智能手表及其加工工艺的制作方法

本发明涉及智能佩戴设备技术领域，特别涉及一种智能手表及其加工工艺。

背景技术：

随着电子行业的发展，产品趋向于小型化与复杂化，智能手表就是其中之一。同时为了提高智能手表的档次，通常采用电镀不锈钢制作智能手表的外壳边框，然而为了控制智能手表的制作成本以及降低智能手表的重量，智能手表的内部结构常采用镁铝合金作为支架主体，镁铝合金支架和不锈钢外壳由于硬度、熔点不同，因此就会存在两种材料的结合问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种智能手表以及智能手表加工工艺，旨在解决现有技术中在对两种不同材质的金属进行安装时存在两种材料结合的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种智能手表，所述智能手表包括支架以及外壳，所述外壳为中空结构，所述外壳边缘上设置有导向板，所述导向板朝向所述支架，所述支架通过连接件与所述导向板连接，以固定在所述外壳内；其中，所述支架与所述外壳的材质不同。

可选地，所述支架上设有与所述导向板对应的避让槽，所述导向板部分伸入所述避让槽中。

可选地，所述智能手表还包括天线，所述外壳上设有安装槽，所述安装槽内设有安装座，所述天线设置在所述安装座中。

可选地，所述外壳为不锈钢制件，所述支架为铝合金制件。

此外，为解决上述问题，本发明还提出了一种智能手表加工工艺，其特征在于，用于加工如上述的智能手表，所述外壳上设有支撑部，所述支架上设有连接部，所述智能手表加工工艺包括以下步骤：

将所述连接部固定在所述支撑部上；

对所述导向板以及所述支架之间进行注塑以在所述导向板与所述支架之间形成所述连接件，通过所述连接件以及所述导向板将所述支架固定在所述外壳内；

将所述连接部以及所述支撑部切除。

可选地，所述将所述连接部固定在所述支撑部上的步骤包括：

在所述连接部上开设第一安装孔，在所述支撑部上开设第二安装孔；

将所述支撑部放置在所述连接部上，使所述第一安装孔与所述第二安装孔对应；

在所述第一安装孔以及所述第二安装孔中设置螺钉进行紧固。

可选地，所述支架上开设有避让槽，所述对所述导向板以及所述支架之间进行注塑以在所述导向板与所述支架之间形成所述连接件的步骤包括：

将所述导向板伸入所述避让槽中；

对所述导向板进行注塑，使塑胶从所述导向板流向所述支架，以在所述导向板上形成所述连接件。

可选地，所述对所述导向板以及所述支架之间进行注塑的步骤之前，还包括：

对所述外壳以及所述支架的注塑面进行预处理。

可选地，所述外壳上开设有安装槽，所述安装槽将所述外壳分隔成第一端以及第二端；所述对所述导向板进行注塑，使塑胶分别流向所述外壳以及所述支架，以形成所述连接件的步骤之后，还包括：

对所述第一端以及所述第二端之间进行注塑，以形成安装座，并固定所述第一端以及所述第二端；

在所述安装座中安装天线。

可选地，在将所述连接部以及所述支撑部切除的步骤之后，还包括：

对所述外壳以及所述支架进行精铣；

将所述外壳外表面进行抛光、喷砂处理。

本发明技术方案中采用两种不同的材质制作所述智能手表的外壳以及支架，通过采用注塑以在所述导向板与所述支架之间形成所述连接件的方式，实现所述外壳与所述之间的固定，从而无需在所述导向板、所述支架或者所述连接件上设置卡扣或者卡槽进行连接，从而提高本发明所述智能手表加工工艺的制作效率，节省制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明智能手表的结构示意图；

图2为本发明智能手表的俯视图；

图3为本发明智能手表中外壳加工前的结构示意图；

图4为本发明智能手表中外壳加工前的俯视图；

图5为本发明智能手表中支架加工前的结构示意图；

图6为本发明智能手表中支架加工前的俯视图；

图7为本发明智能手表加工工艺第一实施例的流程示意图；

图8为本发明智能手表加工工艺第二实施例的流程示意图；

图9为本发明智能手表加工工艺第三实施例的流程示意图；

图10为本发明智能手表加工工艺第四实施例的流程示意图；

图11为本发明智能手表加工工艺第五实施例的流程示意图；

图12为本发明智能手表加工工艺第六实施例的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种智能手表，请参照图1及图2，所述智能手表包括支架20以及外壳10，所述外壳10为中空结构，所述外壳10边缘上设置有导向板11，所述导向板11朝向所述支架20，所述支架20通过连接件30与所述导向板11连接，以固定在所述外壳10内；其中，所述支架20与所述外壳10的材质不同。

本实施例中，所述外壳10以及所述支架20的材质不同，为了提高所述智能手表的档次，所述外壳10采用不锈钢材料制作，而为了降低所述智能手表的制作成本以及重量，所述支架20则采用铝镁合金材料制作。然而在上述过程中，由于所述外壳10与所述支架20所采用的材质不同，从而无法通过采用热压或激光焊接的方式使所述外壳10与所述支架20连接。因此本实施例中在所述外壳10上设置一所述导向板11，在所述导向板11上进行注塑从而形成连接件30，需要说明的是，所述导向板11朝向所述支架20设置，从而保证所述在向所述导向板11注塑的过程中，塑胶能够沿所述导向板11流向所述支架20，也即保证所述连接件30能够同时附着在所述导向板11以及所述支架20上，从而实现通过所述连接件30将所述支架20与所述导向板11连接在一起。

其中，所述导向板11可以是与所述外壳10一体成型设置，也即所述外壳10与所述导向板11材质相同。从而当所述支架20通过所述连接件30与所述导向板11连接时，实现将所述支架20间接与所述外壳10连接，进一步提高所述支架20与所述外壳10之间的稳定性。

本发明包括但不限于上述方案，由于市场上的智能手表的外形、大小不同，所述外壳10的形状、大小也不相同，例如矩形或圆形等，因此在所述外壳10上设置的所述导向板11的形状、大小、数量也各不相同，所述外壳10的边缘可设置或均匀设置若干所述导向板11，从而适应不同形状、大小的所述外壳10，提高本发明智能手表的兼容性。

此外，除上述通过注塑的方式使所述支架20与所述导向板11连接的方案外，本实施例中，还可以在所述导向板11上设置第一卡扣，在所述支架上20上设置第二卡扣，在所述连接件30上分别设置一与所述第一卡扣对应的第一卡槽，以及与所述第二卡扣对应的第二卡槽，通过所述第一卡扣、第二卡扣、第一卡槽与第二卡槽实现所述导向板11与所述支架20之间的连接。

本发明技术方案中采用两种不同的材质制作所述智能手表的外壳10以及支架20，所述外壳10上设置有所述导向板11，且所述导向板11位于所述外壳10的内侧朝向所述支架20设置，所述支架20则通过连接件30与所述导向板11连接，从而间接实现将所述支架20与所述外壳10连接，避免存在两种材料结合的问题。

进一步地，请参照图1-图6，所述支架20上设有与所述导向板11对应的避让槽21，所述导向板11部分伸入所述避让槽21中。在对所述导向板11注塑从而在所述导向板11以及所述支架20之间形成所述连接件30的过程中，为了保证所述连接件30能够准确的覆盖在所述导向板11以及所述支架20上，通过在所述支架20上开设所述避让槽21的方式，以便于所述导向板11能够装设或插入在所述避让槽21中，在对所述导向板11以及所述支架20注塑时，保证形成的所述连接件30能够将所述导向板11与所述支架20连接在一起，从而提高本发明所述智能手表的合格率。

进一步地，所述智能手表还包括天线(图中未标识)，所述外壳10上设有安装槽12，所述安装槽12内设有安装座40，所述天线设置在所述安装座40中。由于本实施例中所述外壳10采用不锈钢材料制作，其硬度较高，不便于在所述外壳10上安装所述天线。因此，在所述外壳10上开设所述安装槽12，所述安装槽12将所述外壳10分隔以形成第一端15以及第二端16，通过在所述安装槽12中进行注塑，从而在所述第一端15以及所述第二端16之间形成所述安装座40，在所述安装座40的内侧，也即所述安装座40朝向所述支架20的一侧上选定的天线边框镭雕接触面和指定的接地面，从而实现将所述天线安装在所述外壳10上，简化所述智能手表的结构，提升用户的体验感。

同时，通过对所述安装槽12中注塑，形成的所述安装座40也会将所述第一端15与所述第二端16连接在一起，从而保证所述外壳10的稳定性，避免所述外壳10在使用的过程中断裂。

为了进一步优化所述智能手表的结构，还可以在所述外壳10边缘上开设或均匀开设若干个所述安装槽12，以便于安装其他功能性元器件，从而进一步优化所述智能手表的结构。

此外，本发明还提出一种智能手表加工工艺，所述智能手表加工工艺用于加工如上述的智能手表，所述外壳10上设有支撑部，所述支架上设有连接部，请参照图7，图7为本发明所述智能手表加工工艺第一实施例的流程示意图，所述智能手表加工工艺包括以下步骤：

步骤s10，将所述连接部22固定在所述支撑部13上；

本实施例中，在制作本发明的所述智能手在制作完成之前，请参照图3-6，所述外壳10上设有所述支撑部13，所述支架20上设有所述连接部22，在对所述外壳10上的所述导向板11以及所述支架20之间进行注塑时，需将所述外壳10与所述导向板11固定，以避免在注塑的过程中，所述外壳10或者所述支架20产生偏移从而导致产品不合格。

因此，需先将所述支架20上的连接部22放置在所述外壳10的所述支撑部13上，所述外壳10的四周各设有一个所述支撑部13，所述支架20的四周各设有所述连接部22，以使所述支架20放置在所述外壳10上时，所述连接部22能够与所述支撑部13一一对应，并将所述支撑部13与所述连接部22固定，以实现将所述外壳10与所述支架20之间的固定。

步骤s20，对所述导向板11以及所述支架20之间进行注塑以在所述导向板11与所述支架20之间形成所述连接件30，通过所述连接件30以及所述导向板11将所述支架20固定在所述外壳10内；

由于所述导向板11设置在所述外壳10的内侧，且朝向所述支架20延伸，当所述支架20与所述外壳10固定后，所述导向板11则靠近所述支架20，对所述导向板11以及所述支架20之间进行注塑，待塑胶凝固后从而在所述导向板11与所述支架20之间形成所述连接件30，所述连接件30将所述支架20与导向板11连接在一起，从而实现间接将所述支架20与所述外壳10连接。需要说明的是，本实施例中，还可以在所述导向板11以及所述支架20上设置一模具，通过向模具中注塑从而形成特定形状的所述连接件30，以使所述连接件30适应不同的安装场景。

步骤s30，将所述连接部22以及所述支撑部13切除。

当所述外壳10与所述支架20之间通过所述连接件30连接后，可以将所述连接部22以及所述支撑部13切除，本实施例中采用数控机床对所述外壳10以及所述支架20进行铣削，从而实现将所述连接部22与所述支撑部13切除，进而节省所述智能手表的内部结构空间，便于安装其他功能元器件，例如，本实施例中将所述连接部22以及所述支撑部13切除后，从而便于在所述外壳10上安装所述天线。此外，通过切除所述连接部22以及所述支撑部13还能减少所述智能手表的体积及重量，提升用户体验度。

由于所述外壳10、所述导向板11以及所述支架20都为金属制件，其硬度高，通过制作卡扣以及卡槽连接的方式更为复杂，本发明技术方案中通过采用注塑以在所述导向板11与所述支架20之间形成所述连接件30的方式，实现所述外壳10与所述之间20的固定，从而无需在所述导向板11、所述支架20或者所述连接件30上设置卡扣或者卡槽进行连接，从而提高本发明所述智能手表加工工艺的制作效率，节省制作成本。

进一步地，请参照图8，图8为本发明基于第一实施例提出的所述智能手表加工工艺第二实施的例流程示意图，所述步骤s10包括：

步骤s11，在所述连接部22上开设第一安装孔23，在所述支撑部13上开设第二安装孔14；

步骤s12，将所述支撑部13放置在所述连接部22上，使所述第一安装孔23与所述第二安装孔14对应；

步骤s13，在所述第一安装孔23以及所述第二安装孔14中设置螺钉进行紧固。

在本实施例中，请参照图3-图6，所述连接部22上开设有第一安装孔23，在所述支撑部13上开设第二安装孔14，所述第一安装孔23与所述第二安装孔14相对应，也即当所述连接部22放置在所述支撑部13上时，所述第一安装孔23与所述第二安装孔14相重叠，所述第一安装孔23与所述第二安装孔14相重叠时，在所述第一安装孔23与所述第二安装孔14之间插设一螺钉，从而将所述连接部22与所述支撑部13固定在一起，进一步提高所述连接部22与所述支撑部13之间的稳定性。

本实施例包括但不限于上述方案，还可以在所述支撑部13上设置一限位槽，从而当所述连接部22放置在所述支撑部13上时，将所述连接部22的边缘卡接在所述限位槽中，从而实现将所述连接部22与所述支撑部13固定在一起。或者，还可以将在所述支撑部13上设置一限位槽、所述连接部22上开设有第一安装孔23、在所述支撑部13上开设第二安装孔14的方式相结合，从而进一步提高所述连接部22与所述支撑部13之间连接的稳定性。

进一步地，请参照图9，图9为本发明基于第一实施例提出的所述智能手表加工工艺第三实施的例流程示意图，所述步骤s20包括：

步骤s21，将所述导向板11伸入所述避让槽中21；

步骤s22，对所述导向板11进行注塑，使塑胶从所述导向板11流向所述支架20，以在所述导向板11上形成所述连接件30。

在本实施例中，请参照图3-图6，所述支架20上设有与所述导向板11对应的避让槽21，将所述支架20放置在所述外壳10上时，使所述导向板11部分伸入所述避让槽21中，从而在进行注塑时保证塑胶从所述导向板11流向所述支架20，以在所述导向板11上形成所述连接件30，也即所述连接件30能够准确的覆盖在所述导向板11以及所述支架20上。本实施例通过在所述支架20上开设所述避让槽21的方式，以便于所述导向板11能够装设或插入在所述避让槽21中，在对所述导向板11以及所述支架20注塑时，保证形成的所述连接件30能够将所述导向板11与所述支架20连接在一起，从而提高本发明所述智能手表的合格率。

进一步地，请参照图10，图10为本发明基于第一实施例提出的所述智能手表加工工艺第四实施的例流程示意图，所述步骤s20之前还包括：

步骤s40，对所述外壳10以及所述支架20的注塑面进行预处理。

在本实施例中，对所述外壳10以及所述支架20进行注塑之前，需要对所述外壳10以及所述支架20的注塑面进行预处理，也即对所述外壳10以及所述支架20的注塑面进行粗糙处理，从而在使得注塑时的塑胶更容易附着在注塑面上，提高产品合格率。其中，注塑面包括所述导向板11的外表面，所述支架20上位于所述避让槽21边缘的外表面，以及所述避让槽21的槽面，从而保证注塑时能够在所述导向板11与所述支架20之间形成所述连接件。可以理解，所述注塑面还可以包括所述外壳10上的安装槽12的槽面，也即所述第一端15与所述第二端16的相对的两个截面，从而保证注塑时能够在所述安装槽12中形成所述安装座40。

进一步地，请参照图11，图11为本发明基于第一实施例提出的所述智能手表加工工艺第五实施的例流程示意图，所述步骤s20之后还包括：

步骤s50，对所述第一端15以及所述第二端16之间进行注塑，以形成安装座40，并固定所述第一端15以及所述第二端16；

步骤s60，在所述安装座40中安装天线。

所述智能手表还包括天线(图中未标识)，所述外壳10上设有安装槽12，所述安装槽12内设有安装座40，所述天线设置在所述安装座40中。由于本实施例中所述外壳10采用不锈钢材料制作，其硬度较高，不便于在所述外壳上安装所述天线。因此，在所述外壳10上开设所述安装槽12，所述安装槽12将所述外壳10分隔成第一端15以及第二端16，通过在所述安装槽12中进行注塑，从而在所述第一端15以及所述第二端16之间形成所述安装座40，在所述安装座40的内侧，也即所述安装座40朝向所述支架20的一侧上选定的天线边框镭雕接触面和指定的接地面，从而实现将所述天线安装在所述外壳10上，简化所述智能手表的结构，提升用户的体验感。

需要说明的是，在本实施例中，为了进一步提高所述智能手表加工工艺的便捷度，还可以在步骤s30之后，执行步骤s60，也即先切除所述连接部22与所述支撑部13之后，从而腾出安装控件便于安装所述天线，以提高所述只能手表加工工艺的便捷度。

同时，通过对所述安装槽12中注塑，形成的所述安装座40也会将所述第一端15与所述第二端16连接在一起，从而保证所述外壳10的稳定性，避免所述外壳10在使用的过程中断裂。

进一步地，请参照图12，图12为本发明基于第一实施例提出的所述智能手表加工工艺第六实施的例流程示意图，所述步骤s30之后还包括：

步骤s70，对所述外壳10以及所述支架20进行精铣；

步骤s80，将所述外壳10外表面进行抛光、喷砂处理。

在本实施例中，将所述外壳10以及所述支架20固定完成后，在对所述外壳10以及所述支架20进行精铣，从而去除不必要的部分，进一步降低所述智能手表的重量，提高用户体验度；同时能够在所述外壳10的外表面上制作相应的功能按键或音量孔等。

在上述过程之后，在对所述外壳10的外表面进行抛光、喷砂、电镀等操作，使得所述外壳10上注塑的位置颜色与所述外壳10的材质相同，从而进一步提高用户的体验度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。