一种加热不燃烧卷烟用烟香香精及其制备方法和应用与流程

本发明属于烟用香精香料领域，具体涉及一种加热不燃烧卷烟用烟香香精及其制备方法和应用。

背景技术：

加热不燃烧卷烟是近几年快速兴起的一种新型烟草产品，其主要作用原理是利用外部热源加热烟草，烟草不发生燃烧，会减少人体对燃烧产生的有害物质的吸收，对人体的危害较低，因而受到广大消费者的关注。但是由于烟草燃烧与不燃烧产生的烟气的香气感不同，其感官品质较传统卷烟仍存在较大差距。

目前，对加热不燃烧卷烟香气的改进主要是通过改善香精的配方，如专利cn108893195a公开了一种适用于加热不燃烧卷烟的香精，在香精配方中加入了两种不同溶剂提取的烟草提取物来提升加热不燃烧卷烟的感官品质，该方法虽然在一定程度上减小了感官上带来的差距，但是溶剂提取的烟草成分并不完全，其感官与传统卷烟仍有一定的差距。

因此，为了进一步提升加热不燃烧卷烟香气的感官品质，提升抽吸舒适度和满足感，需要提供一种香气更加丰富、抽吸劲头和满足感均较好的加热不燃烧卷烟用烟香香精。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中加热不燃烧卷烟感官品质与传统卷烟差异较大的不足，提供一种烟熏感浓郁、香气丰富的加热不燃烧卷烟用烟香香精。本发明的加热不燃烧卷烟用烟香香精，烟草香味成分种类齐全、香气更加丰富、抽吸劲头和满足感均较好。

本发明的另一目的在于，提供所述加热不燃烧卷烟用烟香香精的制备方法。

本发明的另一目的在于，提供所述加热不燃烧卷烟用烟香香精在制备加热不燃烧卷烟中的应用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种加热不燃烧卷烟用烟香香精，所述加热不燃烧卷烟用烟香香精为香精原料在250～380℃下进行干馏，经冷凝收集得到的产物；

其中，所述香精原料包括如下按重量份计算的组分：

其中，有机溶剂的沸点为250～300℃。

现有对烟草香味成分的提取中，通常是在添加溶剂的条件下进行高压低温萃取，烟草的萃取温度通常在100℃左右，但是在此条件下提取出来的烟草的香味成分不齐全，制备得到香精的感官质量仍有待进一步提升，同时，高压对设备的要求高，增加生产成本。

本发明则是通过对烟草原料在高温下与有机溶剂一同进行干馏，烟草原料在高温下会进行分解，分解得到的香精的香味成分齐全，同有机溶剂一同冷凝即可收集得到，得到的产物与传统卷烟燃烧后得到的香气感官相近，同时加入少量的还原糖和氨基酸进行美拉德反应，使制备得到的香精的香气更加丰富，增加满足感。

本发明的发明人通过进一步研究发现，有机溶剂的沸点也会对干馏产物的香味成分有一定的影响，在保证安全(有机溶剂选择不当，容易出现中毒或爆炸等危险因素)的情况下，有机溶剂的沸点与干馏温度相近，制备得到的香精添加到卷烟中，卷烟的抽吸劲头和舒适度最佳；若沸点太低，则溶剂容易挥发，无法携带出更多种类的香精的香味成分；而若沸点较高，香精的香味成分先挥发，无法在溶剂的作用下冷凝得到更多种类的香精的香味成分，因此，导致添加有该香精的卷烟的抽吸劲头和舒适度下降。从处理温度可以看出，本发明中干馏所选用的溶剂与常规萃取时所选用的溶剂(沸点在100度附近)并不相同，本发明选用具有较高沸点的溶剂，而萃取选用的溶剂的沸点较低；另外，由于干馏的温度较高，因此，需要考虑加工安全以及人生安全问题，如可选的有机溶剂需要无毒、在干馏温度下不与烟草原料发生反应或爆炸等，本发明的发明人经过大量试验研究，发现沸点在250～300℃的有机溶剂可满足上述基本要求。

更优选地，所述有机溶剂更优选为聚乙二醇200～800或甘油中的一种或几种的组合。

优选地，所述聚乙二醇为聚乙二醇200。

最优选地，所述有机溶剂最优选为甘油。

优选地，所述烟草原料为烟丝、叶丝、梗丝、烟草薄片或烟末中的一种或几种的组合。

优选地，所述烟丝为纯烟丝和/或废弃烟丝。

还原糖与氨基酸可以发生美拉德反应，使制备得到的香精的香气更加丰富愉悦。

优选地，所述还原糖为葡萄糖或木糖中的一种或两种的组合。

优选地，所述氨基酸为谷氨酸、赖氨酸、丙氨酸或精氨酸中的一种或几种的组合。

优选地，所述还原糖与氨基酸的摩尔比为0.4～1.2:1。

进一步优选地，所述还原糖与氨基酸的摩尔比为1:1。

所述加热不燃烧卷烟用烟香香精的制备方法，包括如下步骤：

将烟草原料、有机溶剂、还原糖和氨基酸混合均匀后，在250～380℃下进行干馏，经冷凝收集直至无液体留出，即得所述加热不燃烧卷烟用烟香香精。

优选地，所述干馏的温度为300～350℃。

优选地，所述冷凝的介质为水或醇/水混合物。

优选地，所述醇/水混合物中，醇为乙醇，乙醇与水的按照体积比为1:3～9。

优选地，所述干馏的过程中，还需要持续通入惰性气体或压缩空气。通入惰性气体或压缩空气的目的是为了干馏产物可以及时排出进行冷凝收集。

优选地，所述惰性气体为氮气。

上述加热不燃烧卷烟用烟香香精在制备加热不燃烧卷烟中的应用也在本发明的保护范围之内。

优选地，所述应用为将所述加热不燃烧卷烟用烟香香精用50～95wt％的乙醇溶液稀释后直接喷洒在烟丝上，制成卷烟。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过对香精原料在高温下进行干馏，分解得到的香精的香味成分齐全，与传统卷烟燃烧后得到的香气感官相近，同时加入少量的还原糖和氨基酸进行美拉德反应，使制备得到的香精的香气更加丰富、抽吸劲头和满足感均较好。

附图说明

图1为加热不燃烧卷烟用烟香香精的制备装置示意图；

图2为实施例3制备得到的加热不燃烧卷烟用烟香香精的气相色谱图；

图3为对比例1制备得到的加热不燃烧卷烟用烟香香精的气相色谱图；

图4为对比例2制备得到的加热不燃烧卷烟用烟香香精的气相色谱图；

图5为对比例3制备得到的加热不燃烧卷烟用烟香香精的气相色谱图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。

实施例1～14

本实施例提供一系列加热不燃烧卷烟用烟香香精，根据表1的配方，按照如下方法制备得到：

将烟草原料、有机溶剂、还原糖和氨基酸混合均匀后，置于有不锈钢内胆的可以精确控温的加热箱中(制备装置示意图如图1所示)，设置好加热温度，同时通入氮气，进行干馏，经装有水的冷凝管冷凝收集，直至无液体流出，即得所述加热不燃烧卷烟用烟香香精。

表1加热不燃烧卷烟用烟香香精的组成(重量份)

对比例1

本对比例与实施例3的不同之处在于，干馏温度为200℃。

对比例2

本对比例与实施例3的不同之处在于，干馏温度为450℃。

对比例3

本对比例与实施例3的不同之处在于，未添加有机溶剂。

对比例4

本对比例与实施例3的不同之处在于，将有机溶剂替换为沸点为210℃的乙醚。

对比例5

本对比例与实施例3的不同之处在于，将有机溶剂替换为沸点为279℃的二苯砜。

将上述实施例和对比例制备得到的香精用95wt％的乙醇溶液稀释后直接喷洒在烟丝上，制成卷烟，进行性能测试，测试项目及方法如下：

1.香精产率/％：产率＝收集得到的香精的质量/原料总质量×100％，结果见表2。

2.香精的成分分析：

通过气相色谱对香精的成分进行分析，其中，气相色谱的具体测试参数为：进样口温度：250℃，载气：高纯he(99.999％)；分流比：100:1；he流速：1.00ml/min；色谱柱：hp-5ms30m*0.25mm*0.25μm；升温程序：40℃保持3min；然后5℃/min升温到200℃，保持2min；然后20℃/min升温到280℃保持20min；溶剂延迟：2.6min。传输线温度：230℃；电离方式：ei；电离能量：70ev；扫描范围：35.0～450.0amu。

测试结果如图2～5所示。

3.卷烟的抽吸劲头、舒适度评价方法：选定7位感官评吸专家，按照1-10分给评价样品进行打分评价，取平均分，其中，分数越高，抽吸劲头和舒适度评价越高。

测试结果如表2所示。

表2性能测试结果

表2数据可以看出：本发明所述方法制备得到的香精产率均在30％以上，产率较高。

图2为实施例3制备得到的香精的气相色谱图，从图中可以看出，制备得到的香精的香味成分较多，其它实施例制备得到的香精的香味成分的种类与实施例3类似。

对比例1由于干馏温度太低，制备得到的香精的香味成分种类较少(如图3)，进而导致抽吸劲头和舒适度下降；实施例1～4、对比例2(图4)的结果表明，随着干馏温度的升高，烟草中的香味成分逐渐被提取完全，温度升高到一定程度，香味成分种类不会增加，且再升高温度，还会对设备造成一定的损害；对比例3(图5)的结果表明，若不添加有机溶剂，则会有部分香味成分挥发成气体无法收集，导致收集得到的香精的香味成分的种类减少，进而导致抽吸劲头和舒适度下降；对比例4和5由于选用了沸点太低或太高的有机溶剂，其收集到的香精的香味成分与对比例3的结果类似。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。