厚度为约100微米。
更详细地，中空管状段16可以例如由基重为110gsm的纸形成，并且具有45毫克(即，2.5毫克/毫米长度)的重量。中空管状段16的等效内径为约7毫米。因此，由中空管状段16内部限定的腔的体积为约693立方毫米。因此，中空管状段的重量与由中空管状段16限定的内腔的体积之间的比率为约0.065。
气溶胶生成制品10包括通风区26，该通风区设置在距烟嘴段18的上游端约5毫米处。因此，通风区26在距气溶胶生成制品的下游端约12毫米处，并且在距中空管状段的上游端约13毫米处。因此，通风区26在距条12的下游端约21毫米处。
图2示出了根据本发明的气溶胶生成制品的另一实例。图2的气溶胶生成制品30具有与图1的气溶胶生成制品10相同的结构，并且仅在某些部件的长度上与气溶胶生成制品10显著不同，并且在下文仅在其与气溶胶生成制品10不同的范围内进行描述。在下文中，在可能的情况下，相同的附图标记将用于具有相同结构或作用功能的对应部件。
在图2的气溶胶生成制品30中，条12和中空醋酸纤维素管14具有与在图1的气溶胶生成制品10中相同的长度。然而，烟嘴段包括每根丝11旦且具有约12毫米长度的醋酸纤维素丝束的滤嘴段，以及长度为约13毫米的中空管状段14。通风区26设置在距烟嘴段18的上游端约6毫米处，并且在距中空管状段的上游端约7毫米处。因此，通风区26在距条12的下游端约15毫米处。
在图2的实施例中，中空管状段16可以例如设置为具有约18毫米的长度和约1毫米的周边壁厚度的醋酸纤维素的圆柱形管，其重量为171毫克(即，9.5毫克/毫米长度)。
中空管状段16的等效内径可以为约5.3毫米。因此，由中空管状段16内部限定的腔的体积为约397立方毫米。因此，中空管状段的重量与由中空管状段16限定的内腔的体积之间的比率为约0.43。
图3示出了根据本发明的气溶胶生成制品的又一实例。图3的气溶胶生成制品40与图1的气溶胶生成装置10和图2的气溶胶生成制品30在结构上的不同之处在于其不包括中空醋酸纤维素管作为支承元件。相应地，三个主要部件的长度也不同。在下文中，在可能的情况下，相同的附图标记将用于具有相同结构或作用功能的对应部件。
在图3的气溶胶生成制品40中，条12具有约12毫米的长度，中空管状段14具有约26毫米的长度，并且烟嘴段18包括具有约12毫米的长度以及每根丝11旦的醋酸纤维素丝束的滤嘴段。通风区26设置在距烟嘴段18的上游端约5毫米处，并且在距中空管状段的上游端约21毫米处，在该实施例中，其与条12的下游端重合。
以下实例记录在对根据本发明的气溶胶生成制品的特定实施例进行的测试期间获得的实验结果。用于吸烟的条件和吸烟机器规范在iso标准3308(iso3308:2000)中阐述。关于调节和测试的气氛在iso标准3402中阐述。
实例1进行此实验以评估并入中空管状段的效果，其中根据本发明在沿着中空管状段的位置处设置通风区。实验研究了通风水平对递送尼古丁和气溶胶形成剂(甘油)的影响。还提供了与无通风的参考气溶胶生成制品的比较测量。
材料与方法
制品a是由以下各项形成的气溶胶生成制品：气溶胶生成基质的条，该气溶胶生成基质的条包括均质化烟草材料的聚集片材和以干重计约18％的甘油，所述条具有12毫米的长度；呈中空醋酸纤维素管形式的支承元件，该支承元件与条对准且紧接在条的下游，支承元件具有8毫米的长度；呈硬纸管形式的中空管状段，该中空管状段与条对准且紧接在条的下游，中空管状段具有13毫米的长度；过滤材料的烟嘴段，该烟嘴段与中空管状段对准且紧接在中空管状段的下游，烟嘴段具有12毫米的长度。通风区设置在沿着中空管状段的距烟嘴段的下游端18毫米的位置处。气溶胶生成制品a的通风水平为30％。
制品b是具有与制品a相同结构但无通风区的参考气溶胶生成制品。因此，气溶胶生成制品b的通风水平为0％。
尼古丁和甘油递送量通过对剑桥过滤垫上收集的尼古丁和甘油用气体色谱/飞行时间质谱法(gc/ms-tof)进行测量。如实例1所述进行试验。
结果。在下面的表1中显示了制品a和制品b的平均尼古丁和甘油递送量。
表1.通风水平对尼古丁和甘油递送量的影响。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
