一种污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置的制作方法

1.本发明属于污水处理剂技术领域，尤其涉及一种污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置。


背景技术：

2.随着环保政策的日益严格，各类企业生产过程中产生的污水不得随意排放，必须经过处理净化达标后才可以外排，在一些化工生产企业中，车间在生产过程中会因为各种反应生成高浓度污水，这些高浓度污水中含有大量的大分子有机物，若直接排入到后段的污水处理系统中，会给污水处理系统造成较大负担，影响到污水处理系统的正常运行，故而需要经过预先的沉淀处理，即向污水中投加各种药剂进行预处理。
3.现如今，随着科学技术的不断发展，人们对于污水的处理也更加地重视起来，目前，在污水处理剂生产的过程中，其中非常重要的一步则是对其进行收集储存，以便于厂家对其进行销售运输，且传统的灌装方式通常是通过人工进行灌装，通过人工灌装不仅费时费力，并且灌装效率还低，同时由于人们灌装的不稳定性，还会对处理剂造成撒漏造成浪费，且市面上也存在半自动灌装装置，普遍存在灌装的精确性较差，同时传统的设备结构复杂、耗能高、使用局限性较高，故不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，由以下具体技术手段所达成：
6.一种污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，包括壳体，所述壳体的上侧设置安装有灌装装置，所述壳体的内部嵌入设置有缓冲装置，所述灌装装置的下侧设置安装有灌装管道，所述灌装管道的下侧固定安装有灌装口，所述壳体的内部底侧设置安装有固定部件，所述固定部件的上侧设置安装有支撑气垫，所述支撑气垫的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下侧活动安装有活动连杆，所述活动连杆的下端活动连接有活动杆，所述固定部件的内部设置安装有安装部件，所述活动杆的下侧固定安装有安装杆，所述安装杆的下端固定安装有推动块一，所述推动块一相背的一侧设置安装有推动块二，所述推动块一与推动块二均设置有倾斜面，所述推动块一与推动块二通过倾斜面配合安装，所述推动块二远离推动块一的一侧设置安装有感应件，所述感应件远离推动块二的一侧设置安装有感应器。
7.进一步的，所述缓冲装置的内部设置安装有减震气囊，所述减震气囊的外侧设置安装有减震板，通过设置减震气囊与减震板的有效安装可以起到减小处理剂向下进料时的撞击力，从而提升了设备的实用性能。
8.进一步的，所述灌装管道的内部设置安装有弹簧机构，所述弹簧机构的上端固定
连接有限位机构，所述限位机构的左右两侧设置安装有限位气垫，所述限位机构与限位气垫，通过灌装装置对处理剂进行处理，使得处理剂沿灌装管道向下滑动，使得限位机构与限位气垫相分离，同时对弹簧机构进行挤压，使得处理剂移动至灌装口。
9.进一步的，所述支撑板的上侧设置安装有收集桶，所述收集桶的正上方与灌装口相对应，利用灌装口将处理剂灌装至收集桶中。
10.进一步的，所述固定部件的内部设置安装有支撑部件，所述支撑部件的内部设置安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端活动连接有支撑连杆，所述支撑连杆的上端与活动杆相连接，通过设置支撑部件有效的利用了支撑弹簧与支撑连杆提供了活动杆向下移动时的稳定性，进一步提升了设备的实用性。
11.进一步的，所述安装杆的外侧套设有安装弹簧，所述安装弹簧的上下两端与安装部件相配合安装。
12.进一步的，所述感应件与感应器通过电性连接，通过感应件与感应器相接触，此时电流发生变化，从而发出电信号促使处理剂停止灌装，同时促使下一步工序开始运行，且该设备基于处理剂自身的重量促使设备的运行，有效的控制住了处理剂的灌装量，进一步提升了设备的灌装效果。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，具备以下有益效果：
15.1、该污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，通过收集桶中的处理剂不断的增加，收集桶所产生的重量也在不断的增加，故使得活动杆带动推动块一向下同步移动，同时利用推动块二带动感应件向外同步移动，促使感应件与感应器相接触，此时电流发生变化，从而发出电信号促使处理剂停止灌装，同时促使下一步工序开始运行，且该设备基于处理剂自身的重量促使设备的运行，有效的控制住了处理剂的灌装量，进一步提升了设备的灌装效果。
16.2、该污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，通过将粉末状污水处理剂沿设备的进料口加入，使得处理剂沿减震板的倾斜面向下滑落，同时通过设置减震气囊与减震板的有效安装可以起到减小处理剂向下进料时的撞击力，从而提升了设备的实用性能。
17.3、该污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，通过灌装装置对处理剂进行处理，使得处理剂沿灌装管道向下滑动，使得限位机构与限位气垫相分离，同时对弹簧机构进行挤压，使得处理剂移动至灌装口，再利用灌装口将处理剂灌装至收集桶中，进而使设备达到了均匀灌装的效果。
附图说明
18.图1是本发明壳体正面结构示意图；
19.图2是本发明图1中局部结构示意图；
20.图3是本发明图1中a部分结构示意图；
21.图4是本发明图1中b部分放大示意图；
22.图5是本发明图4中c部分放大示意图。
23.图中：1、壳体；2、灌装装置；3、缓冲装置；4、减震气囊；5、减震板；6、灌装管道；7、灌
装口；8、弹簧机构；9、限位机构；10、限位气垫；11、固定部件；12、支撑气垫；13、支撑板；14、收集桶；15、活动连杆；16、活动杆；17、支撑部件；18、支撑弹簧；19、支撑连杆；20、安装部件；21、安装杆；22、安装弹簧；23、推动块一；24、推动块二；25、感应件；26、感应器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明做进一步描述：
25.如附图1至附图5所示：
26.本发明提供一种污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置，包括壳体1，壳体1的上侧设置安装有灌装装置2，缓冲装置3的内部设置安装有减震气囊4，减震气囊4的外侧设置安装有减震板5，通过设置减震气囊4与减震板5的有效安装可以起到减小处理剂向下进料时的撞击力，从而提升了设备的实用性能，壳体1的内部嵌入设置有缓冲装置3，灌装装置2的下侧设置安装有灌装管道6，灌装管道6的内部设置安装有弹簧机构8，弹簧机构8的上端固定连接有限位机构9，限位机构9的左右两侧设置安装有限位气垫10，限位机构9与限位气垫10，通过灌装装置2对处理剂进行处理，使得处理剂沿灌装管道6向下滑动，使得限位机构9与限位气垫10相分离，同时对弹簧机构8进行挤压，使得处理剂移动至灌装口7，灌装管道6的下侧固定安装有灌装口7，壳体1的内部底侧设置安装有固定部件11，固定部件11的上侧设置安装有支撑气垫12，支撑气垫12的上侧固定安装有支撑板13，支撑板13的上侧设置安装有收集桶14，收集桶14的正上方与灌装口7相对应，利用灌装口7将处理剂灌装至收集桶14中，支撑板13的下侧活动安装有活动连杆15，活动连杆15的下端活动连接有活动杆16，固定部件11的内部设置安装有支撑部件17，支撑部件17的内部设置安装有支撑弹簧18，支撑弹簧18的上端活动连接有支撑连杆19，支撑连杆19的上端与活动杆16相连接，通过设置支撑部件17有效的利用了支撑弹簧18与支撑连杆19提供了活动杆16向下移动时的稳定性，进一步提升了设备的实用性，固定部件11的内部设置安装有安装部件20，活动杆16的下侧固定安装有安装杆21，安装杆21的外侧套设有安装弹簧22，安装弹簧22的上下两端与安装部件20相配合安装，安装杆21的下端固定安装有推动块一23，推动块一23相背的一侧设置安装有推动块二24，推动块一23与推动块二24均设置有倾斜面，推动块一23与推动块二24通过倾斜面配合安装，推动块二24远离推动块一23的一侧设置安装有感应件25，感应件25远离推动块二24的一侧设置安装有感应器26，感应件25与感应器26通过电性连接，通过感应件25与感应器26相接触，此时电流发生变化，从而发出电信号促使处理剂停止灌装，同时促使下一步工序开始运行，且该设备基于处理剂自身的重量促使设备的运行，有效的控制住了处理剂的灌装量，进一步提升了设备的灌装效果。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.工作原理：在使用时，该污水处理剂生产用基于自重的均匀灌装装置2，目前，在污水处理剂生产的过程中，其中非常重要的一步则是对其进行收集储存，以便于厂家对其进行销售运输，当粉末状污水处理剂生产完时，通过将粉末状污水处理剂沿设备的进料口加入，使得处理剂沿减震板5的倾斜面向下滑落，同时通过设置减震气囊4与减震板5的有效安装可以起到减小处理剂向下进料时的撞击力，从而提升了设备的实用性能；再通过灌装装置2对处理剂进行处理，使得处理剂沿灌装管道6向下滑动，使得限位机构9与限位气垫10相分离，同时对弹簧机构8进行挤压，使得处理剂移动至灌装口7，再利用灌装口7将处理剂灌
装至收集桶14中；通过收集桶14中的处理剂不断的增加，收集桶14所产生的重量也在不断的增加，故使得支撑板13带动活动连杆15向下移动，同时对支撑气垫12进行压缩，利用活动连杆15带动活动杆16向下同步移动，同时通过设置支撑部件17有效的利用了支撑弹簧18与支撑连杆19提供了活动杆16向下移动时的稳定性，进一步提升了设备的实用性；且通过将安装杆21设置在活动杆16的下侧，使得活动杆16向下移动的过程中带动安装杆21向下移动，同时利用安装杆21带动推动块一23向下同步移动，通过推动块一23与推动块二24之间的倾斜面相互接触，从而推动推动块二24向外侧移动，利用推动块二24带动感应件25向外同步移动，促使感应件25与感应器26相接触，此时电流发生变化，从而发出电信号促使处理剂停止灌装，同时促使下一步工序开始运行，且该设备基于处理剂自身的重量促使设备的运行，有效的控制住了处理剂的灌装量，进一步提升了设备的灌装效果。
29.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。