一种高纯高压氧气瓶阀的制作方法

1.本实用新型是一种高纯高压氧气瓶阀，属于气瓶阀门技术领域。


背景技术：

2.当前工业技术的发展已大量使用高纯高压氧气，氧是强氧化性气体，氧气瓶阀在使用过程中，开启时动作必须缓慢，防止高压氧气快速流出，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路或者其他减压器等附件过热着火，而普通瓶阀的使用通常靠人为手动控制瓶阀的开启速度，可能存在瓶阀快速开启的误操作，存在风险的隐患。因此，本实用新型提供一种高纯高压氧气瓶阀来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高纯高压氧气瓶阀，通过增加限流体、螺纹管以及螺纹套，以解决上述背景技术中提出的问题，结构简单，使用方便，设计合理，能很好的控制气体流量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高纯高压氧气瓶阀，包括阀体、手轮、转动轴以及限流体，所述阀体下端面设置有螺纹连接头，所述螺纹连接头下侧设置有进气对接口，所述阀体内部开设有上下贯通的气体通道，所述转动轴插设在气体通道内部，所述转动轴上端头连接有手轮，所述阀体右侧设置有螺纹管，所述螺纹管右端头上套设有螺纹套，所述螺纹套右侧设置有出气对接口，所述螺纹管内部开设有梯形通道，所述出气对接口内部右侧中间设置有固定块，所述固定块左侧设置有限流体。
5.进一步地，所述固定块通过多根固定杆和出气口内壁固定连接，所述限流体右端面和固定块左端面焊接固定，所述固定块左端面大于限流体右端面面积。
6.进一步地，所述限流体左部分设置有为锥体，所述限流体右部分设置为柱体，所述锥体的左端面和梯形通道的左端口截面相同，所述柱体右视竖直截面和梯形通道从左到右三分之二处的右视竖直截面相同。
7.进一步地，所述梯形通道左侧设置有过度通道，所述梯形通道通过过度通道和气体通道相连通。
8.进一步地，所述转动轴处于最低位置时转动轴的下端面低于过度通道最低点所在水平面。
9.进一步地，所述螺纹管的外表面设置有内螺纹，所述螺纹套内部设置有外螺纹，所述螺纹套和螺纹管通过内部螺纹相连接，所述螺纹管的左右长度大于螺纹套左右长度的两倍，所述螺纹套的外表面设置有防滑凸起。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高纯高压氧气瓶阀，通过增加限流体、螺纹管以及螺纹套，通过转动手轮可以控制转动轴在气体通道内部的位置，当转动轴的下端面高于过度通道的下内壁时，阀门打开，通过转动螺纹套改变螺纹套在螺纹管上的位置，进而控制限流体在梯形通道内部的位置，当限流体左端面和梯形通道左端口完全重合时，
阻止气体通过，转动螺纹套使得限流体在梯形通道内部向右运动，此过程中限流体和梯形通道之间的缝隙不断，气体流通量相应的会越来越大，当需要减小气体流量时，通过转动螺纹套控制限流体在梯形通道内部向左运动即可，在实际使用的时候，更适合应用于气瓶阀门技术领域。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种高纯高压氧气瓶阀的正视图；
13.图2为本实用新型一种高纯高压氧气瓶阀的限流开启正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种高纯高压氧气瓶阀的限流关闭正视剖面图；
15.图中：1
‑
进气对接口、2
‑
螺纹连接头、3
‑
阀体、4
‑
转动轴、5
‑
手轮、6
‑
螺纹管、7
‑
螺纹套、8
‑
防滑凸起、9
‑
出气对接口、10
‑
气体通道、11
‑
过度通道、12
‑
限流体、13
‑
固定块、14
‑
固定杆、15
‑
梯形通道。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯高压氧气瓶阀，包括阀体3、手轮5、转动轴4以及限流体12，阀体3下端面设置有螺纹连接头2，螺纹连接头2下侧设置有进气对接口1，阀体3内部开设有上下贯通的气体通道10，转动轴4插设在气体通道10内部，转动轴4上端头连接有手轮5，阀体3右侧设置有螺纹管6，螺纹管6右端头上套设有螺纹套7，螺纹套7右侧设置有出气对接口9，螺纹管6内部开设有梯形通道15，出气对接口9内部右侧中间设置有固定块13，固定块13左侧设置有限流体12。
18.固定块13通过多根固定杆14和出气口内壁固定连接，限流体12右端面和固定块13左端面焊接固定，固定块13左端面大于限流体12右端面面积，限流体12左部分设置有为锥体，限流体12右部分设置为柱体，锥体的左端面和梯形通道15的左端口截面相同，柱体右视竖直截面和梯形通道15从左到右三分之二处的右视竖直截面相同。
19.梯形通道15左侧设置有过度通道11，梯形通道15通过过度通道11和气体通道10相连通，转动轴4处于最低位置时转动轴4的下端面低于过度通道11最低点所在水平面，螺纹管6的外表面设置有内螺纹，螺纹套7内部设置有外螺纹，螺纹套7和螺纹管6通过内部螺纹相连接，螺纹管6的左右长度大于螺纹套7左右长度的两倍，螺纹套7的外表面设置有防滑凸起8。
20.作为本实用新型的一个实施例：通过转动手轮5可以控制转动轴4在气体通道10内部的位置，当转动轴4的下端面高于过度通道11的下内壁时，阀门打开，通过转动螺纹套7改变螺纹套7在螺纹管6上的位置，进而控制限流体12在梯形通道15内部的位置，当限流体12左端面和梯形通道15左端口完全重合时，阻止气体通过，转动螺纹套7使得限流体12在梯形通道15内部向右运动，此过程中限流体12和梯形通道15之间的缝隙不断，气体流通量相应的会越来越大，当需要减小气体流量时，通过转动螺纹套7控制限流体12在梯形通道15内部
向左运动即可，本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，能很好的控制气体流量。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。