一种河道淤泥无害固化处理工艺及其混合设备的制作方法

1.本发明涉及河道淤泥处理技术领域，具体是一种河道淤泥无害固化处理工艺及其混合设备。


背景技术：

2.随着城市化和工业化的快速发展，河道淤泥淤积日趋严重，淤泥是一种天然含水量大于流性界限，孔隙比大于1.5的软土，由于各项工程的土壤需求量较大，人们对淤泥进行固化处理以满足不同工程的土壤需求。
3.一般的淤泥固化处理方式是将淤泥摊开，然后利用太阳光和风对淤泥进行风干，但是这种固化方式需要占用大量的空间，非常不方便。
4.针对上述问题，现在设计一种河道淤泥无害固化处理工艺及其混合设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种河道淤泥无害固化处理工艺及其混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种河道淤泥无害固化处理工艺，包括以下步骤：
8.s1:通过抽水机和输泥管将河道中的淤泥抽出；
9.s2:通过筛分设备将淤泥中的大块杂物筛出；
10.s3:将筛分后的淤泥放入混合设备内，并在混合设备内放入固化剂；
11.s4:通过混合设备对淤泥和固化剂进行充分的搅拌混合，对淤泥进行固化处理。
12.一种河道淤泥无害固化处理工艺中的混合设备，包括壳体，所述壳体上设有进料口、出料口和支腿，所述壳体内转动连接有转轴，所述转轴的上端与设在壳体上电机的输出端固定连接，所述转轴上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的上下两端对称设有凹槽，所述凹槽内均滑动连接有套筒，所述套筒内均滑动连接有固定板；
13.所述固定板内均设有空槽，所述空槽内均设有剪叉杆，所述搅拌叶片内靠近转轴的一侧设有与两个凹槽相通的通槽，所述通槽内滑动连接有配合块，所述配合块的两侧对称设有第三铰接座，所述第三铰接座与剪叉杆的一端其中一侧转动连接，所述凹槽远离配合块的一侧设有与剪叉杆一端另一侧转动连接的第一铰接座，所述空槽内设有与第一铰接座相对应的第二铰接座，所述第二铰接座与剪叉杆另一端其中一侧转动连接，所述空槽内设有与通槽相对应的限位槽，所述限位槽内滑动连接有与剪叉杆另一端另一侧转动连接的限位块；
14.所述壳体内设有用于带动若干配合块同时移动的传动组件。
15.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动连接在通槽内的螺纹杆，所述螺纹杆均与配合块螺纹连接，所述转轴内均设有与螺纹杆末端连接的第二锥齿轮，所述转轴内转动连接有旋转杆，所述旋转杆上设有与若干第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮；
16.所述壳体内设有用于带动旋转杆转动的驱动组件。
17.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括设在转轴上端的放置槽，所述放置槽内设有与旋转杆上端连接的第一齿轮，所述放置槽内转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转轴上套设有与第二齿轮相啮合的内齿环，所述内齿环上套设有固定环，所述转轴上设有两个限位板，两个所述限位板分别位于固定环的上下两端，所述限位板不与固定环相接触，所述固定环的上下两端对称设有第一环形槽，两个所述限位板靠近固定环的一侧均设有与第一环形槽相对应的第二环形槽，所述第二环形槽内均滑动连接有若干与第一环形槽滑动连接的滚珠；
18.所述壳体内设有用于对固定环限位的定位组件。
19.作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括设在壳体内壁两侧的电动推杆，所述电动推杆与固定环相对应，所述电动推杆的输出端均设有用于夹持固定环的弧形夹板。
20.作为本发明再进一步的方案：所述剪叉杆上均设有用于增强剪叉杆抗拉强度的加强筋。
21.作为本发明再进一步的方案：所述固定环的直径大于限位板的直径。
22.作为本发明再进一步的方案：所述弧形夹板的表面均设有防滑橡胶层。
23.作为本发明再进一步的方案：壳体上设有便于使用者观察壳体内部的透明观察窗。
24.作为本发明再进一步的方案：所述壳体的下端设有万向轮，所述万向轮上均设有便于对万向轮刹死固定的刹车片。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.本发明可随时根据需要调节搅拌叶片与淤泥之间的接触面积，这样就可以避免后期淤泥的粘稠度过高导致搅拌叶片无法充分的对淤泥进行搅拌混合，本发明可大大加快对淤泥的混合效果和混合效率，便于使用，实用性强。
附图说明
27.图1为本发明中混合设备的结构示意图。
28.图2为本发明中混合设备的结构示意图。
29.图3为本发明混合设备图2中a处的放大结构示意图。
30.图4为本发明混合设备图2中b处的放大结构示意图。
31.图5为本发明混合设备中搅拌叶片的三维结构示意图。
32.图6为本发明混合设备中固定环的三维结构示意图。
33.其中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、支腿；5、转轴；6、搅拌叶片；7、电机；8、凹槽；9、套筒；10、固定板；11、空槽；12、第一铰接座；13、第二铰接座；14、剪叉杆；15、限位槽；16、限位块；17、通槽；18、螺纹杆；19、配合块；20、第三铰接座；21、旋转杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第一齿轮；25、放置槽；26、第二齿轮；27、内齿环；28、固定环；29、限位板；30、第一环形槽；31、第二环形槽； 32、滚珠；33、电动推杆；34、弧形夹板；35、透明观察窗。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1
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6，本发明实施例中，一种河道淤泥无害固化处理工艺，包括以下步骤：
37.s1:通过抽水机和输泥管将河道中的淤泥抽出；
38.s2:通过筛分设备将淤泥中的大块杂物筛出；
39.s3:将筛分后的淤泥放入混合设备内，并在混合设备内放入固化剂；
40.s4:通过混合设备对淤泥和固化剂进行充分的搅拌混合，对淤泥进行固化处理。
41.由于淤泥在和固化剂混合的过程中淤泥会不断变的粘稠，所以一般混合设备中的搅拌叶片受到的阻力会变大从而降低搅拌叶片的转动速率，这样不仅影响淤泥和固化剂的混合效率，同时还容易导致电机负载过大而损坏，非常不便于使用；
42.因此，现提供一种河道淤泥无害固化处理工艺中的混合设备，包括壳体1，所述壳体 1上设有进料口2、出料口3和支腿4，所述壳体1内转动连接有转轴5，所述转轴5的上端与设在壳体1上电机7的输出端固定连接，所述转轴5上设有若干搅拌叶片6，所述搅拌叶片6的上下两端对称设有凹槽8，所述凹槽8内均滑动连接有套筒9，所述套筒9内均滑动连接有固定板10，这样在对淤泥进行固化时，就可以将淤泥和固化剂通过进料口2 放入壳体1内，然后通过电机7带动转轴5转动，这样就可以通过若干搅拌叶片6对淤泥和固化剂进行搅拌混合，最后在对淤泥固化完成后，再将淤泥通过出料口3向外排出即可；
43.壳体1上设有便于使用者观察壳体1内部的透明观察窗35，这样使用者就可以随时通过透明观察窗35观察壳体1的内部情况，方便了使用；
44.所述固定板10内均设有空槽11，所述空槽11内均设有剪叉杆14，所述搅拌叶片6 内靠近转轴5的一侧设有与两个凹槽8相通的通槽17，所述通槽17内滑动连接有配合块 19，所述配合块19的两侧对称设有第三铰接座20，所述第三铰接座20与剪叉杆14的一端其中一侧转动连接，所述凹槽8远离配合块19的一侧设有与剪叉杆14一端另一侧转动连接的第一铰接座12，所述空槽11内设有与第一铰接座12相对应的第二铰接座13，所述第二铰接座13与剪叉杆14另一端其中一侧转动连接，所述空槽11内设有与通槽17相对应的限位槽15，所述限位槽15内滑动连接有与剪叉杆14另一端另一侧转动连接的限位块16，这样配合块19在通槽17内移动就会带动剪叉杆14伸缩，这样剪叉杆14就会推动固定板10移动；
45.所述剪叉杆14上均设有用于增强剪叉杆14抗拉强度的加强筋；
46.所述壳体1内设有用于带动若干配合块19同时移动的传动组件，所述传动组件包括转动连接在通槽17内的螺纹杆18，所述螺纹杆18均与配合块19螺纹连接，所述转轴5 内均设有与螺纹杆18末端连接的第二锥齿轮23，所述转轴5内转动连接有旋转杆21，所述旋转杆21上设有与若干第二锥齿轮23相啮合的第一锥齿轮22，这样当旋转杆21转动时，旋转杆21就会通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合传动带动螺纹杆18转动，使螺纹杆18通过与配合块19的螺纹连接带动配合块19在通槽17内移动；
47.所述壳体1内设有用于带动旋转杆21转动的驱动组件，所述驱动组件包括设在转
轴5 上端的放置槽25，所述放置槽25内设有与旋转杆21上端连接的第一齿轮24，所述放置槽25内转动连接有与第一齿轮24相啮合的第二齿轮26，所述转轴5上套设有与第二齿轮 26相啮合的内齿环27，所述内齿环27上套设有固定环28，所述转轴5上设有两个限位板 29，两个所述限位板29分别位于固定环28的上下两端，所述限位板29不与固定环28相接触，所述固定环28的上下两端对称设有第一环形槽30，两个所述限位板29靠近固定环 28的一侧均设有与第一环形槽30相对应的第二环形槽31，所述第二环形槽31内均滑动连接有若干与第一环形槽30滑动连接的滚珠32，这样就可以通过两个限位板29对固定环 28的位置进行限定，使固定环28上的内齿环27始终与第二齿轮26相啮合，使固定环28 只能做旋转运动，这样转轴5在转动时，固定环28就会跟着转轴5转动，同时可通过若干滚珠32减小固定环28与两个限位板29之间的摩擦力，避免固定环28长时间受到摩擦降低使用寿命；
48.所述固定环28的直径大于限位板29的直径；
49.所述壳体1内设有用于对固定环28限位的定位组件，所述定位组件包括设在壳体1 内壁两侧的电动推杆33，所述电动推杆33与固定环28相对应，所述电动推杆33的输出端均设有用于夹持固定环28的弧形夹板34，这样淤泥在混合的过程中越来越粘稠时，使用者可启动两侧的电动推杆33，使两侧的电动推杆33推动两侧的弧形夹板34移动，通过两个弧形夹板34将固定环28夹持固定住，这样当转轴5转动时，转轴5就会带动第二齿轮26转动，这样第二齿轮26就会通过与内齿环27的啮合传动而自转，这样第二齿轮26 就会通过与第一齿轮24的啮合传动带动旋转杆21转动，这样旋转杆21就会通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动螺纹杆18转动，使螺纹杆18推动配合块19，从而通过配合块19推动剪叉杆14收缩，使剪叉杆14带动固定板10向凹槽8内缩进，这样就可以减少搅拌叶片6的表面积，从而减小搅拌叶片6受到的阻力，这样就可以使搅拌叶片6正常转动对粘稠的淤泥进行搅拌混合，大大的方便了使用；
50.所述弧形夹板34的表面均设有防滑橡胶层，这样可以使弧形夹板34夹持固定环28 时更加稳定。
51.实施例2
52.与实施例1相区别的是：所述壳体1的下端设有万向轮，所述万向轮上均设有便于对万向轮刹死固定的刹车片，这样当需要对壳体1转移时，就可以通过万向轮推动壳体1移动，增强了该装置的灵活性。
53.本发明的工作原理是：在需要对淤泥进行固化处理时，将淤泥和固化剂通过进料口2 放入壳体1内，然后通过电机7带动转轴5转动，通过若干搅拌叶片6对淤泥和固化剂进行搅拌混合，由于淤泥前期的粘稠度较低，这时可通过两侧的电动推杆33和弧形夹板34 对固定环28限位固定，使第二齿轮26通过与内齿环27和第一齿轮24的啮合传动带动旋转杆21转动，使旋转杆21通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合传动带动螺纹杆18 转动，使螺纹杆18推动配合块19移动，从而通过配合块19推动剪叉杆14展开，使剪叉杆14带动固定板10和套筒9展开，从而增大搅拌叶片6与淤泥之间的接触面积，对淤泥和固化剂进行充分的混合，当后期淤泥的粘稠度变高时，使旋转杆21反转，通过剪叉杆 14拉动套筒9和固定板10收缩，从而减少搅拌叶片6的表面积，这样就可以减小搅拌叶片6受到的阻力，使搅拌叶片6正常转动对粘稠的淤泥进行搅拌混合，方便了使用。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。