一种玻璃罐头开瓶器的制作方法

1.本实用新型涉及开瓶器技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃罐头开瓶器。


背景技术：

2.现在市场上有许多大家所熟悉的玻璃罐头，如各类水果罐头、饮品、调味酱料、腌菜等，而现有的玻璃瓶盖都是螺纹连接，需要旋转拧开，由于玻璃瓶本身比较光滑，再加上罐头内部为真空环境，在大气压的作用下，很难直接打开，通常会借助其他工具，而且需要双手用很大的力，经常会出现不仅没有打开开罐头，反而会因为用很大的力弄伤双手。
3.经检索，中国专利申请公布号：cn106744582a，申请公布日：2017年5月31日，发明创造名称为：一种玻璃罐头开瓶装置，该申请案包括底座，所述底座一侧设有垂直放置的支板，所述支板顶部设有水平放置的旋转台；所述底座上设有罐头瓶固定装置,所述罐头瓶固定装置正上方设有罐头盖固定装置，所述罐头盖固定装置上方固定连接有水平转动的转台，所述转台旋转固定于所述旋转台上，所述转台上设有把手。
4.上述申请案的玻璃罐头开瓶装置，虽然通过罐头瓶固定装置固定玻璃罐头底部，罐头盖固定装置固定玻璃罐头盖，通过转台和把手使玻璃罐头盖转动，将玻璃罐头打开，但是，由于很多玻璃罐头盖的密封较紧，如果使用者是儿童或者妇女等力量比较小的群体，也会出现由于自身的手臂力量过小，转不动把手从而打开不了玻璃罐头的情况，因此，需进一步改进。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型为了解决现有中玻璃罐头开罐器打开费时费力的问题，提供了一种玻璃罐头开瓶器，本实用新型通过瓶身固定机构对玻璃罐头进行固定的之后，通过瓶盖固定机构对玻璃罐头的头盖进行固定，驱动机构的电机启动，在齿轮的传动作用下，控制瓶盖固定机构转动，从而将玻璃罐头打开，整个操作过程简单、方便，省时省力。
7.2、技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器，包括设置在底板上的瓶身固定机构和支板，所述支板上设有瓶盖固定机构，所述瓶盖固定机构位于瓶身固定机构的上方，且瓶盖固定机构由驱动机构驱动，所述驱动机构设置在支板上；所述驱动机构包括电机、齿轮以及旋转轴，所述电机驱动齿轮传动，进而控制旋转轴转动，所述瓶盖固定机构安装在旋转轴上；所述瓶盖固定机构包括盖套和定位螺栓，所述定位螺栓至少设有3个，且多个定位螺栓沿着盖套周向等间隔设置，所述盖套安装在旋转轴上。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述旋转轴的下端设有一连接板，所述连接板与盖套之间设有缓冲弹簧，所述连接板与盖套之间还设有多个双头螺柱，所述双头螺柱沿着连接板周向设置，且双头螺柱的上端位于连接板的上方，双头螺柱的下端位于盖套内，且
盖套位于双头螺柱的中部光滑区域，所述双头螺柱的上下两端设有螺母。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述瓶身固定机构包括第一梯形槽方块、第二梯形槽方块、滑杆和固定旋钮，所述第一梯形槽方块固定安装在底板上，所述滑杆设有2根，且2根滑杆相平行，所述滑杆的一端安装在第一梯形槽方块上，所述第二梯形槽方块活动安装在2根滑杆，每根滑杆远离第一梯形槽方块的一端上设有固定旋钮。
12.作为本实用新型的更进一步改进，还包括升降机构，所述升降机构用于控制驱动机构和瓶盖固定机构沿着支板上下运动，所述升降机构包括转轴、第四齿轮和旋转手柄，所述旋转手柄固定安装在转轴的一端，第四齿轮设置在转轴上，且该转轴与支板上的齿条相啮合，所述齿条沿着支板的高度方向设置。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述第四齿轮设置在保护壳内，所述第四齿轮周向开设有多个定位孔，所述保护壳上开设有一通孔，一定位销穿过通孔并穿过第四齿轮上的其中一定位孔，通过定位销进行定位。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述支板上设有2个滑槽，2个滑槽分别设置在齿条的两端，且所述滑槽沿着支板高度方向设置；所述驱动机构的外壳上设有与滑槽相配合的滑块。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述滑块的横截面为凸形。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器，通过瓶身固定机构对玻璃罐头进行固定之后，通过瓶盖固定机构上的多个定位螺栓对玻璃罐头的头盖进行固定，之后驱动机构的电机启动，在齿轮的传动作用下，控制瓶盖固定机构转动，从而将玻璃罐头打开，整个操作过程简单、方便省时省力；
19.(2)本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器，由于生产厂商的不同，不同的玻璃罐头的瓶身与头盖之间的螺纹圈数不同，因而在打开头盖的过程中，头盖上升的高度也不尽相同，为了保证打开的安全性，在连接板与盖套之间设有缓冲弹簧以及多个双头螺柱，通过双头螺柱上下两端的螺母对盖套进行限位，使得在打开过程中，盖套能够上下活动；
20.(3)本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器，通过设有第一梯形槽方块和第二梯形槽方块，使用时，根据实际所要打开的玻璃罐头大小，灵活调整第二梯形槽方块在2根滑杆上的位置，之后通过固定旋钮进行定位，使得玻璃罐头的瓶身固定更加牢固，避免后续打开头盖的过程中瓶身发生转动；
21.(4)本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器，通过设有升降机构，使用者可以根据实际所要打开的玻璃罐头大小，转动旋转手柄，在第四齿轮和齿条啮合的作用下，控制驱动机构和瓶盖固定机构沿着支板上下运动，整个操作过程可以根据实际所需进行灵活调整，提高开瓶器的适用范围；
22.(5)本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器，为了进一步保证开瓶器的稳定性，在第四齿轮上设有多个定位孔，同时在保护壳上开设有一通孔，当使用者通过升降机构将瓶盖固定机构的高度调整到合适位置后，定位销穿过通孔并穿过第四齿轮上的其中一定位孔，从而将第四齿轮的位置进行定位，有利于后续玻璃罐头的打开；
23.(6)本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器，通过在支板上设有2个滑槽，2个滑槽分别
设置在齿条的两端，且在驱动机构的外壳上设有与滑槽相配合的滑块，当升降机构控制驱动机构和瓶盖固定机构沿着支板上下运动的过程中，滑块也沿着对应的滑槽移动，使得整个升降过程更加稳定流畅。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种玻璃罐头开瓶器的结构示意图(未体现升降机构)；
25.图2为本实用新型中瓶盖固定机构安装的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型中升降机构的结构示意图；
27.图4为本实用新型中支板的主视结构示意图；
28.图5为本实用新型中支板的剖面结构示意图。
29.示意图中的标号说明：
30.10、底板；11、凹槽；
31.20、瓶身固定机构；21、第一梯形槽方块；22、第二梯形槽方块；23、滑杆；24、固定旋钮；
32.30、支板；31、齿条；32、滑槽；
33.40、驱动机构；41、外壳；42、电机；43、第一齿轮；44、固定轴；45、第二齿轮；46、第三齿轮；47、旋转轴；48、连接板；49、滑块；
34.50、瓶盖固定机构；51、盖套；52、双头螺柱；53、螺母；54、缓冲弹簧；55、定位螺栓；
35.61、转轴；62、第四齿轮；63、定位孔；64、定位销；65、旋转手柄；66、保护壳。
具体实施方式
36.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
37.实施例1
38.本实施例的一种玻璃罐头开瓶器，如图1所示，包括底板10、瓶身固定机构20、支板30、驱动机构40和瓶盖固定机构50，所述瓶身固定机构20和支板30设置在底板10上，所述瓶盖固定机构50位于瓶身固定机构20的上方，且瓶盖固定机构50由驱动机构40驱动，所述驱动机构40设置在支板30上，本实施例的开瓶器在使用时，由瓶身固定机构20对玻璃罐头的瓶身进行固定，瓶盖固定机构50对玻璃罐头的头盖进行固定，之后启动驱动机构40控制瓶盖固定机构50转动，从而将头盖与瓶身分离。
39.具体的：本实施例的驱动机构40包括外壳41、电机42、齿轮以及旋转轴47，其中，所述电机42和齿轮设置在外壳41内，结合图2，电机42的输出轴上安装有第一齿轮43，在外壳41的内壁上固定安装有固定轴44，所述固定轴44上安装有第二齿轮45，第二齿轮45与第一齿轮43啮合的同时，第二齿轮45与第三齿轮46相啮合，所述第三齿轮46固定安装在旋转轴47，所述旋转轴47伸出外壳41，所述瓶盖固定机构50安装在旋转轴47的伸出端所述瓶盖固定机构50包括盖套51和定位螺栓55，所述定位螺栓55至少设有3个，可以为3个、4个、5个
……
且多个定位螺栓55沿着盖套51周向等间隔设置，所述盖套51安装在旋转轴47上。
40.当需要将玻璃罐头打开时，通过瓶身固定机构20对玻璃罐头的瓶身进行固定，之后，拧紧多个定位螺栓55，通过多个定位螺栓55对玻璃罐头的头盖进行固定，启动驱动机构40的电机42，在齿轮的传动作用下，控制瓶盖固定机构50转动，从而将玻璃罐头打开，整个
操作过程简单、方便省时省力。
41.更进一步的，结合图2，本实施例在旋转轴47的下端设有一连接板48，即在旋转轴47伸出外壳41的一端设有连接板48，所述连接板48与盖套51之间设有缓冲弹簧54，此外，在连接板48与盖套51之间还设有多个双头螺柱52，所述双头螺柱52沿着连接板48周向等间隔设置，且双头螺柱52的上端位于连接板48的上方，双头螺柱52的下端位于盖套51内，所述双头螺柱52的上下两端设有螺母53。
42.值得说明的是，本实施例的盖套51位于双头螺柱52中部光滑区域，由于生产厂商的不同，不同的瓶身与头盖之间的螺纹圈数不同，因而在打开头盖的过程中，头盖上升的高度也不尽相同，为了保证打开的安全性，在连接板48与盖套51之间设有缓冲弹簧54以及多个双头螺柱52，通过双头螺柱52上下两端对盖套51进行限位，使得在打开过程中，盖套51能够上下活动，从而保证头盖顺利打开。
43.此外，本实施例的瓶身固定机构20包括第一梯形槽方块21、第二梯形槽方块22、滑杆23和固定旋钮24，所述第一梯形槽方块21固定安装在底板10上，所述滑杆23设有2根，且2根滑杆23相平行，所述滑杆23的一端安装在第一梯形槽方块21上，所述第二梯形槽方块22活动安装在2根滑杆23上，且第一梯形槽方块21和第二梯形槽方块22相对设置，从而便于后续对瓶身进行夹紧，每根滑杆23远离第一梯形槽方块21的一端上设有固定旋钮24。
44.使用时，根据实际所要打开的玻璃罐头大小，灵活调整第二梯形槽方块22在2根滑杆23上的位置，之后通过固定旋钮24进行定位，使得玻璃罐头的瓶身固定更加牢固，避免后续打开头盖的过程中瓶身发生转动。本实施例中的滑杆23上设有螺纹，固定旋钮24可以为螺母，通过转动螺母控制第二梯形槽方块22在滑杆23上的位置。
45.值得说明的是，本实施例中第二梯形槽方块22上开设有的通孔的直径大于滑杆23的直径，从而便于第二梯形槽方块22在2根滑杆23上移动。
46.实施例2
47.本实施例的一种玻璃罐头开瓶器，基本同实施例1，更进一步的，结合图3，还包括升降机构，所述升降机构用于控制驱动机构40和瓶盖固定机构50沿着支板30上下运动，所述升降机构包括转轴61、第四齿轮62和旋转手柄65，所述旋转手柄65固定安装在转轴61的一端，第四齿轮62设置在转轴61上，且该转轴61与支板30上的齿条31相啮合，所述齿条31沿着支板30的高度方向设置，使用者在使用过程中，可以根据实际所要打开的玻璃罐头大小，转动旋转手柄65，在第四齿轮62和齿条31啮合的作用下，控制驱动机构40和瓶盖固定机构50沿着支板30上下运动，使得后续瓶盖固定机构50能够将玻璃罐头的头盖固定，整个操作过程灵活，同时也提高开瓶器的适用范围。
48.优选的，本实施例的第四齿轮62设置在保护壳66内，该保护壳66的一端位于驱动机构40的外壳41内，保护壳66的另一端伸出外壳41，且保护壳66固定安装在外壳41上；所述第四齿轮62周向开设有多个定位孔63，所述保护壳66上开设有一通孔，当使用者通过升降机构将瓶盖固定机构50的高度调整到合适位置后，定位销64插入通孔并穿过第四齿轮62上的其中一定位孔63，从而将第四齿轮62的位置进行定位，即将升降机构的位置进行锁死，避免外界其他因素如触碰到旋转手柄65而影响升降机构的位置。
49.本实施例中的定位销64可以通过绳索连接在开瓶器上，从而避免定位销64的丢失。
50.更进一步的，结合图4和图5，本实施例在支板30上设有2个滑槽32，2个滑槽32分别设置在齿条31的两端，且所述滑槽32沿着支板30高度方向设置；所述驱动机构40的外壳41上设有与滑槽32相配合的滑块49，如图5所示，滑块49的横截面为凸形，当升降机构控制驱动机构40和瓶盖固定机构50沿着支板30上下运动的过程中，滑块49也沿着对应的滑槽32移动，使得整个升降过程更加稳定流畅。
51.此外，当玻璃罐头的瓶身较小时，调节第二梯形槽方块22的位置，虽然能够将瓶身夹紧，但是可能导致头盖无法位于盖套51的正下方，因而无法控制瓶盖固定机构50将头盖打开，为了避免这一问题的发生，如图1所示，本实施例在底板10上开设有圆形凹槽11，该凹槽11位于盖套51的正下方，当需要将玻璃罐头打开时，将瓶身的底端放置在凹槽11中，通过凹槽11和第二梯形槽方块22对瓶身进行夹紧固定，便于后续将玻璃罐头打开。
52.值得说明的是，本实施例在凹槽11的内壁、第一梯形槽方块21和第二梯形槽方块22相对的侧面上粘连有橡胶垫，且橡胶垫的表面为凹凸不平，可以为波浪形，也可以为锯齿形，从而增加夹紧瓶身时的摩擦阻力。
53.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。