耐高压密封钢瓶的制作方法

1.本技术涉及压力容器的领域，尤其是涉及一种耐高压密封钢瓶。


背景技术：

2.气体钢瓶是指在正常环境下(
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40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30mpa(表压)，公称容积为0.4～1000l的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。
3.公告号为cn205316029u的中国专利公开了一种液化石油气钢瓶，包括钢瓶本体，所述钢瓶本体底部设置有用于支撑钢瓶本体的环形支撑座，所述环形支撑座与地面接触端设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有卡接槽，所述环形支撑座卡在所述卡接槽中，所述卡接槽底部的宽度大于卡接槽开口部的宽度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：气体钢瓶长时间使用，容易被外界因素影响而放置不稳，瓶体本身受到外力的损害导致气体钢瓶可以承受的压力变小。


技术实现要素：

5.为了提高耐高压性能，本技术提供一种耐高压密封钢瓶。
6.本技术提供的一种耐高压密封钢瓶采用如下的技术方案：
7.一种耐高压密封钢瓶，包括钢瓶本体，还包括连接在钢瓶本体外的顶部开口的壳体、连接在壳体顶部的壳盖，所述壳体的侧壁与钢瓶本体的侧壁之间通过加强组件连接，所述壳体的底部通过缓冲组件与钢瓶本体的底部连接，所述壳盖与壳体可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，壳体套在钢瓶本体上，减小了钢瓶本体摔倒时瓶身受到的损坏；通过加强组件对钢瓶本体的瓶身进行加固，提高了钢瓶本体耐高压性能。
9.可选的，所述壳体为空心柱状，所述加强组件包括连接在壳体圆周内壁上的加强座、连接在钢瓶本体圆周外壁上的加强圈，所述加强座和加强圈之间通过水平的连接杆连接。
10.通过采用上述技术方案，加强圈和连接杆固定钢瓶，减小了钢瓶本体摔倒时瓶身受到的损坏；加强圈对钢瓶本体的瓶身进行加固，提高了钢瓶本体耐高压性能。
11.可选的，所述加强座和加强圈均设有多个，多个所述加强座沿壳体的轴线方向均匀排列，多个所述加强圈沿钢瓶本体的轴线方向均匀排列且与加强座一一对应，所述连接杆沿钢瓶本体的周向设有多根。
12.通过采用上述技术方案，多个加强座、加强圈、连接杆协作，提高了钢瓶本体放置的稳定性，加强了加固钢瓶本体瓶身的效果。
13.可选的，多个所述加强圈之间通过竖直的加强条连接，所述加强条沿钢瓶本体的周向设有多个，所述加强条与钢瓶本体相贴。
14.通过采用上述技术方案，加强条结合加强圈进一步加固钢瓶本体的瓶身。
15.可选的，所述缓冲组件包括连接在钢瓶本体底部的缓冲座、连接在缓冲座和壳体底部之间的缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，钢瓶本体一般质量较大，缓冲座减小了重力势能，缓冲垫压缩，进一步对钢瓶本体进行缓冲。
17.可选的，所述壳盖的底端与壳体的顶端法兰连接。
18.通过采用上述技术方案，壳盖可拆卸，便于使用钢瓶。
19.可选的，所述壳体的底部固定连接有放置台，所述放置台为上大下小的圆台状。
20.通过采用上述技术方案，放置台使壳体与地面接触面积变大，进而使得钢瓶本体放置更加平稳。
21.可选的，所述放置台的底部设有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，防滑垫增加了壳体与地面之间的摩擦力，进而降低壳体摔倒的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置壳体和加强组件，壳体套在钢瓶本体上，减小了钢瓶本体摔倒时瓶身受到的损坏；通过加强组件对钢瓶本体的瓶身进行加固，提高了钢瓶本体耐高压性能；
25.2.设置缓冲组件，钢瓶本体一般质量较大，缓冲座减小了重力势能，缓冲垫压缩，进一步对钢瓶本体进行缓冲；
26.3.设置防滑垫，增加了壳体与地面之间的摩擦力，进而降低壳体摔倒的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中加强组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、壳体；11、加强座；12、连接杆；13、稳固条；2、钢瓶本体；21、加强圈；22、加强条；3、壳盖；4、放置台；41、防滑垫；5、缓冲座；51、承托环；52、底座；53、缓冲杆；54、缓冲垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种耐高压密封钢瓶。
32.参照图1和图2，耐高压密封钢瓶包括壳体1、通过加强组件连接在壳体1内部的钢瓶本体2。壳体1为空心圆柱状，壳体1的顶部开口且通过法兰连接有壳盖3，壳盖3可拆卸，便于使用钢瓶本体2。
33.参照图1，在壳体1的底部固定连接有放置台4，为了提高壳体1放置的稳定性，将放置台4的底部直径设置较大。这样壳体1与地面接触面积变大，进而使得钢瓶本体2放置更加平稳。为了节约成本，放置台4呈圆台状。放置台4直径较小的一端与壳体1的底部固定连接，放置台4尺寸较大的一端放置在地面上。在放置台4的底部胶接有防滑垫41，防滑垫41增加了壳体1与地面之间的摩擦力，进而降低壳体1放置不稳的可能性。
34.参照图2，钢瓶本体2的顶端和底端均为半球形，中部为圆柱状。加强组件包括连接在壳体1圆周内壁上的环形加强座11、套设在钢瓶本体2圆周外壁上的环形的加强圈21、连
接加强圈21和加强座11的连接杆12。壳体1套在钢瓶本体2上，通过加强圈21和连接杆12固定钢瓶，减小了钢瓶本体2摔倒时瓶身受到的损坏。加强圈21对钢瓶本体2的瓶身进行加固，提高了钢瓶本体2耐高压性能。
35.参照图2，加强座11焊接在壳体1上，沿壳体1的轴线方向均匀设有多个。加强圈21沿钢瓶本体2的轴线方向设有多个，且与加强座11一一对应设置。位于同一高度的加强座11和加强圈21之间均通过水平的连接杆12连接，连接杆12沿钢瓶本体2的周向设有多根。
36.参照图2，多个加强座11、加强圈21、连接杆12协作，提高了钢瓶本体2放置的稳定性，加强了加固钢瓶本体2瓶身的效果。钢瓶本体2上还设有加强条22，加强条22竖直设置，加强条22连接多个加强圈21，加强条22沿钢瓶本体2的周向均匀设有多条，加强条22结合加强圈21进一步加固钢瓶本体2的瓶身。多道加强座11之间通过竖直的稳固条13连接，稳固条13焊接在壳体1内壁上，提高了钢瓶本体2放置的稳定性。
37.参照图2，安装时，将钢瓶本体2放入加强圈21内，钢瓶本体2的底部与壳体1的底部的内壁相抵。钢瓶本体2一般质量较大，为了降低钢瓶本体2放置时与壳体1底部之间因磕碰产生的损伤，在钢瓶本体2的底部和壳体1之间设有缓冲组件。
38.参照图2，缓冲组件包括连接在钢瓶本体2底部的缓冲座5，缓冲座5包括用于承托钢瓶本体2的承托环51、用于抵触壳体1的底座52、连接承托环51和底座52的缓冲杆53。承托环51和底座52均呈环状，承托环51的内径小于钢瓶本体2的外径，承托环51的外径小于底座52的外径。底座52的外径与壳体1的内径相等，底座52的侧壁固定连接在壳体1上。在底座52与壳体1之间设有缓冲垫54，钢瓶本体2放置在缓冲座5上，在重力的作用下，承托环51带动缓冲杆53下压，减小了重力势能，缓冲垫54压缩，进一步对钢瓶本体2进行缓冲。
39.本技术实施例一种耐高压密封钢瓶的实施原理为：将钢瓶本体2放入壳体1，放置在缓冲座5上，在重力的作用下，承托环51带动缓冲杆53下压，减小了重力势能，缓冲垫54压缩，进一步对钢瓶本体2进行缓冲。壳体1套在钢瓶本体2上，通过加强圈21和连接杆12固定钢瓶，减小了钢瓶本体2摔倒时瓶身受到的损坏。加强圈21和加强条22对钢瓶本体2的瓶身进行加固，提高了钢瓶本体2耐高压性能。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。