消声器总成检漏工装的制作方法

1.本实用新型涉及检漏工装技术领域，特别涉及消声器总成检漏工装。


背景技术：

2.消声器主要用于降低一些机械发动机在工作时产生的噪声，因此消声器在使用过程中强度是否可靠以及各部件焊接处是否泄漏，将直接影响到消声器整体的安全性以及使用体验，由于消声器设置了众多接口，因此为了保证消声效果，需要对各接口进行检漏检测吗，因此针对设计了一种消声器总成检漏工装。
3.现有技术下的消声器总成检漏工装有着固定机构过于简单、尾管检漏机构设计简单等问题，为此我们提出了消声器总成检漏工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供消声器总成检漏工装，可以有效解决背景技术中固定机构过于简单、尾管检漏机构设计简单等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：消声器总成检漏工装，包括支撑机构、进气端检漏机构、第一固定机构、第二固定机构、进水端检漏机构以及尾管检漏机构，所述支撑机构包括支撑板，所述进气端检漏机构包括第一底架以及第一安装架，所述第一底架一端与支撑板上表面连接，所述第一底架另一端与第一安装架下表面连接，所述第一固定机构包括第二底架以及滑板，所述第二底架一端与支撑板上表面连接，所述第二底架另一端与滑板下表面连接，所述第二固定机构包括底座、立轨以及侧夹块，两个所述底座一端均与支撑板上表面连接，两个所述底座另一端分别与两个立轨下表面连接，所述进水端检漏机构包括第二立柱，所述第二立柱下表面与侧夹块上表面连接，所述尾管检漏机构包括第三底架以及第二安装架，所述第三底架一端与支撑板上表面连接，所述第三底架另一端与第二安装架下表面连接。
6.优选地，所述支撑机构还包括提手以及定位轴套，四个所述提手均安装于支撑板上表面，所述定位轴套下表面与支撑板上表面连接，提手可以方便工作人员移动检漏工装。
7.优选地，所述进气端检漏机构还包括第一气缸、第一滑杆、安装盘一检漏块，所述第一气缸安装于第一安装架上表面，所述第一安装架内部设有第一滑孔，所述第一滑杆周侧面与第一滑孔滑动配合，所述第一滑杆与第一气缸滑动配合，所述安装盘一端与第一滑杆一表面连接，所述安装盘另一端与检漏块一表面连接，检漏块堵紧进气端进行检漏。
8.优选地，所述第一固定机构还包括滑座、固定夹板、第一立柱、连接板以及堵漏杆，两个所述滑座均与滑板滑动配合，两个所述固定夹板分别安装于两个滑座上表面，所述第一立柱安装于固定夹板上表面，所述连接板与第一立柱滑动配合，所述堵漏杆安装于连接板下表面，滑座与滑板之间滑动配合改变固定夹板间的位置。
9.优选地，所述第二固定机构还包括滑块、安装板、固定座以及螺柱，四个所述滑块分别与两个立轨滑动配合，四个所述安装板一端分别与四个滑块周侧面连接，四个所述安
装板另一端分别与四个侧夹块周侧面连接，四个所述固定座分别安装于四个滑块周侧面，四个所述固定座分别通过两个螺柱连接，固定座主要是为了精确控制滑块之间的距离。
10.优选地，所述进水端检漏机构还包括旋转板、检漏棒以及定位环，所述旋转板与第二立柱滑动且旋转配合，所述定位环上表面与旋转板下表面连接，所述检漏棒安装于旋转板下表面，检漏棒堵紧进水端来检测进水端是否合格。
11.优选地，所述尾管检漏机构还包括第二气缸、第二滑杆、定位筒、定位支架以及定位柱，所述第二气缸安装于第二安装架上表面，所述第二安装架内部设有第二滑孔，所述第二滑杆周侧面与第二滑孔滑动配合，所述第二滑杆一端与第二气缸滑动配合，所述第二滑杆另一端与定位筒滑动配合，所述定位支架安装于定位筒周侧面，四个所述定位柱均设置于定位支架与第二安装架之间，定位支架与定位柱可以保证定位筒位置固定不变。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，滑座与滑板间滑动配合改变固定夹板间的位置，对消声器总成一端进行固定，方便检漏块对进气端的检漏检测，滑块与立轨间滑动配合改变侧夹块间的位置，对消声器总成的中部进行固定夹紧，同时螺柱与固定座之间连接，精确控制侧夹块之间的距离，实现对消声器总成的精确固定，方便进水端与尾管的检漏检测；
14.2、本实用新型中，尾管与定位筒之间连接，随后第二气缸工作带动第二滑杆滑动对尾管检测，定位支架与定位柱可以保证定位筒与尾管之间处于同一中心线，规避中心线偏移带来的影响，设计更加合理，使用方便。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型消声器总成检漏工装的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型消声器总成检漏工装的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型消声器总成检漏工装的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型消声器总成检漏工装的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、支撑机构；110、支撑板；120、提手；130、定位轴套；200、进气端检漏机构；210、第一底架；220、第一安装架；230、第一气缸；240、第一滑杆；250、安装盘；260、检漏块；300、第一固定机构；310、第二底架；320、滑板；330、滑座；340、固定夹板；350、第一立柱；360、连接板；370、堵漏杆；400、第二固定机构；410、底座；420、立轨；430、滑块；440、安装板；450、侧夹块；460、固定座；470、螺柱；500、进水端检漏机构；510、第二立柱；520、旋转板；530、检漏棒；540、定位环；600、尾管检漏机构；610、第三底架；620、第二安装架；630、第二气缸；640、第二滑杆；650、定位筒；660、定位支架；670、定位柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1—5，本实用新型为消声器总成检漏工装，包括支撑机构100、进气端检漏机构200、第一固定机构300、第二固定机构400、进水端检漏机构500以及尾管检漏机构600，支撑机构100包括支撑板110，进气端检漏机构200包括第一底架210以及第一安装架220，第一底架210一端与支撑板110上表面连接，第一底架210另一端与第一安装架220下表面连接，第一固定机构300包括第二底架310以及滑板320，第二底架310一端与支撑板110上表面连接，第二底架310另一端与滑板320下表面连接，第二固定机构400包括底座410、立轨420以及侧夹块450，两个底座410一端均与支撑板110上表面连接，两个底座410另一端分别与两个立轨420下表面连接，进水端检漏机构500包括第二立柱510，第二立柱510下表面与侧夹块450上表面连接，尾管检漏机构600包括第三底架610以及第二安装架620，第三底架610一端与支撑板110上表面连接，第三底架610另一端与第二安装架620下表面连接。
28.参阅图1，支撑机构100还包括提手120以及定位轴套130，四个提手120均安装于支撑板110上表面，定位轴套130下表面与支撑板110上表面连接，提手120可以方便工作人员移动检漏工装。
29.参阅图1，进气端检漏机构200还包括第一气缸230、第一滑杆240、安装盘250一检漏块260，第一气缸230安装于第一安装架220上表面，第一安装架220内部设有第一滑孔，第一滑杆240周侧面与第一滑孔滑动配合，第一滑杆240与第一气缸230滑动配合，安装盘250一端与第一滑杆240一表面连接，安装盘250另一端与检漏块260一表面连接，检漏块260堵紧进气端进行检漏。
30.参阅图1，第一固定机构300还包括滑座330、固定夹板340、第一立柱350、连接板360以及堵漏杆370，两个滑座330均与滑板320滑动配合，两个固定夹板340分别安装于两个滑座330上表面，第一立柱350安装于固定夹板340上表面，连接板360与第一立柱350滑动配合，堵漏杆370安装于连接板360下表面，滑座330与滑板320之间滑动配合改变固定夹板340间的位置。
31.参阅图1，第二固定机构400还包括滑块430、安装板440、固定座460以及螺柱470，四个滑块430分别与两个立轨420滑动配合，四个安装板440一端分别与四个滑块430周侧面连接，四个安装板440另一端分别与四个侧夹块450周侧面连接，四个固定座460分别安装于
四个滑块430周侧面，四个固定座460分别通过两个螺柱470连接，固定座460主要是为了精确控制滑块430之间的距离。
32.参阅图1、4，进水端检漏机构500还包括旋转板520、检漏棒530以及定位环540，旋转板520与第二立柱510滑动且旋转配合，定位环540上表面与旋转板520下表面连接，检漏棒530安装于旋转板520下表面，检漏棒530堵紧进水端来检测进水端是否合格。
33.参阅图1、5，尾管检漏机构600还包括第二气缸630、第二滑杆640、定位筒650、定位支架660以及定位柱670，第二气缸630安装于第二安装架620上表面，第二安装架620内部设有第二滑孔，第二滑杆640周侧面与第二滑孔滑动配合，第二滑杆640一端与第二气缸630滑动配合，第二滑杆640另一端与定位筒650滑动配合，定位支架660安装于定位筒650周侧面，四个定位柱670均设置于定位支架660与第二安装架620之间，定位支架660与定位柱670可以保证定位筒650位置固定不变。
34.本实用新型的工作原理为：第一气缸230与第二气缸630型号均为sc80*100，定位轴套130为消声器总成固定大致位置，提手120方便工作人员移动检漏工装，滑座330与滑板320间滑动配合改变固定夹板340间的位置，对消声器总成一端进行固定，连接板360随之改变位置带动堵漏杆370工作，第一气缸230工作带动第一滑杆240滑动，进而带动检漏块260对于进气端进行检测，滑块430与立轨420间滑动配合改变侧夹块450间的位置，对消声器总成的中部进行固定夹紧，同时螺柱470与固定座460之间连接，精确控制侧夹块450之间的距离，实现对消声器总成的精确固定，方便进水端与尾管的检漏检测，尾管与定位筒650之间连接，随后第二气缸630工作带动第二滑杆640滑动对尾管检测，定位支架660与定位柱660可以保证定位筒650与尾管之间处于同一中心线，规避中心线偏移带来的影响。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。