四发雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟的雾化芯的技术领域，特别涉及一种四发雾化芯。


背景技术：

2.电子烟都需要雾化芯将烟油雾化成烟雾供消费者吸食，现有电子烟采用的多发雾化芯大多只采用形态相同的一款发热丝，雾化出的烟雾的口感只是相当于单个发热丝的加强，口感单一，没有层次感，客户体验感较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种四发雾化芯，旨在解决现有的多发雾化芯雾化出的烟雾口感单一，没有层次感，客户体验感较差。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的四发雾化芯，包括：自上而下依次设置的雾化罩、固定件及电极，雾化罩将固定件的顶端罩住，固定件的底部端面设有通孔，电极插入通孔内。雾化罩的侧壁上沿周向设有四个第一进液孔，固定件内部沿周向均布有与四个第一进液孔一一对应的容置孔，固定件顶端的侧壁上设有与四个容置孔一一对应的导液孔，每一导液孔将与其对应的第一进液孔和容置孔连通。四个容置孔内依次交替嵌设有网状发热丝和螺旋线圈发热丝，容置孔的内壁与网状发热丝及螺旋线圈发热丝之间设有导液棉，且网状发热丝和螺旋线圈发热丝均与电极电性连接。
5.优选地，雾化罩的侧壁上沿周向还设有与四个容置孔一一对应的第二进液孔，四个第一进液孔与四个第二进液孔交替设置。固定件顶端的侧壁上还设有与四个容置孔一一对应的缺口，每一缺口将与其对应的容置孔和第二进液孔连通。
6.优选地，四个容置孔之间相互连通。
7.优选地，网状发热丝和螺旋线圈发热丝的材质不同。
8.优选地，网状发热丝和螺旋线圈发热丝的电阻值不同。
9.优选地，通孔内设有绝缘垫圈，电极插入绝缘垫圈内。
10.优选地，通孔的内壁设有卡环，绝缘垫圈的外壁上设有环形卡槽，卡环卡入环形卡槽内。
11.优选地，雾化罩的外壁上还环设有上密封槽和下密封槽，上密封槽设置在第一进液孔及第二进液孔的上方，下密封槽设置在第一进液孔及第二进液孔的下方，且上密封槽和下密封槽内均设有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该四发雾化芯的整体结构简单，加工成本低，易于实现批量化生产。该四发雾化芯通过将两网状发热丝和两螺旋线圈发热丝交替设置，使得烟油被不同形态的网状发热丝和螺旋线圈发热丝雾化后具有不同的口感、层次感强，从而增强了客户的体验感。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一实施例的整体正面结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例中固定件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例的截面结构示意图；
18.图5为本实用新型一实施例的又一截面结构示意图；
19.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.本实用新型提出一种四发雾化芯。
21.参照图1
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5，图1为本实用新型一实施例的整体正面结构示意图，图2为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图，图3为本实用新型一实施例中固定件的立体结构示意图，图4为本实用新型一实施例的截面结构示意图，图5为本实用新型一实施例的又一截面结构示意图。
22.如图1
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3所示，在本实用新型实施例中，该四发雾化芯，包括：自上而下依次设置的雾化罩100、固定件200及电极300，雾化罩100将固定件200的顶端罩住，固定件200的底部端面设有通孔，电极300插入通孔内。
23.雾化罩100的侧壁上沿周向设有四个第一进液孔110，固定件200内部沿周向均布有与四个第一进液孔110一一对应的容置孔210，固定件200顶端的侧壁上设有与四个容置孔210一一对应的导液孔220，每一个导液孔220将与其对应的第一进液孔110和容置孔210连通。雾化罩100外侧的储油仓内的烟油经第一进液孔110和导液孔220而流入容置孔210内。
24.四个容置孔210内依次交替嵌设有网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500，容置孔210的内壁与网状发热丝400及螺旋线圈发热丝500之间设有导液棉(图中为示出)，且网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500均与电极300电性连接。
25.烟油经导液孔220而流入到容置孔210内时，由于容置孔210的内壁设有包覆网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500的导液棉，烟油只能被存储在导液棉内。网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500均与电极300电性连接，工作时网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500均与电极300电性导通而发热，从而实现将存储在导液棉内的烟油雾化。由于网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500的形态不同，使得烟油被雾化后具有不同的口感、层次感强，从而可增强客户的体验感。另外，该四发雾化芯通过将两网状发热丝400和两螺旋线圈发热丝500交替设置，可使得烟油被雾化后能更加均匀混合。
26.进一步地，在本实施例中，雾化罩100的侧壁上沿周向还设有与四个容置孔210一一对应的第二进液孔120，四个第一进液孔110与四个第二进液孔120交替设置。固定件200顶端的侧壁上还设有与四个容置孔210一一对应的缺口230，每一缺口230将与其对应的容
置孔210和第二进液孔120连通。由于该四发雾化芯具有四个发热体，雾化效率极高，通过设置第二进液孔120和缺口230，大大增加了烟油的流动量，从而满足高效率的四个发热体需要的烟油量。
27.进一步地，在本实施例中，四个容置孔210之间相互连通，从而增加雾化后的烟雾在该四发雾化芯内部的流动性，确保雾化后的烟雾能够充分分混后再排出供消费者吸食。
28.进一步地，在本实施例中，为进一步使得烟油被雾化后具有不同的口感、层次感强，从而可增强客户的体验感，网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500的材质不同。例如，网状发热丝400选用铬材质，而螺旋线圈发热丝500采用镍材质，或者是，网状发热丝400选用铝材质，而螺旋线圈发热丝500采用铬材质，还或者是，网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500选用两种其它不同材质的金属电阻丝。总之，网状发热丝400和螺旋线圈发热丝500选用两种不同材质的金属电阻丝加工而成，从而实现烟油被雾化后具有不同的口感、层次感强，以便增强客户的体验感。
29.进一步地，在本实施例中，为进一步使得烟油被雾化后具有不同的口感、层次感强，从而可增强客户的体验感，网状发热丝400和线圈发热丝的电阻值也不同。
30.进一步地，在本实施例中，为保证电极300与固定件200之间的绝缘性能，通孔内设有绝缘垫圈600，电极300插入绝缘垫圈600内。
31.进一步地，在本实施例中，为方便固定绝缘垫圈600，通孔的内壁设有卡环240，如图4
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5所示，绝缘垫圈600的外壁上设有环形卡槽610，卡环240卡入环形卡槽610内。
32.进一步地，在本实施例中，为保证该四发雾化芯组装到电子烟内部有与储油仓之间良好的密封性，如图4
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5所示，雾化罩100的外壁上还环设有上密封槽130和下密封槽140，上密封槽130设置在第一进液孔110及第二进液孔120的上方，下密封槽140设置在第一进液孔110及第二进液孔120的下方，且上密封槽130和下密封槽140内均设有密封圈(图中未示出)。
33.该四发雾化芯还具备整体结构简单，加工成本低，易于实现批量化生产的优点。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。