一种旋转面圈结构及具有其的手表的制作方法

本发明实施例涉及手表技术领域，具体涉及一种旋转面圈结构及具有其的手表。

背景技术：

为了满足美观和个性化的需求，手表上增加了旋转面圈结构，可使得用户通过转动旋转面圈结构来实现界面切换，增加手表屏幕的切换方式，但是现有技术中的旋转面圈结构在转动过程中没有顿挫感，使得用户无法直观地感受到旋转面圈转动的效果。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种旋转面圈结构及具有其的手表，以解决现有技术中的旋转面圈结构在转动过程中没有顿挫感，使得用户无法直观地感受到旋转面圈转动的效果的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种旋转面圈结构，包括旋转面圈、卡合支撑垫圈、滚珠、弹簧和表壳盘；所述表壳盘朝向所述旋转面圈的表面上设有多个安装孔，每个所述安装孔内安装有所述弹簧，所述弹簧朝向所述旋转面圈的一端设有所述滚珠，所述滚珠至少部分嵌入地安装于所述弹簧内，所述旋转面圈抵靠所述滚珠，以使所述弹簧处于压缩状态；

所述旋转面圈朝向所述表壳盘的表面上设有多个圆形孔，所述安装孔的圆心与所述表壳盘的圆心之间的间距与所述圆形孔的圆心与所述旋转面圈的圆心之间的间距相同；

所述卡合支撑垫圈安装于所述旋转面圈和所述表壳盘之间，将所述旋转面圈可转动地卡合在所述表壳盘上。

进一步地，所述卡合支撑垫圈的横截面呈v形，包括第一卡合部和第二卡合部，其中，所述第一卡合部卡合于所述表壳盘处，所述第二卡合部卡合于所述旋转面圈处。

进一步地，所述卡合支撑垫圈还包括支撑部，所述支撑部连接所述第一卡合部和所述第二卡合部，所述支撑部朝向所述旋转面圈的表面为平面。

进一步地，还包括磁铁和霍尔感应器，所述磁铁设置于至少一个所述安装孔的内部；所述霍尔感应器设置于位于所述表壳盘内的电路板上。

进一步地，所述磁铁采用粘结方式固定于所述圆形孔的内部。

进一步地，所述滚珠的直径为1.5-1.8毫米，所述圆形孔的直径为所述滚珠直径的0.7-0.8倍。

进一步地，所述圆形孔的数量为6-40个。

进一步地，还包括支撑润滑垫片，所述支撑润滑垫片设置于所述表壳盘朝向所述旋转面圈的表面上，并位于相邻的两个所述安装孔之间。

进一步地，所述支撑润滑垫片的数量为2-8个。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种手表，包括表镜和装饰圈，以及上面所述的旋转面圈结构。

本发明实施例具有如下优点：

通过在旋转面圈上设置多个圆形孔，以及滚珠和弹簧，并将弹簧设置于表壳盘的安装孔内，在外力推动旋转面圈转动时，每当圆形孔与滚珠接触，滚珠将在弹簧弹力的作用下部分进入圆形孔内，产生顿挫，可实现旋转面圈在转动过程中的顿挫感，使得用户更加直观地感受到旋转面圈的转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的一种旋转面圈结构的结构示意图；

图2为根据一示范性实施例示出的一种卡合支撑垫圈的结构示意图；

图3为根据一示范性实施例示出的一种旋转面圈的结构示意图；

图4为根据一示范性实施例示出的一种手表的爆炸结构示意图；

图中：11、旋转面圈；111、圆形孔；12、卡合支撑垫圈；121、第一卡合部；122、支撑部；123、第二卡合部；13、滚珠；14、弹簧；15、表壳盘；151、安装孔；16、磁铁；17、霍尔感应器；18、支撑润滑垫片；19、表镜；20、装饰圈；21、电路板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种旋转面圈结构，如图1所示，包括旋转面圈11、卡合支撑垫圈12、滚珠13、弹簧14和表壳盘15；所述表壳盘15朝向所述旋转面圈11的表面上设有多个安装孔151，每个所述安装孔151内安装有所述弹簧14，所述弹簧14朝向所述旋转面圈11的一端设有所述滚珠13，所述滚珠13至少部分嵌入地安装于所述弹簧14内，所述旋转面圈11抵靠所述滚珠13，以使所述弹簧14处于压缩状态；

如图2所示，所述旋转面圈11朝向所述表壳盘15的表面上设有多个圆形孔111，所述安装孔151的圆心与所述表壳盘15的圆心之间的间距与所述圆形孔111的圆心与所述旋转面圈11的圆心之间的间距相同；

所述卡合支撑垫圈12安装于所述旋转面圈11和所述表壳盘15之间，将所述旋转面圈11可转动地卡合在所述表壳盘15上。

通过在旋转面圈11上设置多个圆形孔111，以及滚珠13和弹簧14，并将弹簧14设置于表壳盘15的安装孔151内，在外力推动旋转面圈11转动时，每当圆形孔111与滚珠13接触，滚珠13将在弹簧14弹力的作用下部分进入圆形孔111内，产生顿挫，可实现旋转面圈11在转动过程中的顿挫感，使得用户更加直观地感受到旋转面圈11的转动。

其中，弹簧14可始终处于压缩状态，无论是滚珠13与圆形孔111是处于接触状态还是非接触状态；当然，弹簧14也可以在滚珠13与圆形孔111处于非接触状态时处于压缩状态，在滚珠13与圆形孔111处于接触状态时处于自由状态。

在一些可选实施例中，如图2所示，所述卡合支撑垫圈12的横截面呈v形，包括第一卡合部121和第二卡合部123，其中，所述第一卡合部121卡合于所述表壳盘15处，所述第二卡合部123卡合于所述旋转面圈11处。卡合支撑垫圈12呈具有开口的圆周形，可方便地实现安装。

通过将卡合支撑垫圈12包括第一卡合部121和第二卡合部123，可实现对旋转面圈11的卡合功能，通过卡合支撑垫圈12将旋转面圈11卡合在表壳盘15上，实现对旋转面圈11在高度方向上的固定。

在一些可选实施例中，所述卡合支撑垫圈12还包括支撑部122，所述支撑部122连接所述第一卡合部121和所述第二卡合部123，所述支撑部122朝向所述旋转面圈11的表面为平面。

通过设置支撑部122，可实现卡合支撑垫圈12的支撑功能，支撑位于其上方的部件，如表镜和装饰圈等。

在一些可选实施例中，还包括磁铁16和霍尔感应器17，所述磁铁16设置于至少一个所述安装孔151的内部；所述霍尔感应器17设置于位于所述表壳盘15内的电路板21上。

通过设置磁铁16和霍尔感应器17，当磁铁16经过霍尔感应器17的上方时，实现手表屏幕的界面切换。

在一些可选实施例中，所述磁铁16采用粘结方式固定于所述圆形孔111的内部。

通过将磁铁16采用粘结方式固定于圆形孔111的内部，防止磁铁16脱落出去，可采用两液混合硬化胶进行粘结，将磁铁16粘附在圆形孔111的底面上。

在一些可选实施例中，磁铁16在圆形孔111中可连续分布，也可以间隔分布，其中，磁铁16在圆形孔111中连续分布是指相邻的圆形孔111的内部均设置有磁铁16，间隔分布是指相邻的两个圆形孔111之间只有一个圆形孔111的内部具有磁铁16，当然，也可以每三个圆形孔111中只有一个圆形孔111的内部具有磁铁16。

在一些可选实施例中，所述滚珠13的直径为1.5-1.8毫米，所述圆形孔111的直径为所述滚珠13直径的0.7-0.8倍。

其中，圆形孔111的直径不易过大，若过大，将会使得滚珠13与圆形孔的接触面积过大，在圆形孔111进行转动的过程中，出现带动滚珠13跟着滑动的状况，但是也不宜过小，若圆形孔111的直径过小，将会明显降低转动过程中的顿挫感，降低了用户体验。

在一些可选实施例中，如图3所示，所述圆形孔111的数量为6-40个。

在图3中，圆形孔111的数量为24个，圆形孔111的数量太少，将会使得旋转面圈11转动过程中的顿挫感变少，且屏幕切换的方式变少，但是圆形孔111的数量也不能过多，数量过多，将会使得加工难度变大，且相邻两个圆形孔111之间的距离过小。

在一些可选实施例中，如图4所示，还包括支撑润滑垫片18，所述支撑润滑垫片18设置于所述表壳盘15朝向所述旋转面圈11的表面上，并位于相邻的两个所述安装孔151之间。

通过设置支撑润滑垫片18，可使得旋转面圈11在转动过程中摩擦力变小，使得转动过程更加顺畅。

在一些可选实施例中，所述支撑润滑垫片18的数量为2-8个。

在图4中，支撑润滑垫片18的数量为4个，其形状呈圆弧形，安装孔151的数量为4个，每个支撑润滑垫片18均位于相邻的两个安装孔151之间，且位于旋转面圈11的下方。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种手表，如图4所示，包括表镜19和装饰圈20，还包括如上面所述的旋转面圈结构，其中，磁铁16的数量为6个，圆形孔111的数量为24个，即四个圆形孔111中有一个圆形孔111的内部设置有磁铁16。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。