加热组件及雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热组件及雾化装置。

背景技术：

水烟是一种起源于中东地区的烟草制品，传统主要通过过滤结构来吸食由烟草与蜂蜜等材料混合而成的烟膏。通常的做法是通过用锡箔纸将烟膏包裹后，再在锡箔纸上扎几个透气孔，然后将临时包裹烟膏后形成的锡箔纸包裹置于过滤结构上端的烟锅上，再在锡箔纸包裹上放置木炭对烟膏进行烘烤加热。但是，采用木炭对烟膏加热时，容易产生一氧化碳，而且抽吸时还会感受到烟灰的味道，抽吸结束后清洁工作也很麻烦。

目前，出现了通过电加热的方式产生烟雾的水烟。相较于木炭加热，电加热的方式不会产生一氧化碳和烟灰，有效提高了使用体验。但是，上述水烟往往采用模拟传统加热的方式从单面给烟丝加热，导致离加热面近的烟丝易发生碳化焦糊，而离加热面较远的烟丝没有充分的加热雾化，从而导致烟雾的质量较差，影响了使用者的使用体验。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种加热组件及雾化装置，该加热组件及雾化装置可以达到对烟丝进行均匀加热的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种加热组件，可拆卸地配接于过滤结构，所述加热组件包括：

主加热模组，可拆卸地配接于所述过滤结构，所述主加热模组包括加热腔及连通所述加热腔的出气通道；及

预热模组，可拆卸地配接于所述主加热模组并位于外部气流流入所述主加热模组的上游，所述预热模组具有连通所述加热腔和外界环境的预热通道。

在其中一个实施例中，所述主加热模组包括第一电极，所述预热模组包括可伸缩的第二电极；

当所述预热模组与所述主加热模组分离时，所述第二电极处于初始状态；当所述预热模组配接于所述主加热模组时，所述第二电极处于压缩状态并抵持于所述第一电极。

在其中一个实施例中，所述预热模组还包括配重块，所述第二电极在所述配重块的压力作用下抵持于所述第一电极。

在其中一个实施例中，所述主加热模组突设有连接件，所述预热模块设有与所述连接件匹配的连接孔，当所述预热模组配接于所述主加热模组时，所述连接件插设于所述连接孔内。

在其中一个实施例中，所述出气通道包括第一出气段与第二出气段，所述第一出气段的一端连通所述加热腔，所述第二出气段连通所述第一出气段远离所述加热腔的一端，所述第一出气段的内径自靠近所述加热腔的一端至连通所述第二出气段的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述主加热模组还包括过滤结构接头，所述过滤结构接头设于所述主加热模组远离所述预热模组的一端，所述过滤结构接头的外径自靠近所述预热模组一端至远离所述预热模组的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述主加热模组包括加热杯及电连接所述加热杯的控制单元，所述加热杯具有加热杯底壁及自所述加热杯底壁的边缘朝所述预热模组所在方向延伸形成的加热杯侧壁，所述加热杯侧壁环绕所述加热杯底壁形成所述加热腔，所述加热杯底部开设有连通所述加热腔和所述出气通道的出气孔。

在其中一个实施例中，所述预热模组包括加热片，所述加热片位于所述预热通道中，所述加热片开设有连通所述预热通道的加热片连通孔。

在其中一个实施例中，所述预热模组还包括至少一片储热片，所述储热片位于所述预热通道中，并在所述预热通道的延伸方向上与所述加热片间隔设置。

根据本申请的另一个方面，提供一种雾化装置，所述雾化装置包括上述的加热组件，所述雾化装置还包括过滤结构，所述加热组件插设于所述过滤结构，所述出气通道与所述过滤结构连通。

上述加热组件，烟丝可放置于主加热模组的加热腔中，外界空间首先进入预热通道中并在预热通道内预热，然后进入主加热腔中加热烟丝，同时加热腔可对其内的烟丝进行加热，从而对烟丝形成全方位的立体式加热，使烟丝受热更加均匀，避免被加热的烟丝的局部出现烧焦时其余部分还未加热的情况，且出烟速度更快，烟雾更大，口感的一致性也更好。

附图说明

图1为本发明一实施例的雾化装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的加热组件的主加热模组的剖视图；

图3为本发明一实施例的加热组件的主加热模组的另一角度的剖视图；

图4为本发明一实施例的加热组件的主加热模组的分解示意图；

图5为本发明一实施例的加热组件的预热模组的剖视图；

图6为本发明一实施例的加热组件的预热模组的另一角度的剖视图；

图7为本发明一实施例的加热组件的预热模组的分解示意图。

附图标号说明：

100、雾化装置；20、加热组件；21、主加热模组；211、主壳体；2112、第一收容腔；2114、第二收容腔；2116、第三收容腔；212、加热杯；2121、加热腔；213、上盖单元；2132、上隔热件；2134、上盖；2136、连接件；214、中间连接单元；2141、下隔热件；2143、连接管；215、通气管；2152、出气通道；216、下盖；217、过滤结构接头；2181、控制单元；2183、按键；219、第一电极；23、预热模组；231、顶盖；232、硅胶环；233、加热片；234、储热片；235、第二电极；236、配重块；40、过滤结构；41、过滤结构主体；43、烟管；45、吸管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本发明一实施例中的雾化装置的结构示意图。

参阅图1，本发明一实施例提供了一种雾化装置100，包括过滤结构40及可拆卸地配接于过滤结构40的加热组件20。过滤结构40包括过滤结构主体41及分别连接过滤结构主体41的烟管43和吸管45。加热组件20可拆卸地安装于过滤结构40的烟管43并通过烟管43与过滤结构容纳腔41连通，加热组件20用于放置并加热烟丝等烟雾生成基质，烟丝被加热后产生的烟雾从加热组件20经过烟管43进入过滤结构容纳腔41中，过滤结构40中的水等液体可对烟雾进行过滤，过滤后的烟雾通过过滤结构40的吸管45输出。

需要说明的是，在下列实施例中，过滤结构40为水烟壶。可以理解，过滤结构40的具体构造不属于本申请的主要发明点，故不在此赘述，可根据需要设置。

结合图2所示，图2示出了本发明一实施例中的主加热模组的剖视图。

在一些实施例中，加热组件20包括主加热模组21和预热模组23。主加热模组21可拆卸地配接于过滤结构40的烟管43，主加热模组21包括加热腔2121及连通加热腔2121与烟管43的出气通道2152，预热模组23可拆卸地配接于主加热模组21并位于外部气流流入主加热模组21的上游，预热模组23具有连通加热腔2121和外界环境的预热通道。

如此，烟丝可放置于主加热模组21的加热腔2121中，外界空间首先进入预热通道中并在预热通道内预热，然后进入主加热腔2121中加热烟丝，同时加热腔2121可对其内的烟丝进行加热，从而对烟丝形成全方位的立体式加热，使烟丝受热更加均匀，避免被加热的烟丝的局部出现烧焦时其余部分还未加热的情况，且出烟速度更快，烟雾更大，口感的一致性也更好。

图3示出了本发明一实施例中的主加热模组的另一角度的剖视图；图4示出了本发明一实施例的主加热模组的分解示意图。

结合图2至及图4所示，主加热模组21包括主壳体211、加热杯212、上盖单元213、中间连接单元214、通气管215、下盖216单元以及过滤结构接头217。

主壳体211呈中空管状结构，包括第一收容腔2112、第二收容腔2114以及第三收容腔2116。其中，第一收容腔2112和第二收容腔2114在主壳体211的中心轴线方向同轴设置且相互连通，第三收容腔2116沿周向环绕于第二收容腔2114外，第一收容腔2112背离第二收容腔2114的一端与外界环境连通，第二收容腔2114和第三收容腔2116背离第一收容腔2112的一端与外界环境连通，且第一收容腔2112的直径大于第二收容腔2114的直径，第一收容腔2112和第三收容腔2116之间具有环形的限位面以限位加热杯212和通气管215。

加热杯212收容于第一收容腔2112内，加热杯212的两端分别通过中间连接单元214和上盖单元213限位于主壳体211，加热杯212用于放置并加热烟丝。具体地，加热杯212呈杯状结构，包括加热杯底壁及自加热杯底壁的边缘朝背离第二收容腔2114的方向延伸形成的加热杯侧壁，加热杯侧壁环绕加热杯底壁形成一端开口的加热腔2121，加热杯底壁开设有多个出气孔，多个出气孔间隔设置，每个出气孔均与加热腔2121连通。

如此，加热腔2121的开口端朝向第一收容腔2112背离第二收容腔2114的开口端，使用者可将烟丝从加热腔2121的开口端放入加热腔2121中，加热杯212可产生热量以加热烟丝，烟丝被加热后产生的烟雾可通过出气孔流出。

上盖单元213包括上隔热件2132和上盖2134。上隔热件2132与上盖2134均呈圆环状结构，上隔热件2132位于第一收容腔2112中，并套设于加热杯侧壁远离加热杯底壁的一端，上盖2134套设于主壳体211远离第二收容腔2114的一端外并环绕上隔热件2132。

中间连接单元214包括下隔热件2141与连接管2143。下隔热件2141呈圆环状结构，下隔热件2141限位于第一收容腔2112和第二收容腔2114之间的限位面上。连接管2143呈圆管装结构，连接管2143的一端插设于主体硅胶垫中，加热杯212设有加热杯底壁的一端插设于连接管2143的另一端。

如此，加热杯212通过上盖单元213和中间连接单元214限位于主壳体211内，其中上隔热件2132和下隔热件2141由硅胶材料形成，可起到支撑、密封以及隔热的作用，在限位加热杯212的同时可有效避免加热杯212的热量传递至主壳体211的侧壁。

进一步地，上盖单元213还包括两个用于连接预热模组23的连接件2136，两个连接件2136在上隔热件2132的径向方向上间隔设置，每个连接件2136突设于上隔热件2132远离第二收容腔2114的一侧端面。可以理解，连接件2136的数量不限，可根据需要设置。

通气管215呈两端开口的中空管状结构，通气管215形成用于连通加热腔2121与过滤结构40的出气通道2152，加热腔2121中的烟雾通过出气通道2152流入过滤结构40中。具体地，通气管215包括形成第一出气段的第一管道和形成第二出气段的第二管道，第一管道的一端插设于连接管2143内，第一管道的开口端与加热杯底壁对应设置以使第一出气段与加热腔2121连通。第一管道的另一端连接第二管道的一端，第二管道的另一端穿过第二收容腔2114突伸出主壳体211。优选地，第一管道的侧壁倾斜延伸，第一出气段的内径自靠近加热腔2121的一端至连通第二出气段的一端逐渐减小，从而使烟丝燃烧后形成的残渣更加顺畅地滑落，进而防止出气通道2152堵塞。

过滤结构接头217的一端配接于主壳体211远离第一收容腔2112的一端并套设于通气管215外以与通气管215连通，过滤结构接头217的另一端可拆卸地插设于过滤结构40的烟管43中，从而使加热组件20与过滤结构40连通。具体地，过滤结构接头217包括第一连接部和第二连接部，第一连接部的一端插设于第三容纳腔的一端，第二连接部连接于第一连接部的一端并伸出主壳体211外，且第二连接部的外壁自第一连接部朝远离加热杯212的方向倾斜延伸，第二连接部的外径逐渐减小以与不同类型的过滤结构40配接。

进一步地，主加热模组21还包括控制单元2181和按键2183。控制单元2181收容于主壳体211内并与外部电源结构(交流电源或直流适配器)电连接，按键2183嵌设于主壳体211侧壁，加热杯212通过导线与控制单元2181电连接，控制单元2181可控制加热杯212发热以加热加热腔2121中的烟丝。按键2183与控制单元2181通信连接，操作者可通过按压按键2183实现档位切换而调节出烟大小。

图5示出了本发明一实施例中的预热模组的剖视图；图6示出了本发明一实施例的预热模组的另一角度的剖视图；图7示出了本发明一实施例中的预热模组的分解示意图。

结合图5至及图7所示，预热模组23包括顶盖231、硅胶环232以及加热片233。顶盖231呈一端开口的筒状结构，包括顶盖顶壁及自顶盖顶壁边缘朝同一方向延伸形成的顶盖侧壁，顶盖侧壁沿周向环绕顶盖顶壁以与顶盖顶壁共同界定形成顶盖容纳腔。顶盖顶壁还开设有多个顶盖进气孔，从而允许外界空气进入顶盖容纳腔中。

硅胶环232呈圆环状结构，硅胶环232收容于顶盖容纳腔的开口端，硅胶环232远离顶盖顶壁的一侧端面开设有与连接件2136匹配的连接孔。如此，当预热模组23配接于主加热模组21时，连接件2136插设于连接孔内。

加热片233呈圆形片状结构，加热片233收容于硅胶环232中，加热片233的边缘限位于硅胶环232的内壁中，加热片233具有允许气流流过的通气间隙。如此，顶盖231和硅胶环232共同界定形成预热通道，加热片233位于预热通道中以加热预热通道中的空气。具体在一实施例中，加热片233为圆形的陶瓷加热片233，陶瓷加热片233上开设有多个通孔以形成通气间隙。在其它一些实施例中，加热片233还可为盘形发热丝或网状发热片。

在一些实施例中，预热模组23还包括至少一片网状的储热片234。储热片234位于预热通道中，并在预热通道的延伸方向上与加热片233间隔设置，储热片234用于吸收加热片233的热能以对经过其的空气进行加热，从而进一步提高预热效果。具体地在一实施例中，预热模组23包括两片储热片234，两片储热片234均收容于硅胶环232内并分别位于加热片233的相对两侧，每片储热片234的边缘限位于硅胶环232的内壁中。可以理解，储热片234的数量不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。

进一步地，为了实现预热模组23与控制单元2181的电连接，主加热模组21包括与控制单元2181电连接的第一电极219，预热模组23包括与加热片233电连接的第二电极235。当预热模组23配接于主加热模组21时，第一电极219与第二电极235电连接，从而为加热片233供电。

具体地，主加热模组21的上隔热件2132突设有连接件2136的一侧端面开设有两个电极安装孔，两个电极安装孔在上隔热件2132的径向方向上间隔设置。两个第一电极219分别插设于两个电极安装孔中，且第一电极219的一侧端面与上隔热件2132的端面齐平，两个第一电极219通过导线与控制单元2181电连接。

两个第二电极235为可伸缩的伸缩电极，两个第二电极235的一端分别插设于硅胶环232中，第二电极235的另一端突伸出硅胶环232的一侧端面，两个第二电极235通过导线与加热杯212电连接。当预热模组23与主加热模组21分离时，第二电极235处于初始状态；当预热模组23配接于主加热模组21时，第二电极235处于压缩状态并抵持于第一电极219。

如此，利用预热模组23自身的重量实现了主加热模组21和预热模组23的电连接，需要加装更换烟丝时，仅需将预热模组23从主加热模组21中直接取下即可即可暴露加热腔2121的开口端，具有较高的使用便利性。

在一些实施例中，预热模组23还包括配重块236，配重块236收容于顶盖231内并位于顶盖231设有顶盖顶壁的一端。配重块236的设置增加了预热模组的整体重量，第二电极235在配重块236的压力作用下抵持于第一电极219，第二电极235与第一电极219的接触更加可靠。

上述加热组件20及雾化装置100，通过加热模组和预热模组23共同对烟丝进行全方位的立体式加热，使烟丝受热更加均匀，避免了局部烟丝出现烧焦而其余烟丝未被加热的情况，而且提高了出烟速度与出烟量，具有较高的口感一致性。而且，通过预热模组23自身的重量使预热模组23与加热模组电连接，预热模组23充当加热腔2121的腔盖，提高了更换烟丝的便利性。此外，出气通道2152为密封式的气流通道，因此可用酒精等液体对出气通道2152进行清洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。