1.本实用新型涉及hnb加热器技术领域，具体涉及一种加热不燃烧的立体加热器。
背景技术：
2.目前市场上的烘烤不燃烧型烟具，一般采用陶瓷发热体如陶瓷发热片或陶瓷发热针进行加热，但需要将陶瓷发热体贯穿法兰，使一小段的陶瓷发热体在法兰的另一侧面，这种方式容易导致加热不充分、烟油沿法兰与陶瓷发热体之间的空隙下漏、且由于一小段的陶瓷发热体在法兰的另一侧面而造成能耗下传、得不到有效利用。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加热更充分、防漏效果更好的加热不燃烧的立体加热器。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种加热不燃烧的立体加热器，包括耐高温底座以及多个均分布于耐高温底座的同一侧的金属发热体，每个所述金属发热体均与耐高温底座固定连接。
5.优选的，所述耐高温底座为聚醚醚酮底座、聚酰亚胺底座或陶瓷底座。
6.优选的，所述耐高温底座的顶部延伸有多个与金属发热体配合的凸脊，每个所述凸脊均设置有凹槽，所述金属发热体伸入所述凹槽并与所述耐高温底座固定连接。
7.优选的，所述金属发热体远离所述耐高温底座的一端为尖端。
8.优选的，多个所述金属发热体均匀分布于所述耐高温底座的同一侧。
9.优选的，所述金属发热体为金属发热针或金属发热片。
10.优选的，所述金属发热体为金属发热针，所述金属发热针包括顶针、第一针杆、以及与第一针杆间隔设置的第二针杆，所述第一针杆的一端和第二针杆的一端均与所述顶针的底端连接，所述第一针杆的另一端和第二针杆的另一端均与所述耐高温底座固定连接，所述第一针杆、顶针和第二针杆依次电性连接。
11.优选的，所述金属发热体为金属发热片，所述金属发热片的底端分叉延伸有两个抵靠于所述耐高温底座的固定片，两个所述固定片均开设有通孔，所述耐高温底座开设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述固定片通过螺丝与耐高温底座螺纹连接，所述螺丝贯穿所述通孔并与螺纹孔螺纹配合。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的加热不燃烧的立体加热器，采用耐高温底座以及多个均分布于耐高温底座的同一侧的金属发热体，且每个金属发热体均与耐高温底座固定连接，替代传统的立体加热器使用，在使用时多个分散于耐高温底座的同一侧的金属发热体更有利于与烟草制品接触烘烤，充分加热，立体雾化，改善口感，更有效利用能耗，且金属发热体无需贯穿耐高温底座，避免了烟油经由耐高温底座和金属发热体之间的空隙下漏。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.附图标记为：1、耐高温底座；2、金属发热针；21、顶针；22、第一针杆；23、第二针杆；3、凸脊。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
16.如图1所示，一种加热不燃烧的立体加热器，包括耐高温底座1以及多个均分布于耐高温底座1的同一侧的金属发热体，每个所述金属发热体均与耐高温底座1固定连接。
17.该加热不燃烧的立体加热器，采用耐高温底座1以及多个均分布于耐高温底座1的同一侧的金属发热体，且每个金属发热体均与耐高温底座1固定连接，替代传统的立体加热器使用，在使用时多个分散于耐高温底座1的同一侧的金属发热体更有利于与烟草制品接触烘烤，充分加热，立体雾化，改善口感，更有效利用能耗，且金属发热体无需贯穿耐高温底座1，避免了烟油经由耐高温底座1和金属发热体之间的空隙下漏。
18.在本实施例中，所述耐高温底座1为聚醚醚酮底座、聚酰亚胺底座或陶瓷底座。
19.采用上述技术方案，聚醚醚酮底座、聚酰亚胺底座或陶瓷底座均采用市面上有售的聚醚醚酮或聚酰亚胺常规制成，其为塑胶底座，聚醚醚酮或聚酰亚胺本身具有耐250℃高温连续使用和绝缘的特性，在此仅作为应用。优选的，所述耐高温底座1为聚醚醚酮底座。
20.在本实施例中，所述金属发热体为金属发热针2或金属发热片。
21.采用上述技术方案，便于将金属发热体固定于耐高温底座1上，不易折断。优选的，所述金属发热体为金属发热针2；所述金属发热针2包括顶针21、第一针杆22、以及与第一针杆22间隔设置的第二针杆23，所述第一针杆22的一端和第二针杆23的一端均与所述顶针21的底端连接，所述第一针杆22的另一端和第二针杆23的另一端均与所述耐高温底座固定连接，使所述第一针杆22、顶针21和第二针杆23依次电性连接，以便于第一针杆22和第二针杆23分别接线后形成回路，以达到发热目的。进一步的，所述顶针21、第一针杆22和第二针杆23为一体式结构。所述第一针杆22的表面和第二针杆23的表面均涂覆有耐高温绝缘涂层，防止所述第一针杆和第二针杆直接沿间隔导电而影响发热效果，所述耐高温绝缘涂层为市面上有售的耐高温绝缘涂料涂覆而成，在此仅作为应用。
22.在本实施例中，所述耐高温底座1的顶部延伸有多个与金属发热体配合的凸脊3，每个所述凸脊3均设置有凹槽，所述金属发热体伸入所述凹槽并与所述耐高温底座1固定连接。
23.采用上述技术方案，设置的凸脊3从而增大了金属发热体的侧壁与凹槽的槽壁接触面，提高连接稳固性。进一步的，所述金属发热体伸入所述凹槽并与所述耐高温底座1卡接配合、粘合或一体成型，从而实现固定连接；优选的，所述金属发热体伸入所述凹槽并与所述耐高温底座1卡接配合。在另一实施例中，所述金属发热体为金属发热片，所述金属发热片的底端分叉延伸有两个抵靠于所述耐高温底座1的固定片，两个所述固定片均开设有通孔，所述耐高温底座1开设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述固定片通过螺丝与耐高温底座1螺纹连接，所述螺丝贯穿所述通孔并与螺纹孔螺纹配合，从而实现固定连接。
24.在本实施例中，所述金属发热体远离所述耐高温底座1的一端为尖端。
25.采用上述技术方案，便于在使用时金属发热体快速穿入烟草制品内并与烟草接触。
26.在本实施例中，多个所述金属发热体均匀分布于所述耐高温底座1的同一侧。
27.采用上述技术方案，多个所述金属发热体均匀分布后，使用时均匀发热，进一步充分烘烤烟草制品，立体雾化，改善口感。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：包括耐高温底座以及多个均分布于耐高温底座的同一侧的金属发热体，每个所述金属发热体均与耐高温底座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：所述耐高温底座为聚醚醚酮底座、聚酰亚胺底座或陶瓷底座。3.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：所述耐高温底座的顶部延伸有多个与金属发热体配合的凸脊，每个所述凸脊均设置有凹槽，所述金属发热体伸入所述凹槽并与所述耐高温底座固定连接。4.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：所述金属发热体远离所述耐高温底座的一端为尖端。5.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：多个所述金属发热体均匀分布于所述耐高温底座的同一侧。6.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：所述金属发热体为金属发热针或金属发热片。7.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：所述金属发热体为金属发热针，所述金属发热针包括顶针、第一针杆、以及与第一针杆间隔设置的第二针杆，所述第一针杆的一端和第二针杆的一端均与所述顶针的底端连接，所述第一针杆的另一端和第二针杆的另一端均与所述耐高温底座固定连接，所述第一针杆、顶针和第二针杆依次电性连接。8.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧的立体加热器，其特征在于：所述金属发热体为金属发热片，所述金属发热片的底端分叉延伸有两个抵靠于所述耐高温底座的固定片，两个所述固定片均开设有通孔，所述耐高温底座开设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述固定片通过螺丝与耐高温底座螺纹连接，所述螺丝贯穿所述通孔并与螺纹孔螺纹配合。
技术总结
本实用新型涉及HNB加热器技术领域，具体涉及一种加热不燃烧的立体加热器，包括耐高温底座以及多个均分布于耐高温底座的同一侧的金属发热体，每个所述金属发热体均与耐高温底座固定连接。采用耐高温底座以及多个均分布于耐高温底座的同一侧的金属发热体，且每个金属发热体均与耐高温底座固定连接，替代传统的立体加热器使用，在使用时多个分散于耐高温底座的同一侧的金属发热体更有利于与烟草制品接触烘烤，充分加热，立体雾化，改善口感，更有效利用能耗，且金属发热体无需贯穿耐高温底座，避免了烟油经由耐高温底座和金属发热体之间的空隙下漏。的空隙下漏。的空隙下漏。
技术研发人员：何峰斌 张猛 梁云
受保护的技术使用者：广东国研新材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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