一种天然气管道输送漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气管道输送漏气检测装置。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，我国城镇化也在不断完善，天然气的使用量也逐渐增加，天然气在输送过程中主要是通过管道输送，而通过管道输送时会存在管道漏气等现象，而目前管道漏气后没有检查装置，从而导致大量的燃气跑到空气中，不仅浪费资源，污染环境，更有可能发生引发火灾，存在较大的安全隐患。
3.现有专利号为：cn201721359288.7的实用新型专利，提出了一种天然气管道输送漏气检测装置，虽然提高了天然气管道运输过程中的安全性，但其中壳体与输气管的连接方式较为老旧，无法实现壳体与输气管之间快速拆装，安装拆卸时会浪费大量工作时间，为此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决壳体与输气管的连接方式较为老旧，无法实现壳体与输气管之间快速拆装，安装拆卸时会浪费大量工作时间，为此进行改进，而提出的一种天然气管道输送漏气检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种天然气管道输送漏气检测装置，包括管体，所述管体的两侧分别设有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板远离管体的一侧固定连接有壳体，所述第一夹板与第二夹板相对的侧壁上均设有与管体相对应的弧形槽，所述管体的两侧分别延伸至两个弧形槽内，所述管体的下端设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一夹板固定连接，所述第一连接杆的另一端滑动插设有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与第二夹板固定连接，所述管体的上端设有锁紧螺杆，所述第二夹板的侧壁上设有与锁紧螺杆相对应的螺孔，所述第一夹板内设有与锁紧螺杆相对应的通孔，所述锁紧螺杆的一端延伸至螺孔内，所述锁紧螺杆的另一端贯穿通孔并固定连接有限位块，所述锁紧螺杆与第二夹板之间为螺纹连接。
7.优选地，所述第一夹板的上端插设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的下端贯穿第一夹板并延伸至通孔内，所述锁紧螺丝与第一夹板之间为螺纹连接。
8.优选地，所述第二连接杆的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与第一连接杆内侧壁相抵。
9.优选地，所述凹槽的数量为两个，且分别位于第二连接杆的两侧。
10.优选地，所述第二连接杆内滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端与第一连接杆内侧壁固定连接。
11.优选地，所述第一连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一夹板和第二夹板相抵。
12.有益效果：
13.1.使用时，首先管体置于第一夹板和第二夹板之间，然后转动锁紧螺杆，将锁紧螺杆旋入螺孔内，锁紧螺杆带动限位块与第一夹板相抵，带动第一夹板往第二夹板方向移动，通过第一夹板和第二夹板对管体进行夹持，防止管体松脱，通过第一连接杆和第二连接杆组成伸缩机构，提高第一夹板移动时的稳定性，拆卸时，拧出锁紧螺杆，将第一夹板往远离管体方向拉动，即可将整体从管体上取下，本实用新型通过调节机构的设置，实现壳体与输气管之间快速拆装，从而达到节省工作时间、提高工作效率的作用；
14.2.通过锁紧螺丝的设置，可对锁紧螺杆进行加固，防止锁紧螺杆松动，通过滚珠的设置，可降低第二连接杆移动时的阻力，通过两个凹槽的设置，可安装两个对称设置的滚珠，提高第二连接杆移动时的稳定性，通过滑杆的设置，可增强第二连接杆移动时的稳定性，通过弹簧的设置，可提高第一夹板移动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置第一连接杆的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的a处结构示意图。
18.图中：1
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第一夹板，2
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管体，3
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橡胶垫，4
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弹簧，5
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第一连接杆，6
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第二连接杆，7
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第二夹板，8
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壳体，9
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锁紧螺杆，10
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锁紧螺丝，11
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滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种天然气管道输送漏气检测装置，包括管体2，管体2的两侧分别设有第一夹板2和第二夹板7，用于对管体2进行夹持，第二夹板7远离管体2的一侧固定连接有壳体8，第一夹板2与第二夹板7相对的侧壁上均设有与管体2相对应的弧形槽，用于提高夹持时的稳定性，管体2的两侧分别延伸至两个弧形槽内；
21.本实施例中，管体2的下端设有第一连接杆5，用于配合第二连接杆6组成伸缩机构，提高第一夹板2移动时的稳定性，第一连接杆5的一端与第一夹板1固定连接，第一连接杆5的另一端滑动插设有第二连接杆6，第二连接杆6远离第一连接杆5的一端与第二夹板7固定连接；
22.本实施例中，第二连接杆6的侧壁上设有凹槽，用于安装滚珠，凹槽的数量为两个，且分别位于第二连接杆6的两侧，用于提高第二连接杆6移动时的平稳性，凹槽内转动连接有滚珠，用于降低第二连接杆6移动时的阻力，滚珠与第一连接杆5内侧壁相抵了；
23.本实施例中，第二连接杆6内滑动插设有滑杆11，用于增强第二连接杆6移动时的稳定性，滑杆11的一端与第一连接杆5内侧壁固定连接，第一连接杆5上套设有弹簧4，用于提高第一夹板1移动时的稳定性，弹簧4的两端分别与第一夹板1和第二夹板7相抵；
24.本实施例中，管体2的上端设有锁紧螺杆9，用于防止第一夹板1松脱，第二夹板7的
侧壁上设有与锁紧螺杆9相对应的螺孔，第一夹板1内设有与锁紧螺杆9相对应的通孔，锁紧螺杆9的一端延伸至螺孔内，锁紧螺杆9的另一端贯穿通孔并固定连接有限位块，用于防止第一夹板1松脱，锁紧螺杆9与第二夹板7之间为螺纹连接；
25.本实施例中，第一夹板1的上端插设有锁紧螺丝10，用于防止锁紧螺杆9松动，锁紧螺丝10的下端贯穿第一夹板1并延伸至通孔内，锁紧螺丝10与第一夹板1之间为螺纹连接；
26.本实施例中，首先管体2置于第一夹板1和第二夹板7之间，然后转动锁紧螺杆9，将锁紧螺杆9旋入螺孔内，锁紧螺杆9带动限位块与第一夹板1相抵，带动第一夹板1往第二夹板7方向移动，通过第一夹板1和第二夹板7对管体2进行夹持，防止管体2松脱，通过第一连接杆5和第二连接杆6组成伸缩机构，提高第一夹板1移动时的稳定性，拆卸时，拧出锁紧螺杆9，将第一夹板1往远离管体2方向拉动，即可将整体从管体2上取下，本实用新型通过调节机构的设置，实现壳体与输气管之间快速拆装，从而达到节省工作时间、提高工作效率的作用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。