一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线及方法与流程

一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线及方法
1.本技术是申请日为2020年08月01日，申请号为cn202010764077.1的发明名称为一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线的分案申请。
技术领域
2.本发明属于建筑涂料技术领域，尤其是涉及一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线及方法。


背景技术：

3.建筑装饰涂料包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂等成分，用于涂饰物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜，具有保护作用、装饰作用和特殊功能作用。
4.传统的自动化罐装生产线有两种，一种是人工灌装的方式，由于工作人员人为操作存在较大误差，导致建筑装饰涂料的灌装量难以得到精确掌控，进而降低产品质量，且人工操作费时费力，自动化程度较低，生产成本较高；另一种是通过传送带运输的方式，对建筑装饰涂料的储存罐进行水平直线运输，在运输过程中，通过一根或多根输料管将建筑装饰涂料注入储存罐内，在注料时，需暂停传送带的运输操作，待注料完成后，再启动传送带，带动下一组储存罐移动至输料管下方进行灌装操作，即生产中建筑装饰涂料的灌装和储存罐的运输无法同时进行，导致生产连续性较差，加大了操作难度，降低了生产效率。
5.为此，我们提出一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对上述生产效率、自动化程度较低的问题，提供一种高效的且自动化程度高的建筑装饰涂料用自动化罐装生产线。
7.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线，包括第一输送带、承载板、第二输送带、储料箱、灌装头和多个固定连接在承载板下端的支撑腿，其特征在于，所述第一输送带、承载板和第二输送带均处于同一水平面上，所述承载板的上方依次设有限位板和涂料漏斗，所述涂料漏斗的上端与储料箱的底部转动连接，所述储料箱与涂料漏斗连通，所述承载板的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过减速箱安装有转轴，所述转轴的上端依次固定贯穿承载板、限位板和涂料漏斗，所述限位板的周侧壁上环形阵列设置有多个限位槽，所述承载板的上表面设有多个与限位槽对应设置的推送机构。
8.优选的，所述第一输送带和第二输送带的表面均等距排布有防滑筋条，防止运输过程中储存罐在第一输送带和第二输送带表面发生滑移，使位置产生偏差导致储存罐无法进入限位槽内。
9.优选的，多个所述限位槽均呈u形开口设置，且所述限位槽的侧壁上贴附有橡胶防滑垫，可稳固限位槽内储存罐的位置，防止储存罐在旋转过程中，因离心力作用被甩出掉落。
10.优选的，所述推送机构包括设置在承载板上表面的推送槽，所述推送槽的底面滑动连接有第一楔形推块，所述第一楔形推块通过复位弹簧与推送槽的侧壁固定连接，所述推送槽的底部设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有第二楔形推块，所述第二楔形推块的下端固定连接有永磁块，靠近所述第二输送带的支撑腿的侧壁上安装有与永磁块同极相斥的磁铁块。
11.优选的，所述转轴的上端贯穿储料箱的底面并延伸至储料箱内设置，所述转轴的上端同轴固定有蜗杆，所述储料箱的内侧壁上转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有增压板，所述增压板与储料箱的内侧壁滑动密封连接，所述增压板内贯穿设置有单向进气管。
12.与现有的技术相比，本建筑装饰涂料用自动化罐装生产线的优点在于：
13.1、本发明通过设置转轴，带动承载板、限位板和涂料漏斗同步转动，第一输送带将等距排列在其上表面的储存罐转运、输送至承载板上，储存罐逐个依次卡入限位板内的限位槽内，并随承载板转动，从而储存罐在转动过程中，由灌装头向储存罐内灌装建筑装饰涂料，待各个储存罐围绕转轴为圆心旋转180
°
转动至第二输送带相应位置，灌装过程中无需停止对储存罐的运输，生产连续性和自动化程度高，大大提高了生产效率，有效保证了产品质量，降低生产成本。
14.2、本发明通过设置推送机构，灌装完成的储存罐转送至第二运输带位置处时，永磁块与磁铁块的位置正对，在磁力作用下，克服重力推动第二楔形块向上移动，从而推动第一楔形块向靠近第二运输带的方向移动，即将储存罐推出承载板至第二输送带上，灌装完成后的储存罐随第二输送带转运、输送至下一加工工序，操作稳定、高效，无需人工取放，自动化程度高。
15.3、本发明通过设置增压板，转轴带动蜗杆旋转，继而带动与之啮合的蜗轮旋转，则带动固定杆绕蜗轮的圆心转动，通过传动杆推动增压板上下往复移动，增压板向下移动，储料箱内压力增大，加快装饰涂料进入灌装头的流速，进而了提高灌装效率。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线实施例1的结构示意图；
17.图2是图1中a处放大图；
18.图3是本发明提供的一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线实施例1的俯视结构示意图；
19.图4是本发明提供的一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线实施例2的结构示意图。
20.图中，1第一输送带；2承载板；3第二输送带；4储料箱；5灌装头；6支撑腿；7限位板；8涂料漏斗；9驱动电机；10转轴；11限位槽；12防滑筋条；13橡胶防滑垫；14推送槽；15第一楔形推块；16复位弹簧；17凹槽；18第二楔形推块；19永磁块；20磁铁块；21蜗杆；22蜗轮；23固定杆；24传动杆；25增压板；26单向进气管。
具体实施方式
21.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
22.实施例1
23.如图1
‑
3所示，一种建筑装饰涂料用自动化罐装生产线，包括第一输送带1、承载板2、第二输送带3、储料箱4、灌装头5和多个固定连接在承载板2下端的支撑腿6，灌装头5有8个，呈环形阵列安装在涂料漏斗8的下表面，灌装头5上安装有电磁阀，电磁阀可控制灌装头5自由启闭，此为本领域内现有技术，在此不做过多赘述，第一输送带1和第二输送带3的表面均等距排布有防滑筋条12。
24.第一输送带1、承载板2和第二输送带3均处于同一水平面上，承载板2的上方依次设有限位板7和涂料漏斗8，涂料漏斗8的上端与储料箱4的底部转动连接，储料箱4与涂料漏斗8连通，承载板2的下方设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上通过减速箱安装有转轴10，转轴10的上端依次固定贯穿承载板2、限位板7和涂料漏斗8，限位板7的周侧壁上环形阵列设置有多个限位槽11，多个限位槽11均呈u形开口设置，且限位槽11的侧壁上贴附有橡胶防滑垫13。
25.承载板2的上表面设有多个与限位槽11对应设置的推送机构，推送机构包括设置在承载板2上表面的推送槽14，推送槽14的底面滑动连接有第一楔形推块15，第一楔形推块15通过复位弹簧16与推送槽14的侧壁固定连接，推送槽14的底部设有凹槽17，凹槽17内滑动连接有第二楔形推块18，第二楔形推块18的下端固定连接有永磁块19，靠近第二输送带3的支撑腿6的侧壁上安装有与永磁块19同极相斥的磁铁块20。
26.本实施例的工作原理如下：启动驱动电机9，由转轴10带动承载板2、限位板7和涂料漏斗8同步转动，第一输送带3将等距排列在其上表面的储存罐转运、输送至承载板2上，储存罐逐个依次卡入限位板7内的限位槽11内，并随承载板2转动，从而储存罐在转动过程中，由灌装头5向储存罐内灌装建筑装饰涂料，待各个储存罐围绕转轴10为圆心旋转180
°
转动至第二输送带3相应位置，灌装过程中无需停止对储存罐的运输，生产连续性和自动化程度高，大大提高了生产效率，有效保证了产品质量，降低生产成本。
27.本实施例中，灌装完成的储存罐转送至第二运输带3位置处时，永磁块19与磁铁块20的位置正对，在斥力作用下，克服重力推动第二楔形块18向上移动，由第二楔形块18推动第一楔形块15向靠近第二运输带3的方向移动，即将储存罐推出承载板至第二输送带3上，则灌装完成后的储存罐随第二输送带3转运、输送至下一加工工序，操作稳定、高效，无需人工取放，自动化程度高。
28.第一楔形块15将灌装完成后的储存罐推送至第二输送带3上后，承载板转离该支撑腿位置，则永磁块19远离磁铁块20，斥力作用消失，在复位弹簧16的弹力作用下，推动第一楔形推块15与第二楔形推块18移动复位。
29.实施例2
30.如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：转轴10的上端贯穿储料箱4的底面并延伸至储料箱4内设置，转轴10的上端同轴固定有蜗杆21，储料箱4的内侧壁上转动连接有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆21啮合连接，蜗轮22的侧壁上固定连接有固定杆23，固定杆23的另一端转动连接有传动杆24，传动杆24的另一端铰接有增压板25，增压板25与储料箱4的内侧壁滑动密封连接，增压板25内贯穿设置有单向进气管26。
31.在本实施例中，灌装时，转轴10带动蜗杆21旋转，继而带动与之啮合的蜗轮22旋转，则带动固定杆23绕蜗轮22的圆心转动，通过传动杆24推动增压板25上下往复移动，增压板25向下移动，储料箱4内压力增大，加快装饰涂料进入灌装头5的流速，进而了提高灌装效率。
32.增压板25向上移动时，将增压板25上方空气由单向进气管26抽吸至增压板25下方补充，以保证可持续对装饰涂料加压。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。