一种酱油生产线用自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，具体涉及一种酱油生产线用自动灌装机。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，在酱油酿造过程中，为了提高生产效率，酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装。
3.现有的酱油生产线用自动灌装机通常通过传送带带动酱油瓶进行移动，从而进行灌装，但是酱油瓶在传送带上端移动时不够稳定，容易晃动，且排布不整齐，导致灌装出现偏差，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种酱油生产线用自动灌装机，具有酱油瓶排布整齐，移动时更加稳定，不易晃动，且可以对不同大小的酱油瓶进行限位固定，提高灌装精准度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油生产线用自动灌装机，包括工作台，所述工作台的背部设置有安装板，所述安装板的前端面固定连接有横板，所述横板位于工作台的正上方，所述横板的下端面设置有多个均匀分布的灌装机构，所述工作台的上端面中心设置有传送带，所述工作台的上端面前后两端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有两个上下分布的长条，两个所述长条之间转动连接有多个均匀分布的滚轮。
6.为了方便侧板在传送带和工作台的上方移动，作为本实用新型一种酱油生产线用自动灌装机优选的，所述传送带的上端面与工作台的上端面保持平齐。
7.为了避免侧板底部与传送带上方卡接，作为本实用新型一种酱油生产线用自动灌装机优选的，两个所述侧板的下端面与传送带的上端面之间设置有空隙。
8.为了起到缓冲效果，作为本实用新型一种酱油生产线用自动灌装机优选的，所述滚轮的外壁包覆有橡胶圈。
9.为了驱动传送带正常运行，作为本实用新型一种酱油生产线用自动灌装机优选的，所述传送带通过电机驱动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.酱油瓶在传送带的上端面从左到右依次排列，传送带带动酱油瓶移动至多个灌装机构的底部，移动过程中启动前后两侧的气缸带动侧板移动，两个侧板相对移动，从而便于将酱油瓶限位夹紧，当传送带带动酱油瓶移动时，酱油瓶瓶身与两侧的多个滚轮外壁抵接，多个滚轮转动，从而将酱油瓶夹紧且不影响其移动，避免酱油瓶晃动，排列整齐有序，便于
进行灌装工作，同时可以根据酱油瓶自身的大小进行调整两个侧板之间的距离，调节方便。
12.综上所述，该种酱油生产线用自动灌装机具有酱油瓶排布整齐，移动时更加稳定，不易晃动，且可以对不同大小的酱油瓶进行限位固定，提高灌装精准度的特点的特点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型灌装机构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型工作台俯视结构图。
17.图中，1、工作台；2、安装板；3、横板；4、灌装机构；5、传送带；6、固定板；7、气缸；8、侧板；9、连接杆；10、长条；11、滚轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种酱油生产线用自动灌装机，包括工作台1，工作台1的背部设置有安装板2，安装板2的前端面固定连接有横板3，横板3位于工作台1的正上方，横板3的下端面设置有多个均匀分布的灌装机构4，工作台1的上端面中心设置有传送带5，工作台1的上端面前后两端均固定连接有固定板6，两个固定板6相对的一侧均设置有两个气缸7，两个气缸7的输出端固定连接有侧板8，两个侧板8相对的一侧均固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9之间固定连接有两个上下分布的长条10，两个长条10之间转动连接有多个均匀分布的滚轮11。
21.本实施例中：进行灌装工作时，酱油瓶在传送带5的上端面从左到右依次排列，传送带5带动酱油瓶移动至多个灌装机构4的底部，移动过程中启动前后两侧的气缸7带动侧板8移动，两个侧板8相对移动，从而便于将酱油瓶限位夹紧，当传送带5带动酱油瓶移动时，酱油瓶瓶身与两侧的多个滚轮11外壁抵接，多个滚轮11转动，从而将酱油瓶夹紧且不影响其移动，避免酱油瓶晃动，排列整齐有序，便于进行灌装工作，同时可以根据酱油瓶自身的大小进行调整两个侧板8之间的距离，调节方便。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带5的上端面与工作台1的上端面保持平齐。
23.本实施例中：两个侧板8在传送带5以及工作台1上方移动，传送带5的上端面与工
作台1的上端面保持平齐，从而可以保证侧板8移动无阻。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板8的下端面与传送带5的上端面之间设置有空隙。
25.本实施例中：侧板8的下端面与传送带5的上端面之间设置有空隙，避免侧板8移动时底部与传送带5上端卡住。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮11的外壁包覆有橡胶圈。
27.本实施例中：滚轮11的外壁包覆有橡胶圈，橡胶圈起到缓冲效果，避免滚轮11划破酱油瓶瓶身。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带5通过电机驱动。
29.本实施例中：传送带5通过电机驱动，传送带5便于带动酱油瓶移动，进行灌装工作。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，酱油瓶在传送带5的上端面从左到右依次排列，传送带5带动酱油瓶移动至多个灌装机构4的底部，移动过程中启动前后两侧的气缸7带动侧板8移动，两个侧板8相对移动，从而便于将酱油瓶限位夹紧，当传送带5带动酱油瓶移动时，酱油瓶瓶身与两侧的多个滚轮11外壁抵接，多个滚轮11转动，从而将酱油瓶夹紧且不影响其移动，避免酱油瓶晃动，排列整齐有序，便于进行灌装工作，同时可以根据酱油瓶自身的大小进行调整两个侧板8之间的距离，调节方便。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。