一种液体食品加工灌装设备及其方法与流程

1.本发明属于液体食品加工技术领域，具体为一种液体食品加工灌装设备及其方法。


背景技术：

2.液体食品的种类很多，比如稠米汤、藕粉、杏仁茶、过萝麦片粥，蒸蛋羹、蛋花汤、肉汤冲鸡蛋、牛奶冲鸡蛋、各种牛奶及奶制品(奶酪)、杏仁豆腐、酸奶、冰淇淋、可可牛奶，牛奶冲藕粉、豆浆、过萝豆汤、菜水、过萝菜汤、西红柿汁、鲜果汁、煮果子水、果茶、果冻、清鸡汤、清肉汤、肝汤等。
3.商品类的液体食品多以粥类、各种饮料、果汁、奶品、豆汁类为主，在生产销售时，需要将其进行灌装，然后通过伽玛射线穿透辐照，作用于微生物，直接或间接破坏微生物的核糖核酸、蛋白质和酶，从而杀死微生物，起到消毒灭菌的作用。
4.灌装过程是液体生产加工的重点项目之一，常见的灌装方式就是将液体食品倒入到大罐内，然后通过出口垂直向下，通过重力作用，配合阀门开闭，实现液体食品的灌装。
5.但是，这种方式，在针对较为粘稠的液体食品或者添加物较多的饮料时，很容易造成灌装物料不够均匀的问题，大大降低了产品的灌装质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种液体食品加工灌装设备及其方法，以解决将液体食品均匀灌装的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体食品加工灌装设备，包括底座，所述底座上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有立柱，所述立柱上固定有第一罐体，所述第一罐体的一侧固定有通道，所述通道的另一端固定连通有第二罐体，所述第二罐体上固定嵌入有密封轴承，所述密封轴承上过盈配合有支撑轴，所述第二罐体上固定有第一电机，所述第一电机的转轴与支撑轴通过联轴器固定连接，所述支撑轴上缠绕有螺旋片，所述螺旋片与通道接触紧贴。
8.优选的，所述第一罐体的下端固定有灌装口，灌装口上固定嵌入有电磁阀，能够实现物料出料的开闭设置。
9.优选的，所述第一罐体上固定有第一盖板，第一盖板上固定嵌入有嵌入有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有活塞板，活塞板与第一罐体滑动套设，第一缸体和第二缸体均为液压缸，推力稳定，且行程足够长。
10.优选的，所述第一盖板上设置有气孔，第一盖板上固定有覆盖有气孔的弯管，弯管上固定嵌入有防尘网，保证活塞板的上下移动时，与第一盖板之间的压力平衡。
11.优选的，所述第二罐体上固定有第二盖板，第二罐体上固定嵌入有进料口，可将被灌装食物统一送入到第二罐体内。
12.优选的，所述第二盖板上固定嵌入有轴套，轴套内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上固
定有搅拌叶，能够对液体食品进行搅拌，保证食品内的食物混合均匀，保证灌装稳定。
13.优选的，所述第二盖板上固定有第二电机，第二电机的转轴与搅拌轴通过联轴器固定，第一电机和第二电机均为步进电机，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
14.优选的，所述第二罐体的下端固定有筒体，筒体内滑动套设有螺纹柱，螺纹柱与底座固定连接，可配合第一缸体的伸缩，实现两个罐体的高度调整。
15.优选的，所述螺纹柱上螺纹设置有螺纹套，螺纹套与筒体支护紧贴，螺纹套上固定有把手，能够对筒体起到一个支护效果，保证高度稳定。
16.优选的，所述液体食品加工灌装方法如下：
17.第一步：当需要进行粘稠液体食品或者添加物种类较多的饮品进行灌装时，将原料集中通过进料口倒入到第二罐体内，此时，启动第二电机，第二电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，使其能够对食品进行搅拌，保证食品的混合均匀。
18.第二步：启动第一电机，第一电机带动支撑轴转动，使得支撑轴带动螺旋片实现螺旋送料，从而将该类液体食品进行均匀送料，保证每次流量的均衡。
19.第三步：当液体食品进入到第一罐体内，通过灌装口，使得食品可以进入到罐体或瓶体内，为了保证足够的出料压力，通过第二缸体的活塞杆推进，使得活塞板下压，对食品起到一个推动效果，从而保证灌装稳定性，气孔可保证内部压力平衡，弯管配合防尘网避免颗粒或毛絮灰尘进入到第一罐体内。
20.第四步：当需要根据灌装载物的高度调整灌装高度时，通过第一缸体的伸缩，使得两个罐体的高度可实现上下调整，筒体在螺纹柱上滑动，可配合移动，当高度定位时，通过把手转动螺纹套，使其与筒体接触，形成支撑效果，保证高度位置的稳定。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过搅拌轴配合搅拌叶的转动，使其能够对粘稠或添加物较多的液体食品进行混料均匀，再通过螺旋片实现均衡送料，进入到第一罐体内，经过出料口灌装，同时，通过活塞板下压，可提高出料稳定，避免堵塞。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的a处放大示意图；
24.图3为本发明的弯管部分局部放大示意图。
25.图中：1、底座；11、第一缸体；12、立柱；13、第一罐体；14、通道；15、第二罐体；16、密封轴承；17、支撑轴；18、第一电机；19、螺旋片；2、灌装口；21、电磁阀；3、第一盖板；31、第二缸体；32、活塞板；33、气孔；34、弯管；35、防尘网；4、第二盖板；41、进料口；42、轴套；43、搅拌轴；44、搅拌叶；45、第二电机；5、筒体；52、螺纹柱；53、螺纹套；54、把手。
具体实施方式
26.请参阅图1和图2，一种液体食品加工灌装设备，包括底座1，底座1上固定有第一缸体11，第一缸体11的活塞杆上固定有立柱12，立柱12上固定有第一罐体13，第一罐体13的一侧固定有通道14，通道14的另一端固定连通有第二罐体15，第二罐体15上固定嵌入有密封轴承16，密封轴承16上过盈配合有支撑轴17，第二罐体15上固定有第一电机18，第一电机18的转轴与支撑轴17通过联轴器固定连接，支撑轴17上缠绕有螺旋片19，螺旋片19与通道14
接触紧贴。
27.请参阅图1，第一罐体13的下端固定有灌装口2，灌装口2上固定嵌入有电磁阀21，能够实现物料出料的开闭设置。
28.请参阅图1，第一罐体13上固定有第一盖板3，第一盖板3上固定嵌入有嵌入有第二缸体31，第二缸体31的活塞杆上固定有活塞板32，活塞板32与第一罐体13滑动套设，第一缸体11和第二缸体31均为液压缸，推力稳定，且行程足够长。
29.请参阅图1和图3，第一盖板3上设置有气孔33，第一盖板3上固定有覆盖有气孔33的弯管34，弯管34上固定嵌入有防尘网35，保证活塞板32的上下移动时，与第一盖板3之间的压力平衡。
30.请参阅图1，第二罐体15上固定有第二盖板4，第二罐体15上固定嵌入有进料口41，可将被灌装食物统一送入到第二罐体15内。
31.请参阅图1，第二盖板4上固定嵌入有轴套42，轴套42内转动设置有搅拌轴43，搅拌轴43上固定有搅拌叶44，能够对液体食品进行搅拌，保证食品内的食物混合均匀，保证灌装稳定。
32.请参阅图1，第二盖板4上固定有第二电机45，第二电机45的转轴与搅拌轴43通过联轴器固定，第一电机18和第二电机45均为步进电机，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
33.请参阅图1，第二罐体15的下端固定有筒体5，筒体5内滑动套设有螺纹柱52，螺纹柱52与底座1固定连接，可配合第一缸体11的伸缩，实现两个罐体的高度调整。
34.请参阅图1，螺纹柱52上螺纹设置有螺纹套53，螺纹套53与筒体5支护紧贴，螺纹套53上固定有把手54，能够对筒体5起到一个支护效果，保证高度稳定。
35.请参阅图1，液体食品加工灌装方法如下：
36.第一步：当需要进行粘稠液体食品或者添加物种类较多的饮品进行灌装时，将原料集中通过进料口41倒入到第二罐体15内，此时，启动第二电机45，第二电机45通过搅拌轴43带动搅拌叶44转动，使其能够对食品进行搅拌，保证食品的混合均匀。
37.第二步：启动第一电机18，第一电机18带动支撑轴17转动，使得支撑轴17带动螺旋片19实现螺旋送料，从而将该类液体食品进行均匀送料，保证每次流量的均衡。
38.第三步：当液体食品进入到第一罐体13内，通过灌装口2，使得食品可以进入到罐体或瓶体内，为了保证足够的出料压力，通过第二缸体31的活塞杆推进，使得活塞板32下压，对食品起到一个推动效果，从而保证灌装稳定性，气孔33可保证内部压力平衡，弯管34配合防尘网35避免颗粒或毛絮灰尘进入到第一罐体13内。
39.第四步：当需要根据灌装载物的高度调整灌装高度时，通过第一缸体11的伸缩，使得两个罐体的高度可实现上下调整，筒体5在螺纹柱52上滑动，可配合移动，当高度定位时，通过把手54转动螺纹套53，使其与筒体5接触，形成支撑效果，保证高度位置的稳定。
40.本方案的工作原理是：当需要进行粘稠液体食品或者添加物种类较多的饮品进行灌装时，将原料集中通过进料口41倒入到第二罐体15内，此时，启动第二电机45，第二电机45通过搅拌轴43带动搅拌叶44转动，使其能够对食品进行搅拌，保证食品的混合均匀。
41.然后，启动第一电机18，第一电机18带动支撑轴17转动，使得支撑轴17带动螺旋片19实现螺旋送料，从而将该类液体食品进行均匀送料，保证每次流量的均衡。
42.当液体食品进入到第一罐体13内，通过灌装口2，使得食品可以进入到罐体或瓶体内，为了保证足够的出料压力，通过第二缸体31的活塞杆推进，使得活塞板32下压，对食品起到一个推动效果，从而保证灌装稳定性，气孔33可保证内部压力平衡，弯管34配合防尘网35避免颗粒或毛絮灰尘进入到第一罐体13内。
43.当需要根据灌装载物的高度调整灌装高度时，通过第一缸体11的伸缩，使得两个罐体的高度可实现上下调整，筒体5在螺纹柱52上滑动，可配合移动，当高度定位时，通过把手54转动螺纹套53，使其与筒体5接触，形成支撑效果，保证高度位置的稳定。