一种天然气泄漏回收安全存放装置的制作方法

1.本发明涉及一种天然气回收装置，更具体的说是一种天然气泄漏回收安全存放装置。


背景技术：

2.在天然气的使用过程中，油气时储气罐以及大流量的输送节点，发生泄漏时，泄漏的天然气容易发生火灾，进行回收时，现有的回收设备在存储过程中，由于容器大小的限制，在回收储存过程中，如果泄漏量巨大时，容易发生爆炸的危险，所以设计了一种天然气泄漏回收安全存放装置。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种天然气泄漏回收安全存放装置，装置能够回收天然气，装置能够将回收中产生的燃烧进行处理，装置能够对回收的天然气混合气体进行混合均匀的同时检测气体是否达到燃烧爆炸的浓度，装置能够进行排水。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种天然气回收装置，更具体的说是一种天然气泄漏回收安全存放装置，包括安全灭火清洁机构、天然气回收机构、安全储存机构，装置能够回收天然气，装置能够将回收中产生的燃烧进行处理，装置能够对回收的天然气混合气体进行混合均匀的同时检测气体是否达到燃烧爆炸的浓度，装置能够进行排水。
5.所述的安全灭火清洁机构与天然气回收机构相连，天然气回收机构与安全储存机构相连；
6.所述的安全灭火清洁机构包括基座、带支腿水箱、水补充管、带支腿流量箱、进液单向阀、进液管、压力箱、输出管、第一活塞杆、第一弹簧、带座滑轮、轴承座、连接轴、凸轮、混合输出管、出液单向阀、活塞、被动叶轮，基座与带支腿水箱相连，带支腿水箱与水补充管相连且连通，带支腿水箱与带支腿流量箱相连且连通，带支腿流量箱与基座相连，进液单向阀设置在进液管内，进液管与压力箱相连且连通，压力箱与输出管相连且连通，压力箱与带支腿流量箱相连，第一活塞杆与压力箱滑动连接，第一活塞杆下端连接有带座滑轮，第一弹簧套在第一活塞杆上，第一弹簧两端分别连接在压力箱和带座滑轮上，轴承座与带支腿流量箱相连，连接轴与轴承座转动连接，连接轴与带支腿流量箱转动连接，连接轴与凸轮相连，凸轮与带座滑轮相接触，混合输出管与带支腿流量箱相连且连通，出液单向阀设置在输出管内，活塞与第一活塞杆相连，活塞与压力箱滑动连接，被动叶轮设置在带支腿流量箱内，被动叶轮与连接轴相连。
7.进一步地，所述的天然气回收机构包括第一电机、带加强筋电机座、第一联轴器、负压箱、进入口、缓流箱、安全缓流管、中转箱、通道进入管、浮动座、压力联动箱、天然气输管道、带轴叶轮、顶起单向阀、联动带杆活塞、半环流通道、带杆闸门、配合槽，第一电机与带加强筋电机座相连，带加强筋电机座与负压箱相连，负压箱上设有数个进入口，负压箱与缓流箱相连且连通，缓流箱与安全缓流管相连，安全缓流管与中转箱相连且连通，中转箱与缓
流箱相连且连通，通道进入管设置在缓流箱上，浮动座与缓流箱滑动连接，浮动座与压力联动箱滑动连接，压力联动箱与缓流箱相连，天然气输管道与缓流箱相连，带轴叶轮与负压箱转动连接，带轴叶轮与第一电机通过第一联轴器相连，顶起单向阀设置在半环流通道内，半环流通道设置在缓流箱内，半环流通道与压力联动箱相连通，联动带杆活塞滑动连接在压力联动箱滑动连接，联动带杆活塞与浮动座相连，半环流通道安全缓流管相连通，半环流通道与通道进入管相连通，带杆闸门滑动连接在配合槽内，配合槽设置在缓流箱内，混合输出管与通道进入管相连且连通，缓流箱中转箱均与基座相连。
8.进一步地，所述的安全储存机构包括储存箱、支撑座、第二电机、第二联轴器、爆炸安全箱、火花塞、活动插头、固定插座、指示灯、补气通道、加速风箱、排水排气口、迅冷管、第一分流加速管、安全泄压管、分流箱、y形分流管、补气主管道、第二分流加速管、防爆泄压管、冷却通道、带轴活气轮、第一侧壁、第二侧壁、实验爆炸腔、实验连通管、泄压单向阀、第二活塞杆、第二弹簧、防爆泄压阀、补气叶轮、分流座、上腔体、下腔体、混合气进入口、换热孔、爆炸推动活塞，储存箱与支撑座相连，支撑座与第二电机相连，第二电机与带轴活气轮通过第二联轴器相连，爆炸安全箱上设有火花塞，活动插头与第二活塞杆相连，固定插座与指示灯相连，固定插座与爆炸安全箱相连，补气通道设置在加速风箱上，加速风箱与储存箱相连，排水排气口设置在储存箱上，迅冷管与储存箱相连，迅冷管与分流箱相连，分流箱与储存箱相连，第一分流加速管一端深入安全泄压管内并保持管口朝下，第一分流加速管另一端与分流箱相连，安全泄压管与爆炸安全箱相连且连通，分流箱与y形分流管相连且连通，y形分流管与补气主管道相连且连通，补气主管道与加速风箱相连且连通，y形分流管与第二分流加速管相连且连通，第二分流加速管一端深入防爆泄压管内并保持管口水平，防爆泄压管与储存箱相连且连通，冷却通道由带轴活气轮和储存箱围合而成，冷却通道与排水排气口相连通，带轴活气轮与储存箱转动连接，数个实验爆炸腔设置在带轴活气轮上，实验爆炸腔内设有第一侧壁和第二侧壁，实验连通管与储存箱相连且连通，实验连通管与爆炸安全箱相连且连通，泄压单向阀设置在安全泄压管内，第二活塞杆与爆炸安全箱滑动连接，第二活塞杆与爆炸推动活塞相连，爆炸推动活塞滑动连接在爆炸安全箱内，第二弹簧套在第二活塞杆上，第二弹簧两端分别连接在爆炸推动活塞和爆炸安全箱上，防爆泄压阀设置在防爆泄压管内，补气叶轮设置在加速风箱内，补气叶轮与带轴活气轮相连，分流座将分流箱内部分为上腔体和下腔体，上腔体与第一分流加速管相连通，下腔体与迅冷管相连通，上腔体和下腔体均与y形分流管相连通，混合气进入口设置在储存箱上，混合气进入口与天然气输管道相连通，天然气输管道与储存箱相连，换热孔与迅冷管相连通，换热孔设置在储存箱上。
9.进一步地，所述的天然气输管道的长度大于50m，压力联动箱上设有排气的阀门。
10.进一步地，所述的储存箱安装时，储存箱的上端面置于水平面以下。
11.进一步地，所述的活动插头插入固定插座时，指示灯电路接通并亮起来。
12.进一步地，所述的第二侧壁与水平面的夹角范围为45
‑
60。
13.进一步地，所述的活动插头插入固定插座时，第二弹簧达到压缩极限，爆炸安全箱内的气体冲开泄压单向阀从安全泄压管向下排出。
14.进一步地，所述的储存箱的上端面上设有由于抽出天然气的阀门。
15.本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的有益效果为：
16.本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置，装置能够回收天然气，装置能够将回收中产生的燃烧进行处理，装置能够对回收的天然气混合气体进行混合均匀的同时检测气体是否达到燃烧爆炸的浓度，装置能够进行排水。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的第一结构示意图。
19.图2为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的第二结构示意图。
20.图3为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的第一剖视结构示意图。
21.图4为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的第二剖视结构示意图。
22.图5为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全灭火清洁机构1的第一结构示意图。
23.图6为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全灭火清洁机构1的第二结构示意图。
24.图7为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全灭火清洁机构1的第三结构示意图。
25.图8为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全灭火清洁机构1的第四结构示意图。
26.图9为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的天然气回收机构2的第一结构示意图。
27.图10为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的天然气回收机构2的第二结构示意图。
28.图11为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的天然气回收机构2的第三结构示意图。
29.图12为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的天然气回收机构2的第四结构示意图。
30.图13为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全储存机构3的第一结构示意图。
31.图14为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全储存机构3的第二结构示意图。
32.图15为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全储存机构3的第三结构示意图。
33.图16为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全储存机构3的第四结构示意图。
34.图17为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全储存机构3的第五结构示意图。
35.图18为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全储存机构3的第六结构示意图。
36.图19为本发明一种天然气泄漏回收安全存放装置的安全储存机构3的第七结构示
意图。
37.图中：安全灭火清洁机构1；基座1
‑
1；带支腿水箱1
‑
2；水补充管1
‑
3；带支腿流量箱1
‑
4；进液单向阀1
‑
5；进液管1
‑
6；压力箱1
‑
7；输出管1
‑
8；第一活塞杆1
‑
9；第一弹簧1
‑
10；带座滑轮1
‑
11；轴承座1
‑
12；连接轴1
‑
13；凸轮1
‑
14；混合输出管1
‑
15；出液单向阀1
‑
16；活塞1
‑
17；被动叶轮1
‑
18；天然气回收机构2；第一电机2
‑
1；带加强筋电机座2
‑
2；第一联轴器2
‑
3；负压箱2
‑
4；进入口2
‑
5；中转箱2
‑
8；安全缓流管2
‑
7；中转箱2
‑
8；通道进入管2
‑
9；浮动座2
‑
10；压力联动箱2
‑
11；天然气输管道2
‑
12；带轴叶轮2
‑
13；顶起单向阀2
‑
14；联动带杆活塞2
‑
15；半环流通道2
‑
16；带杆闸门2
‑
17；配合槽2
‑
18；安全储存机构3；储存箱3
‑
1；支撑座3
‑
2；第二电机3
‑
3；第二联轴器3
‑
4；爆炸安全箱3
‑
5；火花塞3
‑
6；活动插头3
‑
7；固定插座3
‑
8；指示灯3
‑
9；补气通道3
‑
10；加速风箱3
‑
11；排水排气口3
‑
12；迅冷管3
‑
13；第一分流加速管3
‑
14；安全泄压管3
‑
15；分流箱3
‑
16；y形分流管3
‑
17；补气主管道3
‑
18；第二分流加速管3
‑
19；防爆泄压管3
‑
20；冷却通道3
‑
21；带轴活气轮3
‑
22；第一侧壁3
‑
23；第二侧壁3
‑
24；实验爆炸腔3
‑
25；实验连通管3
‑
26；泄压单向阀3
‑
27；第二活塞杆3
‑
28；第二弹簧3
‑
29；防爆泄压阀3
‑
30；补气叶轮3
‑
31；分流座3
‑
32；上腔体3
‑
33；下腔体3
‑
34；混合气进入口3
‑
35；换热孔3
‑
36；爆炸推动活塞3
‑
37。
具体实施方式
38.具体实施方式一：
39.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本发明涉及一种天然气回收装置，更具体的说是一种天然气泄漏回收安全存放装置，包括安全灭火清洁机构1、天然气回收机构2、安全储存机构3，装置能够回收天然气，装置能够将回收中产生的燃烧进行处理，装置能够对回收的天然气混合气体进行混合均匀的同时检测气体是否达到燃烧爆炸的浓度，装置能够进行排水。
40.所述的安全灭火清洁机构1与天然气回收机构2相连，天然气回收机构2与安全储存机构3相连；
41.所述的安全灭火清洁机构1包括基座1
‑
1、带支腿水箱1
‑
2、水补充管1
‑
3、带支腿流量箱1
‑
4、进液单向阀1
‑
5、进液管1
‑
6、压力箱1
‑
7、输出管1
‑
8、第一活塞杆1
‑
9、第一弹簧1
‑
10、带座滑轮1
‑
11、轴承座1
‑
12、连接轴1
‑
13、凸轮1
‑
14、混合输出管1
‑
15、出液单向阀1
‑
16、活塞1
‑
17、被动叶轮1
‑
18，基座1
‑
1与带支腿水箱1
‑
2相连，带支腿水箱1
‑
2与水补充管1
‑
3相连且连通，带支腿水箱1
‑
2与带支腿流量箱1
‑
4相连且连通，带支腿流量箱1
‑
4与基座1
‑
1相连，进液单向阀1
‑
5设置在进液管1
‑
6内，进液管1
‑
6与压力箱1
‑
7相连且连通，压力箱1
‑
7与输出管1
‑
8相连且连通，压力箱1
‑
7与带支腿流量箱1
‑
4相连，第一活塞杆1
‑
9与压力箱1
‑
7滑动连接，第一活塞杆1
‑
9下端连接有带座滑轮1
‑
11，第一弹簧1
‑
10套在第一活塞杆1
‑
9上，第一弹簧1
‑
10两端分别连接在压力箱1
‑
7和带座滑轮1
‑
11上，轴承座1
‑
12与带支腿流量箱1
‑
4相连，连接轴1
‑
13与轴承座1
‑
12转动连接，连接轴1
‑
13与带支腿流量箱1
‑
4转动连接，连接轴1
‑
13与凸轮1
‑
14相连，凸轮1
‑
14与带座滑轮1
‑
11相接触，混合输出管1
‑
15与带支腿流量箱1
‑
4相连且连通，出液单向阀1
‑
16设置在输出管1
‑
8内，活塞1
‑
17与第一活塞杆1
‑
9相连，活塞1
‑
17与压力箱1
‑
7滑动连接，被动叶轮1
‑
18设置在带支腿流量箱1
‑
4内，被动叶轮1
‑
18与连接轴1
‑
13相连。
42.具体实施方式二：
43.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的天然气回收机构2包括第一电机2
‑
1、带加强筋电机座2
‑
2、第一联轴器2
‑
3、负压箱2
‑
4、进入口2
‑
5、中转箱2
‑
8、安全缓流管2
‑
7、缓流箱2
‑
8、通道进入管2
‑
9、浮动座2
‑
10、压力联动箱2
‑
11、天然气输管道2
‑
12、带轴叶轮2
‑
13、顶起单向阀2
‑
14、联动带杆活塞2
‑
15、半环流通道2
‑
16、带杆闸门2
‑
17、配合槽2
‑
18，第一电机2
‑
1与带加强筋电机座2
‑
2相连，带加强筋电机座2
‑
2与负压箱2
‑
4相连，负压箱2
‑
4上设有数个进入口2
‑
5，负压箱2
‑
4与缓流箱2
‑
6相连且连通，缓流箱2
‑
6与安全缓流管2
‑
7相连，安全缓流管2
‑
7与中转箱2
‑
8相连且连通，中转箱2
‑
8与缓流箱2
‑
6相连且连通，通道进入管2
‑
9设置在缓流箱2
‑
6上，浮动座2
‑
10与缓流箱2
‑
6滑动连接，浮动座2
‑
10与压力联动箱2
‑
11滑动连接，压力联动箱2
‑
11与缓流箱2
‑
6相连，天然气输管道2
‑
12与缓流箱2
‑
6相连，带轴叶轮2
‑
13与负压箱2
‑
4转动连接，带轴叶轮2
‑
13与第一电机2
‑
1通过第一联轴器2
‑
3相连，顶起单向阀2
‑
14设置在半环流通道2
‑
16内，半环流通道2
‑
16设置在缓流箱2
‑
6内，半环流通道2
‑
16与压力联动箱2
‑
11相连通，联动带杆活塞2
‑
15滑动连接在压力联动箱2
‑
11滑动连接，联动带杆活塞2
‑
15与浮动座2
‑
10相连，半环流通道2
‑
16安全缓流管2
‑
7相连通，半环流通道2
‑
16与通道进入管2
‑
9相连通，带杆闸门2
‑
17滑动连接在配合槽2
‑
18内，配合槽2
‑
18设置在缓流箱2
‑
6内，混合输出管1
‑
15与通道进入管2
‑
9相连且连通，缓流箱2
‑
6和中转箱2
‑
8均与基座1
‑
1相连，装置使用前，水补充管1
‑
3外接可以持续加入水的管道，当天然气发生泄漏时，第一电机2
‑
1运转带动第一联轴器2
‑
3进行转动，第一联轴器2
‑
3转动会带动带轴叶轮2
‑
13进行转动，带轴叶轮2
‑
13进行转动会形成气体流动，将外界的天然气和空气从进入口2
‑
5吸入到负压箱2
‑
4内然后经过缓流箱2
‑
6进入到中转箱2
‑
8内，经由安全缓流管2
‑
7进入到半环流通道2
‑
16内，然后继续随着风压流动到燃气输管道2
‑
12内，最终进入到储存箱3
‑
1内，从而将泄漏的天然气回收到储存箱3
‑
1内，天然气在回收的过程中发生燃烧，气体会迅速膨胀，增大的气压会冲开顶起单向阀2
‑
14然后向上将联动带杆活塞2
‑
15顶起，当联动带杆活塞2
‑
15运动到压力联动箱2
‑
11的极限位置时，气体就难以进入顶起单向阀2
‑
14内了，此时联动带杆活塞2
‑
15向上运动时带动浮动座2
‑
10向上运动，浮动座2
‑
10会带动带杆闸门2
‑
17向上运动，这样带支腿流量箱1
‑
4内的水会从带支腿水箱1
‑
2经混合输出管1
‑
15、通道进入管2
‑
9流入到半环流通道2
‑
16内，此时压力已经得到释放，联动带杆活塞2
‑
15的位置得以保持，从而保证了带杆闸门2
‑
17的开启，使水不断的向半环流通道2
‑
16内进行流动，从而将火灭掉，水由于重力，一部分会从半环流通道2
‑
16向安全缓流管2
‑
7流动，防止火势向装置外蔓延，一部分由于带轴叶轮2
‑
13的持续运转形成的风力推动，将水推入燃气输管道2
‑
12内，从而防止火势向储存箱3
‑
1内蔓延，达到安全使用的作用，装置的进液管1
‑
6外接灭火剂和清洁剂的混合管道，在水从带支腿水箱1
‑
2向混合输出管1
‑
15的流动过程中，会带动被动叶轮1
‑
18进行转动，被动叶轮1
‑
18会带动凸轮1
‑
14进行转动，凸轮1
‑
14会通过与第一弹簧1
‑
10的配合带动带座滑轮1
‑
11进行上下往复运动，带座滑轮1
‑
11会通过第一活塞杆1
‑
9带动活塞1
‑
17进行上下往复运动，活塞1
‑
17会引起压力箱1
‑
7内的压差变化，当压力箱1
‑
7压力减小时，进液管1
‑
6内的液体会冲开进液单向阀1
‑
5进入到压力箱1
‑
7内，然后加压后冲开出液单向阀1
‑
16进入到带支腿流量箱1
‑
4内，混合液进入到带支腿流量箱1
‑
4内随着转动的被动叶轮1
‑
18和水进行逆流混合，达到好的混合效果，这样混合着清洁剂和灭火剂的水会加强灭火效果，且对水流经的部分进行清洁处理，灭
火结束后可以向下按压浮动座2
‑
10，浮动座2
‑
10会带动联动带杆活塞2
‑
15向下运动，从而将压力联动箱2
‑
11内的气体从压力联动箱2
‑
11上设有的排气阀排出去，从而达到复位的目的。
44.具体实施方式三：
45.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安全储存机构3包括储存箱3
‑
1、支撑座3
‑
2、第二电机3
‑
3、第二联轴器3
‑
4、爆炸安全箱3
‑
5、火花塞3
‑
6、活动插头3
‑
7、固定插座3
‑
8、指示灯3
‑
9、补气通道3
‑
10、加速风箱3
‑
11、排水排气口3
‑
12、迅冷管3
‑
13、第一分流加速管3
‑
14、安全泄压管3
‑
15、分流箱3
‑
16、y形分流管3
‑
17、补气主管道3
‑
18、第二分流加速管3
‑
19、防爆泄压管3
‑
20、冷却通道3
‑
21、带轴活气轮3
‑
22、第一侧壁3
‑
23、第二侧壁3
‑
24、实验爆炸腔3
‑
25、实验连通管3
‑
26、泄压单向阀3
‑
27、第二活塞杆3
‑
28、第二弹簧3
‑
29、防爆泄压阀3
‑
30、补气叶轮3
‑
31、分流座3
‑
32、上腔体3
‑
33、下腔体3
‑
34、混合气进入口3
‑
35、换热孔3
‑
36、爆炸推动活塞3
‑
37，储存箱3
‑
1与支撑座3
‑
2相连，支撑座3
‑
2与第二电机3
‑
3相连，第二电机3
‑
3与带轴活气轮3
‑
22通过第二联轴器3
‑
4相连，爆炸安全箱3
‑
5上设有火花塞3
‑
6，活动插头3
‑
7与第二活塞杆3
‑
28相连，固定插座3
‑
8与指示灯3
‑
9相连，固定插座3
‑
8与爆炸安全箱3
‑
5相连，补气通道3
‑
10设置在加速风箱3
‑
11上，加速风箱3
‑
11与储存箱3
‑
1相连，排水排气口3
‑
12设置在储存箱3
‑
1上，迅冷管3
‑
13与储存箱3
‑
1相连，迅冷管3
‑
13与分流箱3
‑
16相连，分流箱3
‑
16与储存箱3
‑
1相连，第一分流加速管3
‑
14一端深入安全泄压管3
‑
15内并保持管口朝下，第一分流加速管3
‑
14另一端与分流箱3
‑
16相连，安全泄压管3
‑
15与爆炸安全箱3
‑
5相连且连通，分流箱3
‑
16与y形分流管3
‑
17相连且连通，y形分流管3
‑
17与补气主管道3
‑
18相连且连通，补气主管道3
‑
18与加速风箱3
‑
11相连且连通，y形分流管3
‑
17与第二分流加速管3
‑
19相连且连通，第二分流加速管3
‑
19一端深入防爆泄压管3
‑
20内并保持管口水平，防爆泄压管3
‑
20与储存箱3
‑
1相连且连通，冷却通道3
‑
21由带轴活气轮3
‑
22和储存箱3
‑
1围合而成，冷却通道3
‑
21与排水排气口3
‑
12相连通，带轴活气轮3
‑
22与储存箱3
‑
1转动连接，数个实验爆炸腔3
‑
25设置在带轴活气轮3
‑
22上，实验爆炸腔3
‑
25内设有第一侧壁3
‑
23和第二侧壁3
‑
24，实验连通管3
‑
26与储存箱3
‑
1相连且连通，实验连通管3
‑
26与爆炸安全箱3
‑
5相连且连通，泄压单向阀3
‑
27设置在安全泄压管3
‑
15内，第二活塞杆3
‑
28与爆炸安全箱3
‑
5滑动连接，第二活塞杆3
‑
28与爆炸推动活塞3
‑
37相连，爆炸推动活塞3
‑
37滑动连接在爆炸安全箱3
‑
5内，第二弹簧3
‑
29套在第二活塞杆3
‑
28上，第二弹簧3
‑
29两端分别连接在爆炸推动活塞3
‑
37和爆炸安全箱3
‑
5上，防爆泄压阀3
‑
30设置在防爆泄压管3
‑
20内，补气叶轮3
‑
31设置在加速风箱3
‑
11内，补气叶轮3
‑
31与带轴活气轮3
‑
22相连，分流座3
‑
32将分流箱3
‑
16内部分为上腔体3
‑
33和下腔体3
‑
34，上腔体3
‑
33与第一分流加速管3
‑
14相连通，下腔体3
‑
34与迅冷管3
‑
13相连通，上腔体3
‑
33和下腔体3
‑
34均与y形分流管3
‑
17相连通，混合气进入口3
‑
35设置在储存箱3
‑
1上，混合气进入口3
‑
35与天然气输管道2
‑
12相连通，天然气输管道2
‑
12与储存箱3
‑
1相连，换热孔3
‑
36与迅冷管3
‑
13相连通，换热孔3
‑
36设置在储存箱3
‑
1上，第二电机3
‑
3运转带动第二联轴器3
‑
4进行转动，第二联轴器3
‑
4进行转动会带轴活气轮3
‑
22进行转动，带轴活气轮3
‑
22的转动方向为从第二电机3
‑
3向第二联轴器3
‑
4看的逆时针，带轴活气轮3
‑
22进行转动时，进入到储存箱3
‑
1内的气体被转动的带轴活气轮3
‑
22进行带动混合，第二侧壁3
‑
24有助于气体的混合均匀，然后装有混合均匀气体的实验爆炸腔3
‑
25转动到与实验连通管3
‑
26接通时，火花塞3
‑
6进
行点火，如果此时混合气体的浓度可以点燃时，气体会进行爆燃，气体膨胀会推动爆炸推动活塞3
‑
37，爆炸推动活塞3
‑
37会通过第二活塞杆3
‑
28带动活动插头3
‑
7向固定插座3
‑
8运动，活动插头3
‑
7插入固定插座3
‑
8时，指示灯3
‑
9电路接通并亮起来，提示此时已经完成了一次爆燃，第二弹簧3
‑
29达到压缩极限，爆炸安全箱3
‑
5内的气体冲开泄压单向阀3
‑
27从安全泄压管3
‑
15向下排出，带轴活气轮3
‑
22会带动补气叶轮3
‑
31进行转动，补气叶轮3
‑
31转动会形成向上的气体流动，气体从补气通道3
‑
10进入到加速风箱3
‑
11内然后从补气主管道3
‑
18进入到y形分流管3
‑
17进行分流，一部分气体进入到分流箱3
‑
16内被分流座3
‑
32分流，从上腔体3
‑
33进入到第一分流加速管3
‑
14内最终从安全泄压管3
‑
15内向下喷出，这样从泄压单向阀3
‑
27喷出的气体会和第一分流加速管3
‑
14喷出的气体起到加速的作用，帮助气体快速排出，也就是当泄压单向阀3
‑
27被冲开时，可以从泄压单向阀3
‑
27的单位时间内排出更多的气体，因为压力得到了增强，爆燃反应排气结束后，在第二弹簧3
‑
29的弹力作用下，爆炸推动活塞3
‑
37会进行复位，而随着带轴活气轮3
‑
22的转动下一个装有混合气的实验爆炸腔3
‑
25已经转动过来，循环上述反应，直到指示灯3
‑
9不再亮起时，证明此时混合气体的浓度已经达到相对安全的一个范围，可以进行储存，而发生爆燃反应的实验爆炸腔3
‑
25在继续转动的过程中，从分流箱3
‑
16内分流后吹入迅冷管3
‑
13的风会吹入换热孔3
‑
36，对发生反应的实验爆炸腔3
‑
25进行降温，当实验爆炸腔3
‑
25转动到与冷却通道3
‑
21接通时，反应产生的水和气体会从排水排气口3
‑
12排出，第二侧壁3
‑
24的角度在转动到与冷却通道3
‑
21接通时利于水的排出，储存箱3
‑
1在整个过程中，如果有压力过大的情况，气体会冲开防爆泄压阀3
‑
30排出，y形分流管3
‑
17分流的气体一部分会进入到第二分流加速管3
‑
19内，然后从防爆泄压管3
‑
20内吹出，起到快速排放补充压力的作用，同时能够有效稀释气体，防止在装置外发生燃烧。
46.具体实施方式四：
47.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的天然气输管道2
‑
12的长度大于50m，保证天然气管道的安全，防止发生大规模的爆炸燃烧，压力联动箱2
‑
11上设有排气的阀门。
48.具体实施方式五：
49.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的储存箱3
‑
1安装时，储存箱3
‑
1的上端面置于水平面以下，可以保证发生爆炸时，爆炸不会影响其他物体。
50.具体实施方式六：
51.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的活动插头3
‑
7插入固定插座3
‑
8时，指示灯3
‑
9电路接通并亮起来，提示此时处于爆燃阶段，储存箱3
‑
1内的气体仍有爆炸危险。
52.具体实施方式七：
53.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的第二侧壁3
‑
24与水平面的夹角范围为45
‑
60度，便于实验爆炸腔3
‑
25内排水和气体的进入和排出。
54.具体实施方式八：
55.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述
的活动插头3
‑
7插入固定插座3
‑
8时，第二弹簧3
‑
29达到压缩极限，爆炸安全箱3
‑
5内的气体冲开泄压单向阀3
‑
27从安全泄压管3
‑
15向下排出，保证燃烧过程的安全。
56.具体实施方式九：
57.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的储存箱3
‑
1的上端面上设有由于抽出天然气的阀门，当需要对存放的天然气进行提纯时，可以从阀门处将天然气抽走。
58.本装置的工作原理是：装置能够回收天然气，装置使用前，水补充管1
‑
3外接可以持续加入水的管道，当天然气发生泄漏时，第一电机2
‑
1运转带动第一联轴器2
‑
3进行转动，第一联轴器2
‑
3转动会带动带轴叶轮2
‑
13进行转动，带轴叶轮2
‑
13进行转动会形成气体流动，将外界的天然气和空气从进入口2
‑
5吸入到负压箱2
‑
4内然后经过缓流箱2
‑
6进入到中转箱2
‑
8内，经由安全缓流管2
‑
7进入到半环流通道2
‑
16内，然后继续随着风压流动到燃气输管道2
‑
12内，最终进入到储存箱3
‑
1内，从而将泄漏的天然气回收到储存箱3
‑
1内；装置能够将回收中产生的燃烧进行处理，天然气在回收的过程中发生燃烧，气体会迅速膨胀，增大的气压会冲开顶起单向阀2
‑
14然后向上将联动带杆活塞2
‑
15顶起，当联动带杆活塞2
‑
15运动到压力联动箱2
‑
11的极限位置时，气体就难以进入顶起单向阀2
‑
14内了，此时联动带杆活塞2
‑
15向上运动时带动浮动座2
‑
10向上运动，浮动座2
‑
10会带动带杆闸门2
‑
17向上运动，这样带支腿流量箱1
‑
4内的水会从带支腿水箱1
‑
2经混合输出管1
‑
15、通道进入管2
‑
9流入到半环流通道2
‑
16内，此时压力已经得到释放，联动带杆活塞2
‑
15的位置得以保持，从而保证了带杆闸门2
‑
17的开启，使水不断的向半环流通道2
‑
16内进行流动，从而将火灭掉，水由于重力，一部分会从半环流通道2
‑
16向安全缓流管2
‑
7流动，防止火势向装置外蔓延，一部分由于带轴叶轮2
‑
13的持续运转形成的风力推动，将水推入燃气输管道2
‑
12内，从而防止火势向储存箱3
‑
1内蔓延，达到安全使用的作用，装置的进液管1
‑
6外接灭火剂和清洁剂的混合管道，在水从带支腿水箱1
‑
2向混合输出管1
‑
15的流动过程中，会带动被动叶轮1
‑
18进行转动，被动叶轮1
‑
18会带动凸轮1
‑
14进行转动，凸轮1
‑
14会通过与第一弹簧1
‑
10的配合带动带座滑轮1
‑
11进行上下往复运动，带座滑轮1
‑
11会通过第一活塞杆1
‑
9带动活塞1
‑
17进行上下往复运动，活塞1
‑
17会引起压力箱1
‑
7内的压差变化，当压力箱1
‑
7压力减小时，进液管1
‑
6内的液体会冲开进液单向阀1
‑
5进入到压力箱1
‑
7内，然后加压后冲开出液单向阀1
‑
16进入到带支腿流量箱1
‑
4内，混合液进入到带支腿流量箱1
‑
4内随着转动的被动叶轮1
‑
18和水进行逆流混合，达到好的混合效果，这样混合着清洁剂和灭火剂的水会加强灭火效果，且对水流经的部分进行清洁处理，灭火结束后可以向下按压浮动座2
‑
10，浮动座2
‑
10会带动联动带杆活塞2
‑
15向下运动，从而将压力联动箱2
‑
11内的气体从压力联动箱2
‑
11上设有的排气阀排出去，从而达到复位的目的；装置能够对回收的天然气混合气体进行混合均匀的同时检测气体是否达到燃烧爆炸的浓度，装置能够进行排水，第二电机3
‑
3运转带动第二联轴器3
‑
4进行转动，第二联轴器3
‑
4进行转动会带轴活气轮3
‑
22进行转动，带轴活气轮3
‑
22的转动方向为从第二电机3
‑
3向第二联轴器3
‑
4看的逆时针，带轴活气轮3
‑
22进行转动时，进入到储存箱3
‑
1内的气体被转动的带轴活气轮3
‑
22进行带动混合，第二侧壁3
‑
24有助于气体的混合均匀，然后装有混合均匀气体的实验爆炸腔3
‑
25转动到与实验连通管3
‑
26接通时，火花塞3
‑
6进行点火，如果此时混合气体的浓度可以点燃时，气体会进行爆燃，气体膨胀会推动爆炸推动活塞3
‑
37，爆炸推动活塞3
‑
37会通过第二活塞杆3
‑
28带动活动插头3
‑
7向固定插座3
‑
8运动，活动插头3
‑
7插入固定插座3
‑
8时，指示灯3
‑
9电路接通并亮起来，提示此时已经完成了一次爆燃，第二弹簧3
‑
29达到压缩极限，爆炸安全箱3
‑
5内的气体冲开泄压单向阀3
‑
27从安全泄压管3
‑
15向下排出，带轴活气轮3
‑
22会带动补气叶轮3
‑
31进行转动，补气叶轮3
‑
31转动会形成向上的气体流动，气体从补气通道3
‑
10进入到加速风箱3
‑
11内然后从补气主管道3
‑
18进入到y形分流管3
‑
17进行分流，一部分气体进入到分流箱3
‑
16内被分流座3
‑
32分流，从上腔体3
‑
33进入到第一分流加速管3
‑
14内最终从安全泄压管3
‑
15内向下喷出，这样从泄压单向阀3
‑
27喷出的气体会和第一分流加速管3
‑
14喷出的气体起到加速的作用，帮助气体快速排出，也就是当泄压单向阀3
‑
27被冲开时，可以从泄压单向阀3
‑
27的单位时间内排出更多的气体，因为压力得到了增强，爆燃反应排气结束后，在第二弹簧3
‑
29的弹力作用下，爆炸推动活塞3
‑
37会进行复位，而随着带轴活气轮3
‑
22的转动下一个装有混合气的实验爆炸腔3
‑
25已经转动过来，循环上述反应，直到指示灯3
‑
9不再亮起时，证明此时混合气体的浓度已经达到相对安全的一个范围，可以进行储存，而发生爆燃反应的实验爆炸腔3
‑
25在继续转动的过程中，从分流箱3
‑
16内分流后吹入迅冷管3
‑
13的风会吹入换热孔3
‑
36，对发生反应的实验爆炸腔3
‑
25进行降温，当实验爆炸腔3
‑
25转动到与冷却通道3
‑
21接通时，反应产生的水和气体会从排水排气口3
‑
12排出，第二侧壁3
‑
24的角度在转动到与冷却通道3
‑
21接通时利于水的排出，储存箱3
‑
1在整个过程中，如果有压力过大的情况，气体会冲开防爆泄压阀3
‑
30排出，y形分流管3
‑
17分流的气体一部分会进入到第二分流加速管3
‑
19内，然后从防爆泄压管3
‑
20内吹出，起到快速排放补充压力的作用，同时能够有效稀释气体，防止在装置外发生燃烧。
59.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。