一种雾化装置的制作方法

本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化装置。

背景技术：

现有的雾化装置的内芯取出时，无法直接取出内芯，用户一般等待油仓中的液体耗空或者直接将油仓内的液体倒出清空。等待油仓中的液体耗空，无法及时更换内芯，产生的焦味会影响口感，给用户带来不好的体验；直接将油仓内的液体倒出，会造成浪费，并且倒出时难清理，容易弄脏雾化装置、用户的衣物或者其它物品，十分不便。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供提出一种方便取出内芯的雾化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化装置，包括：雾化壳体，包括顶盖、罩壳和底盖，所述雾化壳体内具有一腔体；进油支架，设置于所述腔体内，包括连接管和远离所述顶盖方向延伸的控油架，所述连接管与所述顶盖密封连接，所述连接管具有向所述底盖方向开口的导向槽，所述控油架上设有若干进油孔；密封支架，活动套设在所述进油支架内，所述导向槽内设置有弹簧，所述弹簧抵持所述密封支架，所述密封支架连接有第一磁铁；内芯，套设在所述密封支架内，所述内芯的顶端与所述连接管的内壁可拆卸密封连接；底座，所述底盖上设有供所述内芯穿设而出的通孔，在所述底座上设有与所述第一磁铁互斥的第二磁铁，所述底座与所述雾化壳体连接时抵持所述内芯；所述底座与所述雾化壳体分离时，所述密封支架在所述弹簧的作用下抵持所述底盖、封闭所述进油孔；所述底座与所述雾化壳体连接时，所述第一磁铁和所述第二磁铁互斥，使所述密封支架压缩所述弹簧并使所述进油孔和所述内芯连通。

进一步的，所述密封支架向所述导向槽内延伸，所述密封支架与所述导向槽滑动配合。

进一步的，所述顶盖上设有注液孔，所述顶盖配有旋合封闭所述注液孔的旋盖。

进一步的，所述旋盖与所述顶盖之间设有密封硅胶垫。

进一步的，所述底座的底部上固定有电极，所述电极抵持所述内芯。

进一步的，所述底座的周壁上设有进气孔，所述底座设有旋合调节所述进气孔的调气环。

进一步的，所述顶盖向所述腔体内延伸有套管，所述连接管与所述套管密封螺接。

进一步的，所述底盖向所述腔体内延伸有套环，所述控油架套设在所述套环内。

进一步的，所述底盖沿所述通孔延伸有套筒，所述内芯与所述套筒可滑动密封配合。

进一步的，所述底盖的边缘远离所述雾化壳体延伸有连接环，所述连接环与所述底座螺接。

本实用新型的有益效果在于：内芯取出时，底座与雾化壳体分离，第一磁铁和第二磁铁之间的互斥效应消失，密封支架在弹簧的作用下移动封闭进油孔，使得腔体内的油无法漏出，能够方便的取出内芯，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种雾化装置的雾化壳体和底座分离状态的示意图；

图2是本实用新型实施例一种雾化装置的雾化壳体的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种雾化装置的底座的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种雾化装置的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种雾化装置的底座分离状态下的剖面结构示意图。

标号说明：

100、雾化壳体；110、顶盖；111、套管；112、注液孔；113、旋盖；

114、密封硅胶垫；120、罩壳；130、底盖；131、套环；132、套筒；

200、进油支架；210、连接管；211、导向槽；212、弹簧；220、控油架；

221、进油孔；300、密封支架；310、第一磁铁；320、连接部；400、内芯；

500、底座；510、第二磁铁；520、电极；530、调气环；540、底架；

550、连接盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参加图1-图5，一种雾化装置，包括：雾化壳体100，包括顶盖110、罩壳120和底盖130，雾化壳体100内具有一腔体；进油支架200，设置于腔体内，包括连接管210和远离顶盖110方向延伸的控油架220，连接管210与顶盖110密封连接，连接管210具有向底盖130方向开口的导向槽211，控油架220上设有若干进油孔221；密封支架300，活动套设在进油支架200内，导向槽211内设置有弹簧212，弹簧212抵持密封支架300，密封支架300连接有第一磁铁310；内芯400，套设在密封支架300内，内芯400的顶端与连接管210的内壁可拆卸密封连接；底座500，底盖130上设有供内芯400穿设而出的通孔，在底座500上设有与第一磁铁310互斥的第二磁铁510，底座500与雾化壳体100连接时抵持内芯400；底座500与雾化壳体100分离时，密封支架300在弹簧212的作用下抵持底盖130、封闭进油孔221；底座500与雾化壳体100连接时，第一磁铁310和第二磁铁510互斥，使密封支架300压缩弹簧212并使进油孔221和内芯400连通。

内芯400取出时，底座500与雾化壳体100分离，第一磁铁310和第二磁铁510之间的互斥效应消失，密封支架300在弹簧212的作用下移动封闭进油孔221，使得腔体内的油无法漏出，能够方便的取出内芯400，避免浪费。

简单的，内芯400与连接管210螺接或滑动密封套接，优选的，请参加图4和图5，内芯400与连接管210为滑动密封套接，方便内芯400的安装和取出。

请参加图4和图5，密封支架300向导向槽211内延伸，密封支架300与导向槽211滑动配合。可以保证密封支架300移动的稳定性，避免漏油。特别的，导向槽呈环形，弹簧212套设在导向槽211内，保证密封支架300受力均匀稳定。

请参加图2、图4和图5，顶盖110上设有注液孔112，顶盖110配有旋合封闭注液孔112的旋盖113。可以理解的，注液孔112与腔体连通并设置在密封支架300与罩壳120之间。

请参加图2、图4和图5，旋盖113与顶盖110之间设有密封硅胶垫114。设置密封硅胶垫114可以保证旋盖113与顶盖110之间的密封性能，避免漏油。特别的，顶盖110背向底盖130的一面设有安装槽，密封硅胶垫114设置在安装槽内。

请参加图3-图5，底座500的底部上固定有电极520，电极520抵持内芯400。电极520直接抵持内芯400不仅起到供电作用还起到辅助固定的作用，使得内芯400固定稳定。

请参加图1和图3-图5，底座500的周壁上设有进气孔，底座500设有旋合调节进气孔的调气环530。方便调节进气，从而方便与功率适配控制雾化烟雾的大小。

请参见图2、图4和图5，顶盖110向腔体内延伸有套管111，连接管210与套管111密封螺接。设置套管111方便进油支架200与顶盖110的密封连接，提高密封性能，避免漏油。

请参见图2、图4和图5，底盖130向腔体内延伸有套环131，控油架220套设在套环131内。提高密封效果，将平面密封转为弯折密封，避免液体从密封支架300与底盖130之间的缝隙漏出，并且提高了密封支架300的稳定性。

请参见图2、图4和图5，底盖130沿通孔延伸有套筒132，内芯400与套筒132可滑动密封配合。方便内芯400的安装，提高内芯400的稳定性和密封性能。

请参见图4和图5，底盖130的边缘远离雾化壳体100延伸有连接环，连接环与底座500螺接。方便底座500与雾化壳体100的连接。

特别的，密封支架300的两侧对称设置有连接部320，连接部320呈圆柱形，并设有一供第一磁铁310插入的盲孔，第一磁铁310与盲孔过盈配合或者胶粘固定。

请参见图3和图5，底座500包括底架540、与底架540相配合的调气环530、连接雾化壳体100与底架540并设有第二磁环的连接盖550。连接盖550设有套筒132，套筒132与内芯400可滑动配合，连接盖550设有环槽，第二磁铁510呈环形固定在环槽内，第二磁铁510与环槽过盈配合或胶粘固定，连接盖550与雾化壳体100的连接环螺接。连接盖550向底架540延伸有圆形凸台，底架540与圆形凸台套接。第二磁铁510呈环形可以方便与第一磁铁310互斥，提供稳定的力使第一磁铁310压缩弹簧212。

综上所述，本实用新型提供的一种雾化装置，内芯取出时，底座与雾化壳体分离，第一磁铁和第二磁铁之间的互斥效应消失，密封支架在弹簧的作用下封闭进油孔，使得腔体内的油无法漏出，能够方便的取出内芯，避免浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。