一种生产润滑油用可排气式压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种生产润滑油用可排气式压盖机。


背景技术：

2.压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成；
3.现有排气式压盖机在对不同规格的容器进行压盖时，需要更换不同规格压板进行压盖，现有设备不便于对压板进行更换，而且不能对容器进行固定，导致容器偏移影响压盖效果可能会产生缝隙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产润滑油用可排气式压盖机，以至少解决现有技术不便于对压板进行快速更换安装，并不能对容器进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产润滑油用可排气式压盖机，包括：底座；夹紧机构，设置于所述底座内腔；第一气缸，一端固定连接于所述底座前端，且另一端延伸至所述底座内腔；支撑板，固定连接于所述底座顶端后侧；第二气缸，固定连接于所述支撑板顶端；固定盘，固定连接于所述第二气缸底端；空腔，数量为两个，且分别开设于所述固定盘顶端左右两侧；弹簧，固定连接于所述空腔内腔外侧；推杆，固定连接于所述弹簧外侧，且延伸出固定盘外侧；压板，套接于所述固定盘底端外壁；卡槽，数量为两个，且分别开设于所述压板内腔左右两侧，所述推杆内嵌于卡槽的内腔；滑块，数量为四个，且两个为一组分别固定连接于所述推杆前后两侧；第一滑槽，开设于空腔前后两端，且与滑块相适配插接。
6.优选的，所述夹紧机构包括：滑杆，数量为两个，且分别固定连接于所述底座内腔前后两侧；第二滑槽，数量为两个，且分别开设于所述底座内腔左右两侧顶部；移动板，数量为两个，且分别套接于所述滑杆圆周外壁左右两侧；条形槽，开设于所述底座顶端；支撑柱，固定连接于所述移动板顶端，且与条形槽内腔相适配插接；推板，插接于所述第二滑槽内腔；限位槽，数量为两个，且分别开设于所述推板顶端左右两侧，且套接于所述支撑柱圆周外壁；固定夹，固定连接于所述支撑柱顶端；固定板，固定连接于所述推板顶端，且与第一气缸延伸至底座内腔一端固定连接。
7.优选的，所述固定夹的形状呈圆弧形设置。
8.优选的，两个所述限位槽相对于固定板为中心点相对称。
9.优选的，所述推杆的形状呈“l”字形设置，且推杆外侧呈倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产润滑油用可排气式压盖机，首先选择适合型号的压板套接于固定盘底端外壁，并向上推动压板同时挤压推杆和弹簧，配合滑块和第一滑槽带动推杆向内移动，当卡槽位置与推杆位置相对应时弹簧释放弹簧力进
行插接固定，将容器放置底座顶端启动第一气缸配合夹紧机构对容器固定，配合第二气缸和压板进行压盖，进而实现以便于对压板进行快速更换安装，并以便于对容器进行固定限位，提高工作效率，满足现有市场需求。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为主视剖视图；
13.图3为左侧剖视图；
14.图4为a处放大图；
15.图5为b处放大图；
16.图6为夹紧机构立体图。
17.图中：1、底座，2、夹紧机构，3、第一气缸，4、支撑板，5、第二气缸，6、固定盘，7、空腔，8、弹簧，9、推杆，10、卡槽，11、压板，12、滑块，13、第一滑槽，21、滑杆，22、移动板，23、支撑柱，24、推板，25、第二滑槽，26、固定夹，27、条形槽，28、限位槽，29、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种生产润滑油用可排气式压盖机，包括底座1、夹紧机构2、第一气缸3、支撑板4、第二气缸5、固定盘6、空腔7、弹簧8、推杆9、压板11、卡槽10、滑块12和第一滑槽13，夹紧机构2设置于底座1内腔，第一气缸3一端固定连接于底座1前端，且另一端延伸至底座1内腔，支撑板4固定连接于底座1顶端后侧，通过支撑板4以便于对第二气缸5进行固定，第二气缸5固定连接于支撑板4顶端，固定盘6固定连接于第二气缸5底端，空腔7数量为两个，且分别开设于固定盘6顶端左右两侧，通过空腔7以便于对推杆9进行安装，弹簧8固定连接于空腔7内腔外侧，推杆9固定连接于弹簧8外侧，且延伸出固定盘6外侧，弹簧8为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，以便于推杆9配合卡槽10进行固定和解锁，压板11套接于固定盘6底端外壁，卡槽10数量为两个，且分别开设于压板11内腔左右两侧，推杆9内嵌于卡槽10的内腔，滑块12数量为四个，且两个为一组分别固定连接于推杆9前后两侧，第一滑槽13开设于空腔7前后两端，且与滑块12相适配插接，通过滑块12配合第一滑槽13以便于对推杆9进行限位。
20.作为优选方案，更进一步的，夹紧机构2包括滑杆21、第二滑槽25、移动板22、条形槽27、支撑柱23、推板24、限位槽28、固定夹26和固定板29，滑杆21数量为两个，且分别固定连接于底座1内腔前后两侧，第二滑槽25数量为两个，且分别开设于底座1内腔左右两侧顶部，通过第二滑槽25以便于推板24稳定的前后移动，移动板22数量为两个，且分别套接于滑杆21圆周外壁左右两侧，条形槽27开设于底座1顶端，通过条形槽27以便于对支撑柱23进行限位，支撑柱23固定连接于移动板22顶端，且与条形槽27内腔相适配插接，推板24插接于第二滑槽25内腔，限位槽28，数量为两个，且分别开设于推板24顶端左右两侧，且套接于支撑
柱23圆周外壁，通过限位槽28以便于带动固定夹26对容器进行固定和解锁，固定夹26固定连接于支撑柱23顶端，固定板29固定连接于推板24顶端，且与第一气缸3延伸至底座1内腔一端固定连接。
21.作为优选方案，更进一步的，固定夹26的形状呈圆弧形设置，以便于对容器进行稳定固定。
22.作为优选方案，更进一步的，两个限位槽28相对于固定板29为中心点相对称，以便于带动固定夹26对容器进行固定和解锁。
23.作为优选方案，更进一步的，推杆9的形状呈“l”字形设置，且推杆9外侧呈倾斜设置，以便于挤压推杆9同时向内移动，并以便于推杆9快速插接于卡槽10内腔进行固定。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.步骤一，首先选择适合的压板11套接于固定盘6底端，并向上推动压板11挤压推杆9和弹簧8，在配合滑块12和第一滑槽13对推杆9进行限位，促使推杆9沿着第一滑槽13内腔开设方向向内移动，当卡槽10开设位置与推杆9位置相对应时弹簧8释放弹力插接于卡槽10内腔进行固定限位，当需要拆卸压板11时，同时向内挤压推杆9、滑块12和弹簧8沿着第一滑槽13内腔移动，从卡槽10内腔进行解锁以便于对压板11进行更换；
26.步骤二，将容器放置底座1顶端，启动第一气缸3向前推动固定板29和推板24沿着第二滑槽25内腔移动，通过限位槽28内腔挤压支撑柱23带动移动板22沿着滑杆21圆周外壁同时向内移动，配合条形槽27以便于固定夹26对容器进行固定，启动第二气缸5带动压板向下移动对容器进行压盖，第一气缸3向前拉动推板24配合限位槽28内腔挤压支撑柱23同时向外移动进行解锁；
27.该设备结构紧凑，设计合理，以便于对压板进行快速更换安装，并便于对容器进行固定防止容器偏移，操作简单，使用方便。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“一端”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内腔”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“套接”、“插接”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。