一种高压氩气钢瓶充装控制系统的制作方法

1.本实用新型属于高压氩气钢瓶充装技术领域，具体涉及一种高压氩气钢瓶充装控制系统。


背景技术：

2.在钢瓶充装生产车间，每天有大量15mpa高压氩气钢瓶、集装格充装，车间高压管道密布，让人看得眼花缭乱，不能节约高压管道占地空间，同时不方便充装人员集中操作各种功能的阀门，充装人员劳动强度较高，容易进行误操作，使得充装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压氩气钢瓶充装控制系统，旨在解决现有技术中工作人员不能集中操作阀门和无法方便对充装过程进行监控的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压氩气钢瓶充装控制系统，包括安装架，所述安装架的内壁固定连接有中部板，所述安装架的下表面固定连接有底部板，所述安装架的正面从上至下依次固定连接有上控制面板和下控制面板，所述上控制面板正面顶部的一侧从上至下依次固定连接有真空表和压力表，所述上控制面板正面顶部的另一侧固定连接有低温超压数控仪表，所述安装架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有温度压力报警器，所述上控制面板的正面固定连接有紧急停泵按钮，所述安装架的上表面固定连接有连接管，所述上控制面板和下控制面板的一侧均活动连接有a组控制阀，所述上控制面板和下控制面板的另一侧均活动连接有b组控制阀，所述安装架的下表面固定连接有支撑腿。
5.为了使得该一种高压氩气钢瓶充装控制系统达到安装防滑垫脚的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑腿的下表面开设有安装槽。
6.为了使得该一种高压氩气钢瓶充装控制系统达到防止安装架滑动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装槽的内壁固定连接有防滑垫脚。
7.为了使得该一种高压氩气钢瓶充装控制系统达到安装车轮的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑腿的外表面活动连接有活动座。
8.为了使得该一种高压氩气钢瓶充装控制系统达到固定活动座的效果，作为本实用新型一种优选的，所述活动座的一侧螺纹连接有固定螺丝。
9.为了使得该一种高压氩气钢瓶充装控制系统达到可以使得安装架移动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述活动座的另一侧活动连接有车轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该高压氩气钢瓶充装控制系统，通过上控制面板、下控制面板、a组控制阀和b组控制阀的设置，a组控制阀从上至下依次为总阀、真空阀、放空阀、分阀一和分阀二，使用时，先检查控制面板各阀门处于关闭状态，连接好高压软管，打开a总阀，轻微打开任一a分阀，打开a放空阀，吹扫置换管道内空气，然后关闭a放空阀，然后打开任一a分阀给钢瓶充装，b
组控制阀也是如此，这样可以方便工作人员进行充装，减少工作失误，提高充装效率。
12.2、该高压氩气钢瓶充装控制系统，通过真空表、压力表、低温超压数控仪表、温度压力报警器和紧急停泵按钮的设置，在进行充装时，来自低温液体储罐的液态氩气，检测温度和压力，温度和压力数据传至控制面板上的低温超压数控仪表显示，通过压力表观察充装时压力数值，当低温超压数控仪表检测温度和/或压力超过设定值时，自动停泵，当现场充装人员观察压力表指针达到规定值或出现异常时，可以按下控制面板上紧急停泵按钮，确保充装过程安全，这样工作人员可以实时方便观测充装数据，提高充装的安全性，减少意外事故的发生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型中安装架的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型中仰视的轴测结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、中部板；3、底部板；4、上控制面板；5、下控制面板；6、真空表；7、压力表；8、低温超压数控仪表；9、支撑板；10、温度压力报警器；11、紧急停泵按钮；12、连接管；13、a组控制阀；14、b组控制阀；15、支撑腿；16、活动座；17、固定螺丝；18、车轮；19、安装槽；20、防滑垫脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种高压氩气钢瓶充装控制系统，包括安装架1，安装架1的内壁固定连接有中部板2，安装架1的下表面固定连接有底部板3，安装架1的正面从上至下依次固定连接有上控制面板4和下控制面板5，上控制面板4正面顶部的一侧从上至下依次固定连接有真空表6和压力表7，上控制面板4正面顶部的另一侧固定连接有低温超压数控仪表8，安装架1的上表面固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面固定连接有温度压力报警器10，上控制面板4的正面固定连接有紧急停泵按钮11，安装架1的上表面固定连接有连接管12，上控制面板4和下控制面板5的一侧均活动连接有a组控制阀13，上控制面板4和下控制面板5的另一侧均活动连接有b组控制阀14，安装架1的下表面固定连接有支撑腿15。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过上控制面板4、下控制面板5、a组控制阀13和b组控制阀14的设置，a组控制阀13从上至下依次为总阀、真空阀、放空阀、分阀一和分阀二，
使用时，先检查控制面板各阀门处于关闭状态，连接好高压软管，打开a总阀，轻微打开任一a分阀，打开a放空阀，吹扫置换管道内空气，然后关闭a放空阀，然后打开任一a分阀给钢瓶充装，b组控制阀14也是如此，这样可以方便工作人员进行充装，减少工作失误，提高充装效率。
24.具体的，支撑腿15的下表面开设有安装槽19。
25.本实施例中：通过安装槽19的设置可以安装防滑垫脚20。
26.具体的，安装槽19的内壁固定连接有防滑垫脚20。
27.本实施例中：通过防滑垫脚20的设置可以放置安装架1滑动。
28.具体的，支撑腿15的外表面活动连接有活动座16。
29.本实施例中：通过活动座16的设置可以安装车轮18。
30.具体的，活动座16的一侧螺纹连接有固定螺丝17。
31.本实施例中：通过固定螺丝17的设置可以固定活动座16位置。
32.具体的，活动座16的另一侧活动连接有车轮18。
33.本实施例中：通过车轮18的设置可以使安装架1移动。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种高压氩气钢瓶充装控制系统在使用时，a组控制阀13从上至下依次为总阀、真空阀、放空阀、分阀一和分阀二，使用时，先检查控制面板各阀门处于关闭状态，连接好高压软管，打开a总阀，轻微打开任一a分阀，打开a放空阀，吹扫置换管道内空气，然后关闭a放空阀，然后打开任一a分阀给钢瓶充装，b组控制阀14也是如此，这样可以方便工作人员进行充装，减少工作失误，提高充装效率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。